合采井分采管柱优化技术

针对合采井层间干扰的难题，经过几年的攻关，研究试验成功了单泵分抽、比例泵举升工艺，解决了两套油层层间干扰的难题，目前在大庆油田采油八厂合采井大规模应用。     

苏里格气藏两层分压合采无阻生产压裂管柱

苏里格低渗透致密砂岩气藏具有储层多、含气井段长、物性差等特点,为提高气井产量,采用封隔器分层压裂是苏里格地区广泛应用的技术措施。然而以往的分压工艺管柱压裂后由于封堵球滞留在油管内,阻塞油管畅通,不利于压后测试产气剖面和井底作业,同时存在管柱锚瓦多、后期上提管柱困难等诸多问题。针对此问题,详细介绍了两层分压合采无阻生产压裂管柱及配套工具,能实现一次压裂分压两层,压后油管内无阻塞生产,为压后井筒下入测试工具,分层认识储层提供了方便。     

直井多层无阻分压合采压裂管柱结构及应用

直井压裂施工中,随着压裂层位逐渐增多,缝内转向、段内多缝等新型压裂工艺的应用,压裂工具必须承受更高压差、承压时间更长、反复坐封次数更多、密封效果更好。为了提高压裂工具的性能,以试验为基础,优选橡胶材料,优化工具结构,研制出新型多层无阻分压合采压裂管柱。该管柱由BZ-K344型封隔器、喷砂滑套、防砂水力锚及安全接头等组成,通过油管连接。封隔器坐封可靠、承压能力强,压裂完成即自动解封,便于起出管柱。投入不同尺寸轻质球可打开相应滑套,压裂完成后轻质球在排液过程中返出地面,实现井筒无阻生产。该管柱1次下入可实现10层压裂,目前已成功应用31口井,均取得良好效果。     

建南气田水平井分压合采工艺技术探讨

建南飞三储层为海相碳酸盐岩气藏,属低压、低孔、低渗裂缝-孔隙气藏,不进行大规模的措施改造,无法获得工业气流;且采取措施后,单井的自然产量仍然偏低。气井的多层合采是今后建南气田开采作业的主要工作方向,JX-2井作为第一口以套管射孔方式完井的水平井,多层分压合采工艺技术在该井进行首次应用,针对不同的储层发育特点采用相适应的酸压改造工艺及入井液体系,同时应用分层压裂合层开采一体化完井管柱以保证施工的顺利进行。现场应用表明:气井分压合采工艺技术对于提高气田整体开发水平和经济效益具有重要的作用,对低压低产多层系气田开采具有一定技术借鉴或指导作用。     

带压切割气井双封分压管柱工艺技术

复杂多个大直径工具管柱、腐蚀管柱和带喷砂器的管柱带压起钻工艺尚无有效方法,为此,研发了带压切割气井双封分压管柱工艺技术。该工艺技术采用专门的带压切割装置,利用切割刀具在装置内逐段切割,带压起出切割掉的油管,下带压密封捞矛打捞切割掉的油管鱼头,逐级起出复杂管柱。现场试验结果表明,气井带压切割工艺可以实现73.0 mm N80油管双封分压管柱的带压切割;对于腐蚀穿孔和双封分压以上复杂管柱可以采取装置内分段切割、密封打捞及分级起出的技术方案。     

多层致密气藏的合采

业已开发一使用电子数据表格的简单模型，可用来估算多层致密气藏中完成合采井的原始天然气地质储量（ＯＧＩＰ）、层产能和可采储量。预测多产层的产能是成熟技术。然而，此模型可复制观测到的物质平衡趋势，同时还可通过改变层性质来兑现总的井产量数据。用模型绘制高渗透率和低渗透率层的物质平衡（压力／压缩系数，ｐ／ｚ）趋势图，用来归类可拟合历史数据的ＰＩ（生产指数）－加权ｐ／ｚ曲线。     

双流压分采工艺管柱

针对扶余油田扶余油层与杨大城子油层产出差异大,杨大城子油层潜力难以发挥的问题,研制了双流压分采工艺管柱。该管柱采用高溢流出口,有利于全井含水的降低,上部油层溢流孔的高度与2层合采的动液面高度相当,有利于保持全井的产液量,达到控制上部油层流压的目的。吉林油田扶余采油厂7口井的试验结果表明,双流压分采工艺管柱工艺成功率100%,措施有效井6口,有效率85.7%,平均单井日增油0.45 t,目前已累计增油382.11 t;施工井产液量变化不大,含水普遍下降,实现了增产增效的目标。     

K344气井不动管柱分压合采工艺技术

针对苏里格气田"低渗、低压、低丰度"的特点,对苏里格气田苏10区块的储层地质条件分析,得出苏10区块储层具备分层压裂条件,并开发应用了K344气井不动管柱分压合采工艺技术。现场试验表明,该技术可实现一趟管柱分多层压裂施工,以及压裂后合层开采,且工艺施工方法简便、成功率高、安全可靠,在苏里格气田苏10区块现场推广应用204口井,见到了较好的应用效果。     

Y241型封隔器分压管柱可靠性分析

水力锚砂卡是造成长庆气田采用Y241型封隔器分压合采管柱起钻成功率偏低的主要原因之一。针对这一问题,在去掉Y241型封隔器分压合采管柱下封隔器水力锚的基础上,对管柱进行了可靠性分析,为优化Y241型封隔器分压合采管柱结构提供了理论依据。     

合采井一拖二分层测压技术

为提高肇州油田开发的整体经济效益 ,更好地为动用扶余油层储量储备技术 ,开辟了葡萄花、扶余合采试验区。根据探井资料 ,葡萄花油层中部深度1 434 6ｍ ,油层空气渗透率 1 1 8× 1 0 - 3μｍ2 ,孔隙度2 0 6% ;扶余油层中部深度 1 843 6ｍ ,油层空气渗透率 1 1 6× 1 0 - 3μｍ2 ,孔隙度 1 1 8%。两套油层跨度30 0 50 0ｍ ,渗透率相差上百倍 ,原油物性差异大。本文提出合采井一拖二分层测压的技术思路 ,并对该技术可行性进行了探讨。1 .一拖二分层测压技术思路测压工艺管柱是在比例泵采油工艺的基础上设计的 ,主要由压力传感器、对接器、…     

两层合采井分层测压技术研究

针对两层合采井无法进行分居压力测试这一问题，开展了两层合采井分层到压技术研究。结合两层合采井特殊的举升工艺，对井下仪器与井下工具进行了一体化设计，通过特殊的传压结构，井下仪器可以同时检测葡萄花层和扶余层的压力，通过电缆将整合调制后的数据伶输至地面仪表中，地面仪表具有存储和直读两种工作方式。现场测试结果证明该技术可以满足葡扶合采井分层压力测试。     

不压井补层与转抽一体化管柱技术实践与应用

吐哈“三大”油田属低压低渗和高气油比油田,经过高速开发,低压、高气液比特征更为突出,造成油井补层后转抽作业压井液倒灌而严重污染地层,无效甚至返效。针对以上难题,吐哈油田开展了补层一转抽不压井一体化管柱技术实践和应用,在S3-231井现场试验一次成功并推广应用25井次,实现了补层和转抽的全过程不压井作业,作业后无需产量恢复期,应用前景广阔。     

多层合采气井合理配产简易新方法

在油气藏开发中,多层合采的情况非常普遍。根据分层试井数据,分析了合采中各产层的产能贡献,介绍了利用稳定产量与流压的关系,以及二项式产能方程、指数式产能方程进行配产的方法,为多层合采井的合理配产提供理论依据。实例分析表明,上述方法简单正确,确定配产范围合理可行。     

海上热采注汽管柱设计方法及应用

渤海油田石油资源以稠油为主,多元热流体吞吐是动用海上稠油资源的有效技术手段.现场注汽井多以水平井、大斜度井为主,井身结构复杂.注汽管柱在下入、注汽生产以及上提解封过程风险大.热采井注汽管柱设计是保证管柱下井安全及顺利施工的关键.本文通过空间双向弹簧元模型建立了海上热采井注汽管柱力学模型,并针对渤海油田某区块注汽井进行了...     

气井多层合采渗流特征及接替生产物理模拟

对于低孔、低渗气藏,为了提高单井产能和改善气田开发效益,许多生产井都采用了多层合采方式进行生产。为了更真实地认识低渗气藏多层合采的渗流特征以及确定最佳合采接替时机,通过设计室内物理模拟实验,模拟气藏多层合采开发过程,研究了地层压力、渗透率及主控因素共同作用下的气藏渗流特征对开发效果的影响以及合采接替生产时机,认为多层合采时,高压、高渗层产量贡献率始终高于低压、低渗层;而对于低压、高渗层,实验初始阶段低压、高渗层的产量贡献率高于高压、低渗层,实验后期从主产气层变为次产气层;在不同的接替时机下,随着接替点压力的降低,采出程度呈现出降低的趋势;低渗层接替生产要比高渗层接替生产效果要好。采用物理模拟实验研究多层合采产气渗流特征尚属新的尝试,其研究成果对制定类似气藏的合理开发技术策略提供了参考依据。     

光管采气井作业不压井不放喷工艺

气井作业不压井、不放喷工艺的研究：大庆油田采油八厂气井压力高，气井更换井口生产闸门，根据目前的技术现状，无法达到气井作业不压井不放喷的目的，需进行—定的技术改造。     

深层气井带伸缩短接测试管柱设计与应用

伸缩短接能有效改善测试管柱的受力状况,提高测试作业成功率,越来越广泛地应用到深层气井作业中,但如何对带伸缩短接测试管柱进行力学分析和优化设计,已经成为困扰现场作业工程师而又急需解决的技术难题。为此,首先建立了伸缩短接力学分析模型,在此基础上建立了带伸缩短接测试管柱在封隔器内不能移动情况下管柱、封隔器以及封隔器处套管的受力分析数学模型,并针对深层气井特点建立了管柱强度校核方法,为伸缩短接启动载荷计算、安装位置确定、长度设计以及管柱优化设计提供了理论依据。将研究成果应用于川东北元坝2井,对测试管柱重新设计后,使原本无法满足施工要求的测试管柱满足了高温高压深层气井的施工要求。     

两层组气藏分采、合采效果和开采方式优选

对于含水层的多层组气藏的合理开发而言,分、合层开发效果和开采方式的优选一直是困扰气藏开发的疑难问题。为此,利用数值模拟和两相管流稳态模拟方法,以两层组气藏为代表,对不同产出流体和产能差异条件下的分、合层开采效果进行分类对比研究,并以此为基础,建立了两层组气藏分、合层开采方式优选原则。研究表明：对于两层组产纯气的情况,分、合采开采方式对气井相对长期的开采效果影响不大,为提高开发效益,适合合层开采;对于含水层的两层组气藏,产能相近的两层比产能存在差异时的两层合采效果好,适合合层开采,反之则宜分层开采。该研究结果对于深入认识和评价多层组气藏分、合层开采效果,以及指导多层组气藏开采方式优选、提高气藏开发效益具有非常重要的意义。     

多层合采试井分析方法

针对多层层间无窜流,原始地层压力不同,各层物理、几何参数不同、无封隔器合采情况下的试井问题,考虑井储与表皮,定义了多层合采试井的无量纲初始井筒压力,从而给出了试井模型样板曲线计算方法和分层参数的拟合方法.试井模型的限制条件如下:各层为均质油藏,内边界是全部射开直井,外边界可以是无限大,一条边界,角度油藏,封闭油藏等任意几何形状.通过计算对其中几个典型情况下的多层油藏压力动态进行了分析.     

提高低渗透气田单井产量的有效措施——分压合采技术

分压合采技术是针对苏里格气田一井多层的现象应运而生的,它是指使用机械封隔器,不动管柱,连续对多个小层进行适度规模压裂、同时排液开采的技术。该技术是致密气田开发的关键技术之一,可以有效提高单井产量。中国石油长庆油田公司自主研制的可反洗井的Y241机械封隔器、分层压裂合层开采一体化管柱,成功实现一次分压三层。开展“工具＋限流法”压裂试验,实现了一次性分压四层的技术突破。该技术节约了施工时间,减小了对储层的伤害,是适合苏里格气田理想的分层压裂工艺。截至2008年6月30日,川庆钻探工程公司长庆井下技术作业处靖边项目部在苏里格气田应用机械分层压裂79井次,获得174层次,平均缩短试气周期1580天,极大提高了试气速度。实践证明,分压合采技术成功地解决了多薄层低渗气藏常规压裂难以同时改造多个油气层的难题,达到了缩短试气周期,提高单井产能的目的。