日本的TiCN系金属陶瓷切削工具

<正> 一、TiCN系切削工具材料发展概况在日本,通常把以TiC或TiN为主,用铁族金属粘结的烧结硬质合金材料称做金属陶瓷。五十年代,出现了作为切削工具的TiC—Ni—Mo系硬质合金工具材料。六十年代,又研制出添加有其他碳化物(WC、TaC等)的     

沟槽／侧璧铣削用立铣刀

住友电工硬质合金公司与不二越工具公司合作开发了粗铣加工模具及机械零件沟槽、侧壁用立铣刀。该立铣刀的特点是基体采用超细颗粒硬质合金．基体表面涂覆了自行开发的GS涂层,具有优异的高温性能和韧性。刀具的设计应用了自行开发的仿真技术,采用了最佳的外圆切削刃形状,提高了切削刃的平滑性,使摩擦阻力降低了50％．是粗铣加工模具和机械零件沟槽、侧壁的理想刀具。     

加工高硬度材料的立铣刀

<正> 神户制钢公司最近开发出一种硬质合金涂层立铣刀,代号为VC—MD。这是该公司miracle涂层立铣刀的第四代产品,特点是刚性高,耐磨性优异,与一般的TiN涂层相比,硬度提高1.5倍,可进行长时间的稳定切削加工。vc一MD立铣刀加工范围广泛,对}IRC70以下的淬火钢和其他难加工材料均可进行高速大进给量切削。与传统的TIN涂层产品相比,工具寿命提高2倍,加工表面粗糙度下降1/6。     

日立工具公司扩大epoch21立铣刀系列

<正>epoch21 立铣刀是日立公司最新产品之一,为了进一步扩大其使用范围,该公司加速了系列产品的开发.新的epoch21 立铣刀系列仍采用六边形截面切削刃形,它可在高转速大进给量条件下,进行高效率切削加工.与过去的硬质合金立铣刀相比.epoch21 立铣刀系列产品的工具寿命大幅度延长;加工表面粗糙度和加工表面精度均有很大改善;一把刀具可满足多种被加工材料的切削需要.如在加工S50C、SKD11等材料时,与一般硬质合金立铣刀相比,工具寿命提高9倍;加工S50C、SUS304材料时,加工效率为一般硬质合金立铣刀的10～15倍.在加工表面粗糙度方面,用一般硬质合金立铣刀     

高速轴向车铣45钢刀具磨损的研究

介绍了轴向车铣加工的特点,通过试验得到了高速轴向车铣加工45钢时刀具的磨损曲线,分析了在水冷和干切削时TiN涂层和金属陶瓷刀具的磨损特点,得出采用干切削更有利于延长刀具使用寿命,且TiN涂层刀具比金属陶瓷刀具更适合高速轴向车铣加工45钢.     

两种新型粉末冶金(PM)立铣刀的使用

<正>无论在实验室或在生产现场都证明,PM(粉末冶金)高速钢立铣刀比普通高速立铣刀具有更好的切削性能和较长的使用寿命.下面介绍由国外公司最新推出的两种PM高速钢立铣刀的切削试验情况.(1)日本日立工具公司推出的 ESM PM高速钢立铣刀具有硬度高(HRC70)、韧性好(比硬质合金还好)的特点,采用两槽小φ8mm的ESMPM高速钢立铣刀和同样尺寸的高钴高速钢立铣刀在H-13工具钢试件上铣削 2.5×1.2mm的槽作切削对比试验,试验中选择不同的切削速度和进给量(见图).结果表明,ESM PM高速钢立铣刀的切除量是普通高速钢立铣刀的2倍,切削中同时还选用了细晶粒硬质合金立铣     

加工高硬度材料的立铣刀

加工高硬度材料的立铣刀朝日工具制作所最近推出一种新型立铣刀，刀具材料选用超细颗粒硬质合金，并进行ＴＷ％层处理，刃形经过特殊设计，具有优异的切削性能。主要用于合金钢等材料的切削加工。如用直径为小１２ｍｍ，６齿的该种立铣刀，可在切削速④０～１５ｍ／ｍｉｎ...     

非金属加工用立铣刀

<正> 东芝坦葛洛伊公司开发出一种整体硬质合金立铣刀“SEE2000—A”“SEE4000—A”系列产品,主要用于铝合金等非铁及非金属材料的立铣加工。据称,用该系列立铣刀加工无氧铜、铜合金、陶瓷、硼、塑料等,均可获得良好的切削效果。SEE立铣刀的主要特点:①螺旋角(47°)、前角及后角均比过去通用的立铣刀大,切削性能良好,切削阻力比传统立铣刀减少30～50％。②前面和后面均经过抛光,十分光滑平整,可减     

高刚性硬质合金立铣刀

<正> 1.整体硬质合金立铣刀的刚性整体硬质合金立铣刀的特点是精加工时寿命长、刚性好、易折断、不适宜重切削等等。尤其易折断这一点,成为不能进一步普及的主要原因。可是,易折断的硬质合金立铣刀,在适当的切削条件下也可以不折断。折断的直接原因是切屑排出不畅或切屑缠卷造成,此时所定的切削条件也是不正确的。切削过程中切屑的处理对所有工具都十分重要,使用硬质合金立铣     

TC-4钛合金的铣削加工

目前,钛合金的应用已较广泛。但由于钛合金是难加工材料,毛坯表面硬度很高,材料导热性差,切削时,大部分热量聚集在切削刃和其表面上,工件材料与刀具的亲合力较强,因而刀具损坏快。另外,由于钛合金弹性模数低,切削时工件有让刀现象,故需采用强力切削。为此,我们选用合金机夹端铣刀和螺旋齿立铣刀,进行精铣和精铣型面及周边。现就刀具材料、几何角度、切削用量及冷却液的选择等作一介绍。硬质合金机夹端铣刀我们采用硬质合金机夹端铣刀(如图1)粗铣。其特点是:1)切削性能好,刀片耐用度高,使用寿命长;2)刀齿强度高;3)结构简单、装夹方便,刀片磨损后,可及时更换。     

7075铝合金铣削残余应力及表面质量试验研究

采用直径1的4刃硬质合金立铣刀(4HCE040110S04)对7075铝合金进行单因素铣槽试验,研究已加工表面粗糙度、铣削表层残余应力以及槽底表面质量随切削参数的变化规律。通过试验得出以下结论:随着切削速度v的增大,槽底面粗糙度逐渐增大,已加工窄槽表层残余应力逐渐减小,毛刺与卷边增多;随着进给速度的增大,铣削的窄槽底面粗糙度逐渐增大,已加工窄槽表层残余应力逐渐增大,毛刺与卷边明显增多;随着切削深度的增大,铣削的窄槽底面表面粗糙度逐渐增大,已加工窄槽表层残余应力逐渐增大,毛刺与卷边增多;铣削的窄槽底面两走刀路径之间存在明显的隆起。     

UT涂层立铣刀

<正> UNION公司开发的新产品,主要用于不锈钢的切削加工。基体材料为该公司自制的抗崩刃性优异的硬质合金,涂层材料为TiCN(HV3000)。这种立铣刀的最大优点是耐磨性高,切削阻力小,可有效抑制切削热的大量产生,防止刀具崩刃,提高加工表面质量,延长刀具寿命。切削试验表明,UT立铣刀的寿命比未涂层刀具延长4倍;加工表面粗糙度为R_(max)3μm(未涂层立铣刀为R_(max)6.5μm)。     

切削不同材料时刀具的选择

<正> 近年来,新型刀具不断涌现,切削加工条件已有所变化,本文针对一些具有代表性材料的切削加工,介绍一下有关刀具的选择问题。1、钢的切削目前市场上出售的刀具种类很多,其中用于钢切削的有陶瓷、金属陶瓷、涂复硬质合金、硬质合金和高速钢等。从加工方式来看,车削加工时,粗车主要用耐磨性和韧性均较好的涂复硬质合金刀具或P类硬质合金刀具;精车主要用耐磨性高、积屑瘤小的金属陶瓷刀具;在高速条件下进行稳定切削时,宜用陶瓷刀具;高速钢刀具主要用于切削速度不高的成形加工。     

VC-MH立铣刀

<正> 这是神户制钢公司为高效率加工不锈钢而开发的新产品。主要特点:①立铣刀基体材料为硬质合金,经过特殊涂层处理(该公司对外统称为miracle涂层),涂层硬度达HV2500～2800(TiN涂层为HV1800～2000),导热性为TiN涂层的4～5倍,抗氧化性也大幅度提高,升温至800℃时才开始氧化,而TiN涂层在600℃时即开始氧化。②螺旋角为50°,切削刃锋利度高,切削轻快,排屑流畅。③抗弯强度为4000N/mm~2,接近高速钢的水平,适宜用于SUS304等较软的不锈钢加工。如在V=30m/min,f=0.04mm/齿,a_p=5mm条件下切削SUS304时,刀具寿命为TiN涂层硬质合金立铣刀的3倍。     

用于加工难加工材料的金属陶瓷刀片

<正> 用氮化钛(TiN)制成了含有碳化物的金属陶瓷刀片。该种刀片可用于加工有焊缝的钢件及硬度为HRC42的耐热或耐腐蚀钢。用一可转位立铣刀(3个刀刃,直径为50.8毫米)加工图1所示的42CrMo4调质钢凹槽(深度为38.1毫米,457×419.1毫米),所需机动时间近8小时,在此期间可转位硬质含金刀片须换刃6次。切削深度可至1.5毫米、进给量可达356毫米/分。用图2所示的金属陶瓷可转位刀片加工图1所示的凹槽,在3.5小时内即可完成,刀片只需换刃1次。切深可达0.25毫     

改变传统加工理念的万能立铣刀

高速切削加工是现代机械加工的一个重要特征 ,特别是在模具的精加工和以小径刀具为主的加工中占有非常重要的位置。但对于刀具悬伸量 (Ｌ/Ｄ)较大或切削量较大的粗加工 ,采用高速加工还相当困难。日本ＯＳＧ公司以新的切削理念开发研制成功的硬质合金立铣刀能够有效地解决上述难题。　　1　直壁加工用万能立铣刀ＦＸＳ -ＭＦＥ由于刀具的刚性与其悬伸量的 3次方成反比 ,与刀具横截面积的 2次方成正比 ,因此如果刀具的悬伸量过大 ,其刚性就会明显降低 ,很难胜任高速切削。在模具加工中 ,经常使用球头立铣刀进行仿形铣 ,这就要求球头立铣刀有…     

新型刀具材料切削大型高锰钢托轮的试验研究

用于露天煤矿大型托轮的高锰钢属于难加工材料。本文采用新型复合SiC、复合Si3N4和TiN涂层硬质合金刀具对高锰钢进行了切削加工对比研究。试验表明:复合SiC刀具是切削高锰钢的较理想刀具,在切削效率和经济效益上均优于TiN涂层硬质合金和复合Si3N4刀具。高锰钢在脆化温度范围内(400℃～800℃)极易导致TiN涂层硬质合金和复合Si3N4脆性破裂,而复合SiC在此时仅发生机械磨损;在切削温度高于高锰钢的脆化温度时,复合SiC和复合Si3N4都会发生扩散磨损。     

螺旋刃球形立铣刀的切削作用

螺旋形切削刃可使硬质合金镶片球形立铣刀避免崩刃,因而实用于挖模铣削加工。对采用这种新型切削刃的球形立铣刀进行了切屑流动及切削力的试验,以研究其切削特性。发现顺铣加工对这种新型刀刃形状最为有利,因为这种刀刃形状既使切削力减小,又可使刀刃在切入接触时的振动减小。最重要的特点是:用于顺铣时,这种螺旋刀刃可保证刀刃在每次切出后,切屑完全与其脱离。这可避免发生崩刃。     

不重磨式球形立铣刀

<正> 日本三菱金属公司最近研制成功一种不重磨式硬质合金球形立铣刀,已批量投产,正式出售.这种球形立铣刀的刀片切削刃具有独特的突出曲面,可籍此提高切削性能,降低售价。此种立铣刀的刀片、刀体、螺钉都采用尽可能小的尺寸,刀体和刀片共四种规格(直径分别为:15毫米、20毫米、25毫米、30毫米)。刀片为不重磨式,系用高韧性的硬质合金材料     

氮化钛基切削工具材料

<正> 美国肯纳金属公司(kennametal)于1987年4月展出了一种新的金属陶瓷切削工具,这种工具能够进一步减少硬质合金工具中钨和钴的用量。新工具材料的牌号名称为KT175,是以镍作粘结剂的TiC/TiN基陶瓷。这