澳大利亚研制出铝冷轧机板型控制新技术

澳大利亚工业自动化服务公司日前开发研制出铝冷轧机板型控制新技术，采用铝板带边部热喷淋技术来控制板型，并已成功应用于美国纳西州诺兰达公司的六重铝冷轧机改造。     

铝冷轧机的板形控制模型

开发了带有中间辊弯辊装置的六辊轧机板形控制数学模型并将其用于铝冷轧机的板形控制系统。该模型是根据生产轧机的实验结果研制的，通过控制各执行机构的特性差，就能获得高的板形控制能力。该数学模型体现了轧制力变化对板形的影响，因此，采用该模型能预先控制铝轧制特有的加减速时随着轧制力变化而产生的板形不良。     

铜加工冷轧机板型控制方法研究

为解决传统铜加工冷轧机板型控制方法控制偏度系数高的问题,设计铜加工冷轧机板型控制方法。分析影响铜加工冷轧机板型控制的主要原因,在此基础上,通过计算铜加工冷轧机板型预设定,铜加工冷轧机板型平直度自学习,实现铜加工冷轧机板型控制。设计实例分析,结果表明,设计的控制方法在相同的测试时间中控制偏度系数相较于对照组更低,能够解决传统铜加工冷轧机板型控制方法控制偏度系数高的问题。     

1850mm铝冷轧机液压系统的污染控制

污染是导致液压系统故障的主要原因，对液压系统进行污染控制是确保系统可靠性和延长元件使用寿命的必要手段。介绍了液压系统污染的原因和危害性，１８５０ｍｍ铝冷轧机液压系统的清洁度等级以及液压系统的污染控制措施，对液压系统的污染控制进行了总结，供同行参考。     

华北铝冷轧机改造

近年来 ,华北铝业适应新型工业化发展要求 ,实施了一系列大规模的技术改造 ,技术和装备水平迅速升级。国家重点国债支持项目—华北铝业冷轧机更新改造工程 ,是继铝箔三期改造工程之后的又一项重点改造工程 ,始于 2 0 0 2年 5月 ,2 0 0 3年 4月开始安装 ,9月进入调试 ,12月带负荷试生产一次成功。该工程全套设备和自动控制系统从日本引进 ,由日本日立公司设计制造。该轧机为 6辊不可逆铝冷轧机 ,前后装有自动测厚系统和激光测速系统 ,可实现先进的秒流量控制 ;配有先进的板型控制系统 ,可保证产品板型的高精度品质 ;具有自学习功能 ,可避免人…     

铝板带冷轧机液压系统的污染控制与管理

通过介绍铝板带冷轧机液压系统的污染控制,从元件管理、系统维护、系统安装、油品管理检测等几方面入手,控制系统污染,提高系统工作可靠性,延长系统元件使用寿命。     

美国诺兰达公司6重铝冷轧机的改造

1目标2003年9月美国宾夕法尼亚州匹茨堡的工业自动化服务公司(IndustrialAutomationServices,简称IAS)完成了美国田纳西州亨廷顿的诺兰达(Norandal)公司的六重铝冷轧机的改造项目,改造后轧机金属通过量增加41%,同时产品质量得到改善,合格率提高了。改造项目的目标是,在保持产品可接受的保证厚度和板型指标的前题下实现可持续发展的最大轧制速度和金属通过量。整个改造项目分二个阶段进行,第一阶段对轧机进行评估,以确定需要改进的内容,由工业自动化服务公司和诺兰达公司人员共同组建评估小组,人员由工艺、机械、自动化控制和计算机模型工…     

英国Bridgnorth铝加工厂冷轧机改造成功试车

意大利MINO公司改造的英国Bridgnorth铝加工厂的二机架冷轧机成功试车,改造后的冷轧机最大板宽1670mm,最薄1mm。主要用于轧制印刷用铝板。为保证轧机的连续工作,采用了GRIP喷淋系统,还采用了GRIP有限圆模型系统程序,实现冷却系统的控制最佳化。改造还包括支撑辊和工作辊、轧制线自动调节系统、换辊系统、弯辊和轧机调节系统及出料口设备等。英国Bridgnorth铝加工厂冷轧机改造成功试车@苏鸿英     

铝冷轧机恒张力控制系统改造

在铝冷轧机恒张力控制系统的改造中 ,采用了超声波测距仪测量卷径的方法代替原模拟计算方法 ,保留原张力控制单元 ,从而有效控制了张力的稳定性 ,并节约了改造费用。改造系统自投入运行以来 ,系统工作稳定 ,可靠性高。     

华北铝六重不可逆铝冷轧机投产

华北铝业有限公司1850六重不可逆铝冷轧机改造工程经过调试和试生产,各项技术和性能指标均达到设计要求,目前已正式投入生产使用。它将从根本上突破本企业冷轧工序的瓶颈制约,大幅度提高产能,为后续工序铝箔提供优质坯料,同时还能大量生产高精度铝带产品,满足国内高档板带材的市场需求。该轧机是华北铝业有限公司于2002年4月从日本日立公司订购的中国大陆地区第一台具有21世纪世界先进水平的铝冷轧机,被国家列为重点国债支持顶目。应用了世界上先进的日立公司六重UC轧机技术,采用先进的秒流量控制,前后装有自动测厚系统和自动料卷输送系统,…     

不可逆铝冷轧机厚度控制的非线性速度补偿方法

本发明提供了一种不可逆铝冷轧机厚度控制的非线性速度补偿方法,厚度控制系统接收速度信号并计算出加速度值,根据非线性速度补偿函数计算出补偿增益,并引人轧机修正增益和带材修正增益,最后计算出总补偿量,叠加到位置AGC控制器中,完成一次开环非线性速度补偿的计算过程。使用非线性速度补偿函数计算补偿增益,并加入轧机修正增益和带材修正增益,     

澳铝工业新技术一瞥

澳大利亚拥有成熟的铝工业，铝产品出口占第一位。作为国家研究机构的组成部分，澳大利亚联邦科工研究组织“轻金属旗舰”近几年开展了一系列卓有成效的科研活动，尤其是在铝行业方面。     

冷轧机板形控制核心技术自主研发与工业应用

项目简介：项目属技术领域：轧钢工艺与自动化。国内首创、自主研发设计了由分块压磁式板形测量辊、DSP信号处理计算机及信号处理软件所构成的冷轧带钢接触式板形测量系统,实现了中国冷轧机板形测量系统核心技术的突破。①板形测量辊压磁传感器灵敏度≥0．3mV／N,板形辊测量精度保证值可达-0．5～＋0．5 I,具有同步实现带钢沿横向分段张应力测量、     

控制带钢连续热镀锌工艺中有效铝的研究及当前技术进展

有效铝是在带钢连续热镀锌涂镀工艺中熔融在锌锅中的总铝中的一部分，在镀层形成的过程中．有效铝可明显地抑制铁锌间的反应。当前通常采用的取锌液样进行化学分析的检验方法是包括未溶解铝份和可能结合到底渣或浮渣的总铝量。本文介绍了在带钢连续热镀锌工艺中控制有效铝的理论研究及相关技术进展。对锌锅内锌液中有效铝的精确测定控制是当前带钢连续热镀锌涂镀工艺中在生产普通热镀锌产品和热镀锌合金化产品时锌锅锌液成分管理的研究的前沿和热点。     

铝电解槽大修过程中的技术控制

电解槽是电解铝生产的主要设备,电解槽大修质量直接关系到电解槽的寿命,进而影响到大修周期和企业经济效益。目前,国外电解槽寿命一般在2500d左右,而我国仅为1500d左右。为了延长电解槽寿命,加强对电解槽大修过程中的技术控制是十分必要的。选择品质优良的材料Making choices of excellent quality material内衬炭块是组成电解槽炉膛的最基本的原材料,其性能直接关系到电解槽的寿命和生产技术指标的优劣,因此,必须选择质量优良的内衬炭块。目前,我国电解槽大多使用无定型炭炭块。这种炭块虽然经过电解生产的长期高温焙烧后也可能逐渐石墨化…     

预焙铝电解槽电压控制线路的改进

引言Preface随着铝电解技术和计算机自动化控制技术的相互渗透,自焙铝电解技术因工艺装备水平低下、自动化控制技术落后、低效率、高能耗、污染超标、安全系数低等因素将被技术、装备先进,自动化程度高、高效率、污染达标的大型预焙铝电解槽技术所替代。目前预焙铝电解槽自动控制系统的研究工作已到了一个相对趋于成熟的阶段,从早期的简单槽电压调节、定时下料控制,到引进日本160KA的自适应控制技术,以及国际国内的氧化铝浓度模糊控制、专家决策系统等等,都在控制理论和实际应用中取得了比较满意的效果。尤其铝电解槽槽电压的控制技术已完…     

低电压节能铝电解槽生产技术及指标优化控制探究

正本文结合某公司低电压生产技术实践,分析低电压生产技术条件下电解槽稳定性变化的原因,结合电解槽日常生产管理的关键技术要点,探究低电压生产电解槽技术经济指标的优化控制措施。当前,低电压节能主流技术有:一是在线能量优化技术。在现运行电解槽上通过提高阳极电流密度、降低电压、研究利用富裕极距,节能挖潜。二是新型结构阴极技术。改变阴极结构形状、减缓铝液流速和改善阴极电流分布,降低临界极距,大幅降低电压。三是双阴极钢棒技术。改进阴极钢棒设计、减少阴极