电炉用渣钢(铁)生产HRB400钢工艺实践

介绍了攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司以冶金渣二次资源渣钢、渣铁为原料,采用"EBT电炉+LF精炼+小方坯连铸"流程生产HRB400钢工艺实践。通过对EBT电炉、LF精炼、连铸工艺参数的合理控制,能够批量生产出符合GB1499.2—2007要求的HRB400钢,实现了二次资源的有效利用。     

电炉厂工艺设备改造及运行效果分析

本文介绍了柳钢电炉厂“偏心炉底出钢（EBT)－钢包精炼（LF）－连铸”短流程炼钢工艺路线的设备改造状况及试产运行的工艺效果分析。     

吹氩工艺在电弧炉炼钢中的应用

HP4 5t(EBT)电弧炉是北钢 1990年由法国引进 ,西德克鲁伯公司制造 ,经改造成为EBT出钢方式的一台固定式电弧炉 ,就在其配套精炼设备 6 0tLF炉上的生产实践 ,论述吹氩工艺在炉外精炼中的应用。     

《EBT→LF→CCM》在电炉改造中的应用

本文介绍在电弧炉炼钢工艺改造中,按<偏心炉底出钢(EBT)炉——钢包精炼(LF)炉——连铸>工艺路线进行设备改造及试产运行的工艺效果.     

冶炼工艺对AISI4145H钻铤用钢冲击功的影响

研究了冶炼工艺对钢力学性能的影响，特别是对钻铤用钢冲击性能的影响；分析了冶炼工艺对钢中P、S及夹杂物的控制水平。结果表明，采用EBT＋LF＋VD＋FW＋IC工艺处理能有效控制钢中有害元素P、S及夹杂物，从而使钻铤用钢冲击韧性得到了明显改善。     

30t电弧炉偏心炉底出钢设备的技术改造

大连钢铁集团二炼钢分厂11＃电弧炉改造工程于1996年6月开始实施。1996年10月竣工投入试运行。电弧炉改造工程主要是将原普通侧出钢电弧炉改造成偏心炉底出钢电弧炉（即EBT电弧炉）。EBT电弧炉解决了电弧炉无渣出钢的问题，为LE炉的生产创造了条件，在节能降耗及提高质量和增加经济效益等方面发挥了重要作用。1技术改造主要内容（1）炉壳改造，由原有直桶形改成瓢形，即用出钢箱代替出钢槽；（2）改造和加固电弧炉摇架，使之能满足钢包车开进炉体下部及出钢要求；（3）增设出钢日启闭机构；增设悬臂吊，满足检修出钢口及吊运水冷盖板的…     

GCr15冶炼过程中钢水洁净度的研究

研究了在EAF-EBT-LF-VD-CC冶炼工艺下影响轴承钢GCr15洁净度的N、Ti、Ca、S、O等元素的变化规律,以及对GCr15质量的影响.结果表明:EBT出钢和LF精炼期的增N量町以通过VD真空脱气和钢包软吹氩去除,而Ti的来源主要在于合金和耐火材料的带入;EBT出钢过程中加入活性石灰和Ca处理都易导致钢中Ca含量的增加;高碱度精炼渣有利于钢水脱硫,但不利于改善钢中夹杂物的性质和形态;GCr15钢中夹杂物主要是呈菱形的氮化钛和硅铝镁氧化物夹杂.     

炼钢工艺对轴承钢氮含量的影响

分析了冶炼连铸过程中氮含量的变化规律，确定主要增氮环节在EBT出钢到LF座包过程中。     

偏心炉底出钢炉(EBT炉)

炉底出钢炉于1979年由西德曼内斯曼·德马克公司和蒂森特殊钢公司共同开发,其目的是与过去的倾动出钢炉相比,在于能进一步提高炉壁的水冷化率。初始是中心炉底出钢(CBT),后来为改善出钢口的维修性,实现留渣出钢,才开发了 EBT。1983年,丹麦轧钢公司采用该炉进行了实际生产运行。1984年以后,EBT 得到迅速发展。日本大同公司在引入 EBT 时,研讨了出     

红转中碳结构钢取消加钛工艺的试验研究

本文阐述了在取消传统EAF（EBT）＋LF炉炼钢中，为防止中碳结构钢钢 锭纵裂，吊包前加入钛铁的工艺研究结果。试验结果表明：红转中碳结构钢取消加钛铁，不仅简化冶炼操作工艺，保证钢的的质量，而且降低了炼钢生产成本，提高了企业经济效益。     

电弧炉偏心炉底出钢技术

一、前言偏心炉底出钢技术是在炉底出钢技术的基础上发展起来的。它是德马克与蒂森·艾德尔钢厂和丹麦DDS厂于1983年初共同开发的,也称EBT系统。它具有炉底出钢的全部优点,而且能无渣出钢,并能充分利用剩余热料。目前,利用偏心炉底出钢电弧炉和钢包炉精炼,已成为许多新建电炉炼钢车间的标准化设计工艺。偏心炉底出钢电弧炉的结构、操作特点最能满足现代炼钢电弧炉     

45吨高功率偏心炉底出钢式电弧炉冶炼结构钢的工艺研究

本文介绍45t(HP EBT)EF(高功率偏心炉底出钢式电炉)各项技术参数及结构特点；该电炉冶炼结构钢等采用的高功率、高电压，长电弧、泡洙渣长弧埋弧操作工艺特点，以及熔氧合并、取消还原期、氧化性钢水偏心炉底出钢、留渣留钢操作技术，钢包全金化、钢包沉淀脱氧、钢包括性渣料脱硫、钢包底部吹氩搅拌精炼技术等。经过184炉试验，与传统工艺比较，钢的化学成分稳定，高倍、低倍，力学性能、定量金相，电解夹杂及钢中气体等项检验表明钢质量优良。     

UHP DC电炉EBT技术的优化

介绍了偏心底出钢口填料的原理方法 ,八钢 70 t U HP DC电炉 EBT技术中长颈漏斗和自然堆角原理 ,下部烧氧法在优化 EBT填料操作中的应用和分析     

Consteel电炉工艺参数的研究与应用

针对从意大利引进的Consteel电炉(EBT)在试生产中存在的工艺参数不合理、生产效率低及消耗高等问题，结合实际生产情况，通过对工艺参数的研究和优化，使生产率提高了20％以上，每吨钢生产成本降低28．2元。     

冶炼不锈钢30tBET电弧炉炉衬寿命的提高

上海三钢公司特钢厂改进不锈钢初炼电弧炉操作工艺，造渣制度和采用炉渣发泡技术后，使初炼炉炉衬寿命从30炉提高到60炉以上，保证2台EBT电弧炉与1台AOD相匹配。     

微合金钢42MnMo7冶炼工艺与质量分析

探讨了30tUHP(EBT)、40tLF和HCC生产微合金非调质42MnMo7油井管钢的工艺,重点分析了其质量问题。     

31CrMoV9钢夹杂物和组织观察

正31CrMoV9最早是欧洲牌号的高淬透性中碳合金钢,该钢种研发出来时用于制作齿轮,后来还用于制作轴承等。冶炼31CrMoV9钢的流程为电炉冶炼或真空感应熔炼(EAF/EBT)→炉外精炼(LF)→真空脱气(VD),冶炼方法和德国其他类型的齿轮用钢冶炼工艺基本一致。德国的齿轮钢多为铬-锰钢,约有十多个钢种,为了改善钢的力学性能,德国     

齐钢高功率45吨偏心底炉通过省级鉴定

齐齐哈尔钢厂将从法国引进的一台老式电弧炉改造成具有八十年代水平的偏心底出钢EBT电弧炉获得成功。于1992年11月6日在哈尔滨通过黑龙江省冶金厅组织的技术鉴定。齐钢1990年从法国引进的二手HP45t电弧炉,采用低位出钢槽出钢,总体设计为70年代水平,与目前国际先进的EBT电弧炉相比,这种老式电弧炉在设计和操作上都存在一些缺点,钢水二次氧化严重、出钢温降大,冶炼时间长,耐火材料及电极消耗高,炉体寿命低,齐钢在原电弧炉的基础上,在不破坏原电弧炉基本结构的原则下,设计出具有自己特点的电弧炉。该装置实现了氢气幕保护封闭无渣出钢,平面旋转档板式水口开闭,钢水电子称自动计量和显示,与     

用差压法连续测量EBT电炉的倾动角度

1 概述 电炉炼钢在我国已相当普遍,据统计目前有千余座电炉在运行。为了达到无渣出钢和生产优质钢种,许多工厂的电炉采用了偏心炉底出钢技术(EBT)。这种技术具有倾动角度小、出钢时间短、钢水氧化少和能耗低     

电弧炉（EBT）—钢包炉（VD）—连铸生产轴承钢的工艺和质量

进行了60tUFPDCEAF（EBT）-60tLF＋VD熔炼的轴承钢连铸坯和模铸钢冶金质量和疲劳性能的对比试验。连铸工艺生产的轴承钢最高氧含量为13×10(-6)，平均氧含量为9．3×10(-6)。铸坯中心负碳偏析小于0．08％，材质寿命与模铸钢相当。