4，4’-二巯基二苯硫醚的合成

以二苯硫醚为起始原料,经磺化、氯化和还原三步反应制得目的产物4,4’-二巯基二苯硫醚．分别考察了各步反应的影响因素,确定反应的最佳工艺条件为n（二苯硫醚）：n（氯磺酸）：n（三氯氧磷）的摩尔配比为1：2．3：2．2,反应温度为100～110℃,反应时间为5h．得产品4,4’-二氯磺酰二苯硫醚（2）．n（锌粉）：n（2）摩尔配比为9：1,反应温度为70～80℃,反应时间为3h,产物总收率60．1％．产物结构经IR与^1HNMR证实．     

4,4′-二羟基二苯硫醚环氧树脂的合成与表征

以4,4′-二羟基二苯硫醚、环氧氯丙烷为原料,四正丁基溴化铵为催化剂,合成了4,4′-二羟基二苯硫醚环氧树脂,通过核磁共振氢谱、碳谱、傅立叶变换红外光谱表征了产物的结构.利用正交实验法研究了反应温度、醚化时间、闭环时间、原料配比对合成反应的影响,优化后的反应条件为:4,4′-二羟基二苯硫醚与环氧氯丙烷、四正丁基溴化铵的摩尔比为1∶10∶0.02,反应温度90℃,醚化时间4h,闭环时间2h,氢氧化钠与4,4′-二羟基二苯硫醚的摩尔比为1.2∶1.优化反应得到产物的环氧值为4.599mmol/g,产率为87.79%.通过对产物的结构表征,验证了两步法合成工艺路线的可行性.     

纳米金/4,4′-二巯基二苯硫醚自组装膜修饰金电极的制备及其电化学行为研究

利用自组装的方法在裸金电极上形成4,4′-二巯基二苯硫醚自组装膜,再采用电沉积的方法,电还原氯金酸溶液修饰纳米金,制备了纳米金/4,4′-二巯基二苯硫醚自组装膜修饰金电极.运用循环伏安和交流阻抗等电化学方法,对所得电极进行研究和表征.实验表明:该修饰电极对对乙酰氨基酚的氧化具有良好的电催化作用,与裸金电极相比,在pH=6.5的磷酸盐缓冲溶液中,对乙酰氨基酚的氧化峰电流明显增加,峰电位负移,而且出现了一个明显的还原峰,整个电极过程以受扩散控制为主.     

4,4'-二硝基二苯砜的合成

以对氯硝基苯、硫化钠、浓硝酸为原料,四丁基溴化铵为催化剂,经取代、氧化两步合成了4,4'-二硝基二苯砜,并对所涉及的反应工艺参数进行了优化.在对氯硝基苯与硫化钠摩尔比为1.8:1,取代反应时间为3 h,取代反应温度为85℃,氧化反应温度100℃,反应时间为5 h条件下,4,4'-二硝基二苯砜总收率为71.2%,纯度为98.9%.用IR,HNMR对中间体和产品进行了表征.该方法原料易得价廉,操作简单,成本低,收率高,适于工业化生产.     

4,4’-二羟基二苯砜的合成及其工艺分析

采用比较廉价的苯酚和浓硫酸作为原料合成4,4’-二羟基二苯砜。实验中使用苯作为除水剂使反应的产率提高到86%以上,并利用FTIR、XRD对产品性能进行了分析和表征。同时探讨了反应物配比和温度对产品产率的影响,得到最优实验条件为:反应温度160℃,反应物浓硫酸和苯酚配比为0.6∶1。     

4,4′-二甲基二苯醚的合成

以对甲酚和对氯甲苯为原料,经Ullmann常压缩合醚化合成了4,4′-二甲基二苯醚。研究了物料配比、反应时间、催化剂用量、碱类型、加料方式等对反应的影响。实验发现,碱的类型和对氯甲苯的滴加方式是常压醚化成败的关键。较佳工艺条件是n(对氯甲苯)∶n(对甲酚)∶n(氢氧化钾)∶n(氯化亚铜)=1．0000∶1．4200∶0．8400∶0．0125,反应时间10 h。在此条件下,产品对氢氧化钾的收率为67．3%,产品中目的产物的质量分数为99．7%。     

二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯的非光气合成法

研究了用二（三氯甲基）碳酸酯代替传统的光气进行羰基化反应合成二苯甲烷－４,４’－二异氰酸酯的反应。反应底物在室温下按等摩尔比进行反应 ２小时,产率 ８７％。同时讨论了ＰＨ值对反应产率的影响, ＰＨ在 １１－１２之间产率最高,高于或低于这个范围,反应产率均会降低。     

聚芳硫醚砜酰胺的合成及表征

与以往的以硫化钠为硫源采用高温聚合合成聚芳硫醚类树脂的方法不同，采用先合成含硫醚键的单体，然后进行低温溶液缩聚，合成了高分子量的新型聚芳硫醚砜酰胺（PASSA）树脂，其特性粘度可达到0．75dL／g。并对单体及聚合物进行了结构与性能表征。通过热分析得出聚合物的玻璃化温度为279．9℃，热分解温度为461，5℃，表明PASSA具有优良的热性能，是一种新型的具有优良耐热性能的树脂。其溶解性实验表明其为优良的耐化学腐蚀性树脂，具有广阔的应用前景。     

壳聚糖硫酸盐催化合成4,4′—四甲二氨基二苯甲烷

以壳聚糖硫酸盐为催化剂,以Ｎ,Ｎ－二甲苯胺和甲醛为原料在相转移催化剂（ＴＢＡＣ）存在下缩合成４,４′－四甲二氨基二苯甲烷,实验表明,在反应时间为３．５ｈ,催化睡量０．５ｇ,ＴＢＡＣ用量１．５ｇ的条件下,产品收率达９８％,并且催化剂可重复使用多次。     

4,4′-双(苯并噁唑-2-基)二苯乙烯的合成

以对氯甲基苯甲酸、亚磷酸三乙酯、对醛基苯甲酸甲酯、邻氨基苯酚为原料,经酯化、缩合、环化三步反应合成了荧光增白剂双苯并唑二苯乙烯(OB-1),三步反应的总收率接近80%。用元素分析、红外光谱以及在DMF中的紫外吸收光谱对化合物的结构进行了表征,经HPLC测定,产品纯度大于99%。     

4,4′-二硝基二苯乙烯-2,2′二磺酸钠的合成工艺研究

以对硝基甲苯邻磺酸为原料 ,次氯酸钠为氧化剂 ,在水溶液中制得 4,4′ 二硝基二苯乙烯 2 ,2′ 二磺酸钠 .反应收率为 82 %     

3,3'',4,4''-联苯四甲酸二酐的合成

3,3',4,4'-联苯四甲酸二酐(BPDA)是重要聚合物-聚酰亚胺的前体.以邻苯二甲酸酐为原料,经溴化、脱卤偶联和脱水三步反应合成了BPDA,总收率39.1%.采用单因素实验对合成反应的关键影响因素进行了考察,得到了实验室制备BPDA较适宜的反应条件.所得中间体及最终产物通过熔点测定、红外光谱等手段进行了表征.     

极性有机酸催化合成4,4''''-二(氯甲基)联苯研究

对在极性有机酸催化下合成4,4’-二(氯甲基)联苯进行了研究。以联苯、多聚甲醛为原料,在强极性有机酸催化下经氯甲基化反应合成4,4’-二(氯甲基)联苯,并对影响反应收率的各种因素进行了考察,在最佳反应条件下产品的收率达到80％以上,产品的质量分数≥99．0％。并对产品的结构进行了红外光谱、核磁共振等表征。     

改性共聚酯PETG的制备、表征及性能研究

以对苯二甲酸、乙二醇（EG）和1，4-环己烷二甲醇（CHDM）为单体通过共聚反应制备了改性共聚酯PETG．通过FTIR、1HNMR、DSC和TGA等测试手段对其组成结构及性能进行了表征．结果表明，通过EG和CHDM的不同配比，使得制备的改性共聚酯PETG呈现从晶态到非晶态再到晶态的转变．     

5-(2-氯乙酰基)-6-氯-吲哚酮的合成

设计了一条齐拉西酮的关键中间体5-(2-氯乙酰基)6-氯-吲哚酮(Ⅰ)的合成路线.以对氯邻硝基甲苯(Ⅱ)和草酸二乙酯为起始原料,经缩合、水解、氧化、脱羰、还原、环合和Friedel-Crafts酰化反应合成得到Ⅰ.产品含量达99%(GC),总收率为34.8%,Ⅰ的结构经1H NMR和IR确证.     

二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯的非光气合成法

研究了用二(三氯甲基)碳酸酯代替传统的光气进行羰基化反应合成二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯的反应。反应底物在室温下按等摩尔比进行反应2小时，产率87％。同时讨论了PH值对反应产率的影响，PH在11～12之间产率最高，高于或低于这个范围，反应产率均会降低。     

联苯二氯苄的清洁生产审计

通过对连云港云龙化工有限公司联苯二氯苄生产工艺的调查、分析和评估,并进行定性比较和定量计算,提出了清洁生产目标。通过审计重点的物料衡算,分析了废弃物产生的原因,从影响生产过程的8个方面,共提出清洁生产方案62个,其中49个无/低费方案全部可行,13个中/高费方案中有11个可行,其余两个方案不可行。对这11个方案进行可行性分析,筛选出了一个技术、环境、经济均可行的方案,这对公司减员增效、节能降耗、降低污染和提高无形资产等具有积极作用。     

4,4-二甲基异口恶唑烷-3-酮的合成工艺研究

以3 氯 N 羟基 2,2 二甲基丙酰胺为原料,在碱性条件下闭环得到4,4 二甲基异口恶唑烷 3 酮,收率达90%以上.分离出2种同分异构体,确定其比例,并对反应进行工艺条件的优化:氢氧化钠的质量分数为30%,pH值固定为9.0～10.0,反应温度为50℃,对产品结构进行1H NMR,IR,MS测定.