JF复合浮阀塔板的开发和应用

介绍一种由设计单位,生产厂及高校能力合作,联合开发的新型精馏塔板－ＪＦ复合浮阀塔板的实验测定及工业应用情况。概要说明了它的结构特点,冷模实验结果,性能参数计算关联式以及工业应用的实例。对比实验和工业实践表明,这种新型浮阀塔板较目前广泛应用的Ｆ１型浮阀塔板具有雾沫夹带少,处理能力大,操作范围广及塔板效率高等特点,是一种具有广泛应用前景的新型高效塔板。     

导向梯形浮阀塔板的特点及工业应用

报道了新开发的导向梯形浮阀塔板的结构特点和性能，分析了这种新型浮阀塔板上气液两相的流动状况，揭示了其特有的利用气体的动量推动液体向前流动的导向推液作用，从而减小直至消除液面落差，减小局部漏液，改善气体流动的均匀性，进而提高塔板效率。试验测定结果表明，导向梯形浮阀塔板效率比Ｆ１型浮阀塔板提高了５％～１０％以上。此外介绍了导向梯形浮阀塔板的工业应用。     

L1条型浮阀塔板在常压塔的应用

随着加工进口轻质原油的增加，常压塔已成为提高加工量的“瓶颈”，因此常压塔的改造是适应这一形势的必要技术措施，在１９９３年装置大检修中，我厂对常压塔进行了改造，将塔内第５－３７层、４３－４８层Ｆ１型浮阀塔板改成Ｌ１条型浮阀塔板。通过改造前后标定数据分析：Ｌ１条型塔板在常压塔的应用使处理能力增加，分离效果提高，操作弹性增大，较好地解决了常压塔超负荷的问题。     

ADV微分浮阀塔板的研究和应用

应用空气－水物系,在直径为６００ ｍ ｍ 的塔内,对ＡＤＶ微分浮阀塔板的流体力学进行了试验研究,测定了临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和液体泄漏率。应用空气－水－氧气物系,测定了ＡＤＶ 微分浮阀塔板的传质效率,并与Ｆ１ 型浮阀塔板进行了对比试验研究。试验结果表明,ＡＤＶ微分浮阀塔板比Ｆ１型浮阀塔板具有更好的流体力学和传质性能。通过对试验数据进行回归,获得了计算临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和泄漏点孔速的关联式,用于ＡＤＶ 微分浮阀塔板的水力学计算。并介绍了ＡＤＶ 微分浮阀塔板的工业应用情况。     

ADV微分浮阀塔板在气分装置上的应用

介绍了扬州石油化工厂应用ADV微分浮阀塔板对气体分离装置进行改造的情况。工业应用结果表明,装置处理量从3.6×104t/a增加到5.6×104t/a,丙烯产出率由改造前的85%提高到93.52%,装置能耗下降了10.39%。     

ADV微分浮阀塔板在催化裂化分馏塔中的应用

在塔高和塔径保持不变的情况下,将兰州石化公司25万t/a催化裂化装置主分馏塔原固舌塔板和F1浮阀塔板均更抉为ADV微分浮阀塔板。运行和标定结果表明,改造后分馏塔的加工能力增加到45万t/a,提高80％;操作弹性为28～45万t/a;产品质量获得改善,汽、柴油馏程重叠度减小,柴油95％馏程点合格率提高;分馏塔压降从30～40kPa下降到15～30kPa。     

新型塔板—导向梯形浮阀塔板的流体力学性能

介绍一种新型塔板－导向梯形浮阀塔板。该塔板吸取了Ⅴ型栅板、条形浮阀塔板、导向筛板和固舌塔板的优点，阀片在操作中不脱落、不卡死，具有良好的液流导向作用，可改善塔板上的液体流动状况。     

导向浮阀塔板工业应用

介绍了在乙苯精馏塔上采用导向浮问塔板的工业操作性能；通过生产考核表明，采用该新型塔板后，装置生产能力可提高２０％以上。     

ADV微分浮阀塔盘在大型常压塔中的应用

介绍了ADV微分浮阀塔盘在青岛炼油化工有限责任公司新建10Mt/a原油蒸馏装置常压塔中的应用情况,在塔内件设计中采用了许多新技术和新结构,通过优化全塔内件的结构设计,使塔高降低,减少了投资,从标定结果可以看出各侧线产品的分割精度高、操作弹性好,证明ADV微分浮阀塔盘具有良好的水力学性能和传质性能。     

大型塔板研究及其典型技术的工程应用

探讨了大型塔板的液流状态、塔板效率、典型技术的工程应用及其结构优化设计的特殊性等问题,并对工程应用中存在的问题提出了一些改进措施。     

ADV高效塔盘在芳烃抽提装置改造中的应用

介绍了ADV微分浮阀塔盘的结构特点及其在芳烃抽提装置改造中的工业应用情况。实践证明，在塔径、塔高、塔盘数不变（塔体利旧）的前提下，用ADV微分浮阀塔盘代替传统浮阀塔盘，可以使分馏塔的生产能力提高25％以上，操作弹性完全能够满足产品分离精度要求，适宜在装置扩能改造中使用。     

ADV微分浮阀塔盘在常压塔扩能改造中的应用

在传统的F1型浮阀塔盘基础上进行改进的ADV微分浮阀塔盘具有更好的流体力学和传质性能 ,其在扬子石化公司炼油厂一套常减压装置改造中得到成功应用 ,处理能力由 2 5 90kt/a提高至 35 0 0kt/a,并能满足 380 0kt/a的负荷。常顶石脑油合格 ,侧线的重叠度大大降低 ,提高了分馏精度 ,常压塔的生产更具灵活性     

ADV微分浮阀在常压塔的应用

介绍了ADV微分浮阀塔盘的结构特点及其在常压蒸馏装置中的工业应用情况。实践证明ADV微分浮阀具有处理能力大、产品收率高、分离效率高、操作弹性大、生产适用性广等优点，适宜在扩能改造中使用。     

齿边窄条浮阀性能研究

在 10 0 0mm× 35 0mm的矩形试验塔中 ,采用水 空气冷模试验系统对齿边窄条浮阀和F1圆形浮阀进行了对比试验 ,测定了多种气液负荷下 2种浮阀塔板的压降、雾沫夹带量及漏液量等流体力学性能。利用氧解吸法计算传质效率 ,测定了塔板传质效率。试验塔中降液管面积占 7.97% ,溢流堰高 5 0mm ,齿边窄条浮阀升启高度为 9mm ,开孔率为 11.89%。实验中主要参数的变化范围 :液流强度 0～ 30m3/ (m·h) ,气速 0～ 3m/s。吸收塔为直径 2 0 0mm的鲍尔环填料塔。试验结果表明 ,齿边窄条浮阀塔板比F1圆形浮阀塔板的效率高 ,压降低 ,具有较高的处理能力和分离效率     

波型挡板塔盘研究及其应用

研究了波型挡板塔盘气液两相接触流动的传热、传质机理。该塔盘具有结构简单、新颖合理,加工安装方便,生产能力大,压降小,弹性大,传质传热效率高,分离效果好,节能降耗显著等特点。已在全国８个化工厂的３１套多种物系的精馏、吸收和洗涤除尘冷却塔装置推广应用,经过多年大面积工业应用,生产正常运行,表明其技术先进成熟可靠,可在石油、化工等行业上推广应用。     

塔盘堵孔初探

对照目前仍在延用的塔盘堵孔方法—传统堵孔法,本文提出一种全新的方法—高效节能堵孔法,并通过对比分析,阐述了新方法的优越性。     

带折边固定阀结构对塔板效率的影响

在直径为600mm的不锈钢塔内,以正庚烷-环己烷为物系,在常压全回流条件下,研究了阀高、阀宽对带折边固定阀塔板塔板效率的影响,并与筛孔塔板和F1型浮阀塔板的塔板效率进行了对比。实验结果表明,带折边固定阀塔板的塔板效率比筛孔塔板高10%以上;在中高负荷的情况下,带折边固定阀塔板的塔板效率与F1型浮阀塔板相当;在中高负荷的情况下,阀高为9.5mm的带折边固定阀塔板的塔板效率高于阀高为6.5mm的带折边固定阀塔板,阀宽为20mm的带折边固定阀塔板的塔板效率高于阀宽为15mm的带折边固定阀塔板。