试谈印刷墨膜的浮色和发花(续)

2.在印刷油墨中不溶性胶粒的产生而导致缩孔,有时往往与浮色发花混为一谈。我们知道,表面活性物质在印刷油墨成膜过程中,其浓度发生变化,超出了它的溶解度而生成少量不相溶的液滴而会造成缩孔。例如,过量加入硅油或粘度过大,易产生缩孔。缩孔与浮色发花的区别是:墨膜上形成不规则的,有如球状的、小的凹陷,常常以一滴或一小块杂质为中心,周围形成一个环形的棱。从包装印刷油墨的流平性角度说,它是一种特殊的“点式”的流不平而产生于印刷墨膜的表面(其形状又分平面、火山口、露底、汽泡、点式等)。     

膜类印刷墨层结合牢度质量探讨

本文作者以济南兰光设备为例，论述了塑料薄膜玻璃纸、复合膜印刷的的墨层结合牢度质量如何，及其在包装印刷中的重要作用。     

墨膜厚度与色偏

印刷品是纸张与油墨相结合的产品。因此,没墨的性质及工艺措施将直接影响印品质量。而其中墨膜厚度则是影响印刷品色调再现之关键所在。本文将通达实验,观察比较墨膜厚度改变时,色相发生的变化,进而对墨膜厚度不当造成色偏现象给予初步分析。 一、实验方法及现象 1.实验方法: 用调墨刀分别将黄、品、青三种墨均匀地刮在六种纸上,待晾干后,测其密度。用分光光度仪打印     

对膜类印刷墨层结合牢度的质量探讨

在诸多印刷种类里,塑料薄膜、玻璃纸、复合膜印刷占有很大的比重。尤其在食品、饮料、日化、制药软包装等行业用途更广。拥有印刷精美、设计新颖的外包装无疑会赢得消费者更多的青睐。然而此类外包装可能由于运输磨擦、搬运、放置时间等原因,造成墨层脱落影响整体外观,消费者可能认为是“假冒伪劣”商品,抵制购买,甚至投诉,致使生产企业信誉严重受损。诸多厂家对此类     

打样和印刷生产中的专色墨调配技术

在专色打样及专色印刷时,我们一般都是根据经验来调配专色油墨,没有什么理论依据,也没有什么系统方法。调墨人员对专色油墨调配技术把握不好,就会造成调好的墨明度不对或油墨上机印刷才发现色相不对又重新调配,造成质量事故、油墨浪费、劳动重复、时限延误等不必要的麻烦,这就要求我们对专色油墨调配技术要有充分的了解和把握。     

浅谈包装印刷墨膜的针孔与缩孔

二十世纪九十年代前，溶剂型（含水性）油墨的消泡问题似乎并不重要，消泡一般多指水性的包装印刷油墨和瓦楞纸箱胶水，特别是丙烯乳液型油墨的消泡。随着我国包装印刷工业的快速发展，油墨品种档次不断升级，高级油墨，特别是裹印复合油墨，甚至光固化油墨及光固化上光油等对包装装     

巧用专色墨印刷 提高印刷品质量

为了更好地刺激消费者的视觉,激发其购买欲望,现在很多企业都喜欢采用大面积的色块来进行产品的包装设计,因为大面积实地色块色彩鲜艳夺目,货架展示效果好,同时采用专色墨印刷,减少了因网点叠印造成网点变形产生的色差,所以颜色稳定,因此,近年来在包装产品的印刷中,人们大     

专色油墨调色与配墨

当前彩色印刷以三原色原理制版，采用四色套印达到印品色彩要求。四色印刷无级配墨，配色工作多发生在商标、包装装璜及零件的印刷场合。调色配墨工作技术性强、操作要求严格，涉及到色彩学、流变学等学科的专业知识。因此，正确熟练地调配专色油墨是专色彩色印刷的关键。     

印刷墨膜缩孔的原因与补救措施

笔者曾在《试谈印刷墨膜的浮色和发花》一文里间接对墨膜的缩孔做了粗略地提示,今天着重就其起因与补救措施谈一点个人的愚见,望包装印刷界同仁批评赐教。     

马口铁印刷专色墨调配的方式

目前,在印铁行业内,专色墨的调配主要有以下三种方式. 经验调配法 经验调配法现在还是大多数印铁企业采取的主要调配方式.此方法主要是凭借调配者的长期调配经验来操作的,要求调配者具有丰富的调配经验.调配者必须熟悉所有原色墨的色相、偏色、透明度、色浓度等参数,这些参数是调配专色墨时都要考虑到的.     

调整印刷墨层厚薄的原则

印刷墨层厚度合适与否，很大程度上决定着印品的质量。所以，根据生产工艺原则，合理准确地控制印刷墨层厚度，是质量控制的重要一环，对产品质量的稳定有着举足轻重的作用。生产工艺实践表明，印刷墨层的厚薄与其粘度和流动性有着直接的关系。我们知道，在增加印刷墨层厚度的情况下，粘度也相应增加，油墨的流动性变小，这时，从墨斗传递到各墨辊上的油墨就不易均匀，涂布到印版上的油墨层也就不均匀。油墨厚度、粘度过大，不仅输墨难以顺畅，而且还容易造成版面积墨，导致压印时产生拉脱纸毛、纸粉和涂料层等不良情况，难以实现正常的生产…     

浅析柔性版印刷的印刷色序

目前进行彩色印刷通常是使用黄、品红、青、黑四色版并按一定顺序进行叠印而展开工作的.从理论上来讲,四色印刷可有二十四种不同印刷色序,使用黄、品红、青、黑四色版不论采用何种印刷色序,都应获得满意的效果.但是事实上印刷色序不同,印刷品的呈色效果也不相同.合理的印刷色序,会使画面颜色更接近原稿,甚至还能加强某种颜色的气氛,调节画面的层次,使之轮廓清晰,层次分明或者阶调柔和.除此之外,还能起到保护纸面、增加产品光泽、方便套印等作用.所以在彩色印刷中,特别是包装印刷、超过四色或有专色以及有满版的情况下更应注意印刷色序的安排.     

平版印刷质量与印刷色序

平版印刷是将层次丰富的连续调原稿分解后制成半色调的单色版,再用半色调单色版叠印来实现色彩还原。在叠色规律的指导下选择适当的色序,才能叠印出最艳丽的色彩,确保正确的印刷灰色平衡的实现。由于油墨的透明度、遮盖力、明暗度等性能的不同,印刷时先印什么色,后印什么色,都会影响到叠色效果。所以,科学合理的安排色序,才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质复制品,满足客户的需求。     

丝网印版的金(银)墨印刷

随着包装装潢事业的迅速发展,采用丝网印版来印刷金(银)墨的产品越来越多,印刷金(银)墨后的产品其金属色泽给人以华美富丽的感觉,备受用户青睐。丝网印版的金(银)墨印刷与胶印、凸印金(银)墨的产品有着很大的工艺差异。在丝网印版的金(银)墨印刷的实际操作中．怎样才能印好金(银)墨产品呢？     

谈提高水松纸印刷质量的几项措施

本针对金、银、色墨在四色印刷中使用方法，印刷质量的影响因素及其解决办法作了较为详尽的说明。     

地图四色印刷色标和样图的质量控制

随着彩色电子出版系统的发展,地图四色印刷的研究也受到了有关部门的重视,测绘系统、地矿系统的有关科技人员都对此进行了深入广泛的探讨,其方法不拘一格,其成果各有特色,无论在理论研究上,还是在实践上都取得了可喜的成绩。我们利用我系印刷中心的条件对该课题也进行了探索。我们的研究分两个方面,一是理论上的研究,例如:人眼对色彩的感受与分辨规律、网点转移规律、色标分级的理论依据、纸张与油墨的     

光碟四色印刷(二)

4.网模版制作　①光碟网模版常用感光胶液和感光膜制作.对感光胶的要求：具有优良的触变性：适合的粘稠度;一定的固体含量.对感光胶和感光膜的要求：有较宽的曝光宽容度;较高的分辨率;耐溶剂性好和粘网的牢固性;脱膜的回收性好;储存稳定性能优良.     

专色印刷的特点及应用

在当前印刷中，除了常见的四色印刷外，还有六色、八色甚至更多色的印刷。四色印刷由于套印及水墨平衡等控制问题，不容易达到理想的复制效果，因此，有时需要使用一些专色印刷。专色印刷可以印出通常的四色工艺印刷不出的颜色或者不好印的颜色。专色印刷不仅能解决产品的色相问题，还可以达到创新设计的质量要求，并且印刷中的水墨平衡也比较容易掌握。