酒钢1~#高炉优化升级风口大套安装及焊接技术

高炉风口大套的安装焊接一直以来成为高炉焊接加工的难题。本文着重介绍了酒钢1#高炉优化升级改造工程中风口大套控制焊接应力和变形的安装技术以及焊接工艺,为高炉焊接提供一定的技术经验。     

十一冶集团顺利完成转炉改造项目

<正>【本刊讯】近日,十一冶集团工程技术公司顺利完成转炉厂二区连铸4#方坯冷床翻钢机油管改造项目。7月8日,十一冶集团工程技术公司炼钢保产分公司接到转炉厂交付的设备改造项目——充分利用6#高炉年修期间,对连铸4#方坯冷床翻钢机油管进行改造。需改造更换的油管直径为28mm,共计14根主管及28根分管。     

高炉INBA设备故障原因分析与处理

对安钢炼铁厂8#高炉INBA设备在运行过程中出现的常见故障进行了分析,找出了故障发生的原因,介绍了故障的预防措施,并对部分设备进行改型和改造,减少了INBA设备的故障,取得了良好的效果。     

高炉设备系统的完善

永通公司2#高炉投产前期和正常生产期间存在着许多设备问题,制约了炼铁生产的正常发挥。通过技术人员的不断摸索和研究,对炉顶布料控制系统、高炉本体、炉前、卷扬系统、热风炉、干除尘系统、喷煤系统等进行了一系列完善和改造。通过对设备的不断整改、人员操作水平的逐步提高,形成了适合该高炉生产配套设备的基本设施,为高炉高产、稳产、低耗奠定了基础。     

四川德胜集团3#高炉长寿技术的探索与实践

经过四年无中修和大修的运行后,四川德胜集团钒钛有限公司炼铁厂3#高炉出现了冷却系统破损漏水等问题,通过一系列整修维护,取得了良好的效果。通过对3#高炉长寿方案的分析研究,给出了提高冷却强度、优化冷却系统、治理破损冷却壁、优化高炉操作管理等具体方案,希望从经验层面进一步推动高炉长寿技术的发展。     

Automation Control System of the 8 Blast Furnace of Hangang

通过邯钢老区改造中8高炉自动控制关键技术的自主设计,取得了节省大量资源和"增产不增污"的社会效益,更获得了可观的经济效益,实现了经济效益和社会效益双赢.文章简要介绍了8高炉控制系统结构特点、组成、技术创新以及所取得的可观效益.邯钢公司原有1、2、3、6高炉都是300m3小高炉,设备老化,系统故障率高,维护费用高,并且小高炉能耗高,产能低,不符合国家产业政策,因此,拆除小高炉,建造8高炉-3200m3大高炉成为邯钢老区改造中的一个重要项目.8高炉控制系统包括炉顶、槽下、热风炉、本体、喷煤系统,5系统之间的信号联系以及和TRT等系统之间的信号联系是此次改造需要考虑的难题;在高炉槽下、炉顶如何提供灵活、快捷的上料方式和布料方式是自动控制工作的重点;高炉喷煤系统中,全自动喷吹是编程工作的重点.     

高炉齿轮箱冷却系统的研究

为了解决本钢新1#高炉炉顶齿轮箱温度过高停止工作,影响到高炉生产的事故问题,针对本钢新1#高炉实际生产工艺及具体操作方法,分析了问题存在的原因,提出了解决问题的具体方法。通过采取调整水冷系统、氮气系统、采取齿轮箱冷却应急措施等方法,使上述存在的问题从根本上得到了解决,取得了理想的效果,从而达到了通过技术改进,避免问题重复发生的目的。     

国内动态

宣钢高效改造宣化钢铁集团有限责任公司有两个钢厂。二钢有三座转炉,配三台连铸机,其中两台 R6m 1-2矩形坯连铸机先后于1998、1999年进行高效改造,产能增长一倍,达到三机对三炉全连铸 80万 t的目标;R6m 3-3小方坯连铸机 2000年正进行高效改造。一钢有两座转炉,2000年新配两台 R6m 2-2小方坯连铸机,建设时采用高效技术,可满足30～40万 t/a连铸坯的要求,两机对两炉全连铸生产。宣钢已实现了全企业全连铸。     

太钢4350 m3大型高炉炉壳安装焊接技术

介绍了太原钢铁集团3#高炉易地大修工程高炉炉壳安装焊接的工程特点及难点,分析了安装需要解决的焊接技术难题,并采取了相应的技术措施及质量管理措施,取得了较好的效果。     

邯钢8高炉自动控制系统

通过邯钢老区改造中8高炉自动控制关键技术的自主设计，取得了节省大量资源和“增产不增污”的社会效益，更获得了可观的经济效益，实现了经济效益和社会效益双赢。文章简要介绍了8高炉控制系统结构特点、组成、技术创新以及所取得的可观效益。