深孔预裂爆破技术在综采面初次放顶中的应用

为解决坚硬顶板在回采工作面初采时的技术难题,采用深孔预裂爆破技术进行工作面初次放顶的工业性试验。试验结果表明:深孔预裂爆破技术强制爆落的煤岩块基本可以充满支架后方的采空区,改变了顶板力学结构,有效减弱顶板初次来压时的动载冲击作用,避免飓风的形成,为类似条件下的煤层顶板控制提供了参考。     

佳瑞煤业15101工作面初采前顶板预裂技术应用

针对在佳瑞煤业15101工作面采用深孔预裂爆破技术,提前对顶板的完整性进行破坏,直接顶初次垮落步距以及悬顶面积也随之减小,由大面积顶板来压带来的安全隐患也一并消除;采用这种方法还可以对顶煤进行提前回收,以确保采煤工作面安全高效生产。     

预裂爆破在煤层坚硬顶板放顶煤工作面的应用

介绍了顶板预裂爆破方法目的、炸药选择、预裂爆破参数的确定和采取的措施;成功消除了坚硬顶板采煤工作面顶板不能随采随落的隐患和垮落顶板充满采空区,保证了放顶煤工作面的安全生产。在工作面采用了顶板顶煤预裂爆破技术,增大了顶煤的破碎程度,提高了采煤工作面单产。     

综放初采顶板预裂爆破技术应用

针对常村煤矿综放面初采期间顶板坚硬不易垮落、顶煤回收的问题,在S6-2综放面实验应用顶板预裂爆破技术,并对其预裂效果进行了分析总结。结果表明:顶板预裂后基本顶的初次来压步距由37.8 m缩短至13 m,来压强度变化不大,但持续循环明显减少;同时很好的解决了顶煤回收的问题,在本次试验中早放煤15 m,多回收煤炭9 399 t。     

孤岛工作面水力压裂初次放顶技术研究

针对高瓦斯矿井坚硬顶板条件下工作面初采面临的悬顶面积大、难以垮落及易积聚瓦斯等问题,以杜儿坪煤矿68307工作面为工程背景,提出了采用水力压裂卸压技术方案,对顶板进行人为预裂卸压管理。现场实践表明,水力压裂卸压可以改变顶板岩层结构,降低顶板岩层的极限荷载;相较于相邻68306工作面采取强制放顶措施后的初采垮落步距,采用水力压裂卸压可使顶板初次垮落步距缩短12 m,实现了初采期间的安全生产,取得了预期效果。     

综放工作面顶板预裂技术的研究与应用

为解决煤层坚硬顶板难以垮落的难题,该文结合某矿的实际情况,在2501工作面采用顶板预裂技术,对预裂爆破的钻孔布置、参数及爆破工艺进行分析,研究综放工作面的顶板预裂方案,实现顶板预裂,保证顶板顺利垮落。     

15205工作面水力压裂初次放顶技术研究

针对山西马堡煤矿15205工作面坚硬顶板存在难以垮落的问题,采用水力压裂技术对工作面顶板进行初次放顶.实际应用结果表明,水力压裂可有效弱化坚硬顶板,破坏其完整性,削弱顶板的强度和整体性,使顶板能够分层分次垮落,缩短初次来压和周期来压步距,减小或消除了坚硬顶板对工作面回采的危害.     

煤矿开采中坚硬顶板弱化技术分析与应用

坚硬顶板抗拉抗压强度大、弹性模量高、节理裂隙发育程度不明显、单层岩体厚度大、整体性及自承能力强,在工作面回采过程中不易自然垮落,大面积悬顶严重。通过在开切眼顶板上深孔预裂爆破破坏顶板的完整性,能够减小直接顶初次垮落步距和顶板悬露面积,保证工作面安全、高效生产。     

坚硬顶板深孔预裂爆破初次放顶技术研究与应用

采用现场调查、理论分析与现场工程实践等方法,研究了王庄煤矿8101切眼坚硬顶板深孔预裂爆破初次放顶技术。研究指出,坚硬顶板弱化是爆炸应力波和爆生气体共同作用的结果,粉碎区与裂隙区半径是衡量爆破效果的主要标准。通过理论计算,合理确定了炮孔(装药)直径与长度、炮孔间距、装药与封孔结构等主要技术参数。     

坚硬顶板厚煤层综放面两次初放的实践与认识

通过对505和507综放面初放期间的老顶分段垮落和整体垮落过程及影响程度的比较,验证了老顶大面积垮落时顺槽风速与冒落岩层厚度成正变关系,指出老顶初次大面积垮落前征兆并非都十分明显,要充分认识和合理选择控制老顶大面积垮落的方法和措施,避免老顶大面积垮落造成危害.     

综采面厚层坚硬顶板强制放顶技术研究

通过对某矿21303高产高效工作面厚坚硬顶板切眼和两巷深孔预裂爆破参数的合理设计,观察分析工作面强制放项后采空区后方矸石的堆积冒落情况,得出强制放顶技术为该工作面的安全生产提供了保障。     

张家峁煤矿水压致裂初次放顶机理和效果分析研究

针对张家峁煤矿15209工作面开切眼推进过程中顶板初次垮落困难的问题,通过现场实测、理论分析、三维布孔模型,并结合5-2煤层顶板节理裂隙不发育,工作面煤层不稳定、夹矸多的具体情况,在保证煤壁和两巷顶帮稳定性的同时确定顶板水压致裂方案。为此,采取三维空间优化布孔方式,进行顶板水压致裂并贯通各钻孔之间裂隙进而破碎顶板。根据工作面顶板压力在线监测和煤壁、两帮变形等现场实测数据分析,方案应用效果良好。     

张家峁煤矿水压致裂初次放顶机理和效果分析研究

针对张家峁煤矿15209工作面开切眼推进过程中顶板初次垮落困难的问题,通过现场实测、理论分析、三维布孔模型,并结合5-2煤层顶板节理裂隙不发育,工作面煤层不稳定、夹矸多的具体情况,在保证煤壁和两巷顶帮稳定性的同时确定顶板水压致裂方案。为此,采取三维空间优化布孔方式,进行顶板水压致裂并贯通各钻孔之间裂隙进而破碎顶板。根据工作面顶板压力在线监测和煤壁、两帮变形等现场实测数据分析,方案应用效果良好。     

CO_2气相致裂技术在综放工作面提前放顶中的应用

基于CO_2气相压裂技术原理,以阳泉煤矿22011工作面为例,通过观测综采支架压力监测系统变化,以及通过防爆相机和钻孔窥视仪观测压裂效果,进而考察了该技术在综放工作面提前放顶中的应用,研究表明:CO_2气相压裂技术在弱化顶板应用上具有良好的效果,工作面初次来压步距与全矿平均距离相比提前19m左右,与传统炸药技术相比,具有更高的安全系数,为综放工作面的安全开采提供了借鉴和参考。     

CO2预裂爆破技术在初次放顶过程中的应用

燕子山矿4^#煤层8204工作面在初采期间老顶为粗、中、粉粒砂岩,岩体节理裂隙率低、稳定性好,导致老顶初次折断距离过大,老顶的集中垮落易造成矿压显现、瓦斯异常涌出等危害,设计应用了CO₂预裂爆破技术。应用效果表明该技术能够有效控制工作面初次放顶距离,避免了初采期间老顶集中垮落造成矿压显现、瓦斯异常涌出等难题,并且该技术不产生超标的毒害气体,安全环保。     

工作面初采预裂爆破强制放顶技术研究

针对西山煤电集团杜儿坪矿8 #煤层68216工作面顶板坚硬、不易垮落的问题,运用理论分析、现场实测方法,计算出基本顶初次来压理论步距较大为34.96 m,需要采取爆破措施减小基本顶来压步距.同时运用LS-DYNA3D数值模拟软件模拟了坚硬顶板工作面初采强制放顶爆破过程,揭示出爆破放顶机理,得出了在爆炸应力波作用下的岩石应力场分布与破坏范围,比较了不同起爆方式对顶板岩层破坏作用的差异,并以此为依据提出具体爆破实施方案.经现场矿压实测发现,爆破后基本顶初次来压步距变小为17.4 m,项板冒放性得到较好改善,表明初采预裂爆破强制放顶取得了预期效果.     

坚硬顶板初次放顶定时爆破的设想

当前，坚硬顶板初次放顶存在进入采空区联钱的不安全因素。解决强制放机的安全问题可采用电磁感应雷管引爆、遥控引爆、滴液引爆、腐蚀引爆、定时器引爆和冲击波引爆，定时器引爆技术先进，定时准确，成本低，安全可靠。定时引爆最佳。     

南阳坡矿8704综放工作面顶板密集孔预裂技术应用

为防止工作面回采期间悬顶面积过大、垮落而造成安全事故,对南阳坡矿8#煤层8704工作面顶板进行预裂.结合矿井地质及经济情况,采用密集孔预裂处理.打入密集孔后形成一条弱化带,从整体上改变顶板的强度,使其更容易垮落.实践结果表明:在回采过程中采取打预裂孔干预后,顶板垮落正常,悬顶面积减小,矿压显现不明显,极大提高了煤炭资源...     

坚硬顶板深孔预裂爆破初次放顶技术应用研究

王庄煤矿工作面顶板致密性及完整性好、强度大,在工作面回采后不易垮落,尤其在大采高条件下顶板在初次来压之前容易形成大面积悬顶,影响工作面安全生产。针对上述问题,以8101工作面生产地质条件为基础,提出采用深孔爆破技术预裂顶板的方法,进行初次放顶。通过理论计算确定了炮孔直径、装药直径、炮孔间距、炮孔布置方式、单孔装药量和装药结构等参数,设计了深孔预爆破技术方案,取得了较为理想的爆破效果,有效解决了生产实际问题。     

大采高首采面坚硬顶板初采放顶预裂技术研究

紫晟煤业首采区大采高工作面煤层上方厚度为7.5m的灰岩,较为坚硬,在初采过程中较难垮落,为保证工作面初采安全,分析现有煤矿井下坚硬岩层预裂控制技术优缺点以及其适用性,通过理论分析和数值模拟,提出采用双向聚能爆破技术对灰岩坚硬顶板进行提前预裂,解决首采面回采过程难垮落问题。