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石家庄炼油厂,西南化工研究院合作开发的中国石化系统第一套利用变压吸附技术进行了RFCC干气提纯工业试验装置经一年的平稳工业运行说明:1.提纯后产品氢纯度达99.%,回收率〉85%.2,操作简便灵活;3.装置负荷弹性裕度大。4经济效益显著,初中证明它是一项安全成熟,极具吸引力的全新工艺。 相似文献
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变压吸附分离技术用于催化裂化干气提纯氢 总被引:8,自引:0,他引:8
采用变压吸附气体分离技术,从催化裂化干气中提取高纯度氢气。氢气纯度高达99.9%以上,回收率在89%以上,具有较好的经济效益和社会效益,为国内炼油厂制氢开拓了一条新途径,提高了资源的利用率。 相似文献
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大庆催化裂化干气的利用 总被引:3,自引:0,他引:3
了国内利用催化裂化干气有用组分的几种技术,分析了大庆石油化工总厂炼油厂建一套7万t/a的处理装置,可回收9878t/a乙烯,增加产值2741万元/a,增加利润867.7万元。 相似文献
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以一套有代表性的重油加氢生产数据作统一基准,从技术和经济方面分析了排废氢、膜分离、变压吸附(PSA)及油洗四种循环氢提浓的方案,认为在重油加氢生产中应优先选用膜分离方案,排废氢方案在废氢能得到综合利用的条件下可考虑采用,变压吸附方案(能耗高、投资高)和油洗方案(能耗高)应慎重选用。 相似文献
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中国石油兰州石化分公司通过变压吸附工艺,将两套催化裂化装置的催化裂化干气首先提浓为富含乙烯、乙烷的浓缩干气,再进行加氧精制脱除氧和氮氧化物,绝对避免氮氧化物在乙烯装置乙烯分离冷箱低温区积累引起爆炸的风险.加氢反应器床层温度控制在200~208℃,氢气配入量稳定在34 m3/h,反应器出口气体的氧体积分数保持在0.5μL/L以下.得到的65.1 kt/a精制干气并入乙烯装置深冷分离单元分离得到乙烯和乙烷.采用干气变压吸附浓缩乙烯乙烷的方法其技术优势是常温操作、易于控制、产品收率及纯度高,同时装置投资和生产成本比深冷分离及油吸收分离法低35%~45%. 相似文献
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介绍了Prism膜分离技术的基本原理、工艺过程及影响因素。该技术具有工艺简单、开停工方便、使用寿命长、操作灵活和弹性大等特点。武汉石油化工厂利用柏美亚(中国)有限公司Prism膜分离技术从重油催化裂化装置的干气中分离氢气的工业试生产说明,提取的产品氢纯度(体积分数)大于70%,回收率大于75%,经济效益明显。 相似文献
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催化裂化干气制氢新工艺的工业应用 总被引:3,自引:0,他引:3
论述了中石化清江石化有限责任公司制氢装置工艺路线的选择;详述工业应用过程中相关工艺条件的操作控制经验,并对存在的问题提出改进建议;催化裂化干气、水蒸气转化制氢工艺工业应用结果表明,该工艺在原料气烯烃体积分数为14.1%,硫质量分数小于200μg/g时,所产氢气纯度大于99.9%。利用催化裂化干气作制氢原料与轻油为原料相比可大幅度降低氢气成本,该厂按全年开工8000h,满负荷5000m^3/h运行计,比原来用电解氢,节约制氢成本2400万元/a。 相似文献
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变压吸附与化学净化法提浓氢组合工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
从化学净化法制氢过程的工艺特点出发 ,总结出了氢气纯度与原料产氢率之间的关系 ,在此基础上 ,提出了变压吸附与化学净化法的组合净化工艺 ,并对组合净化工艺的技术经济效果进行了初步探讨 ,指出组合净化工艺是制氢装置降低原料消耗和氢气生产成本的有效途径。经测算 ,改造一套 2 0dam3/h的制氢装置 ,需投资 9.2× 10 6 RMB $,每年可节省操作费用 10× 10 6 RMB $,静态投资回收期 10 .5个月。 相似文献
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氢提纯工艺的选择及其工业应用 总被引:7,自引:0,他引:7
从工艺技术方案的比较。迷择以及工业应用等几个方面,对氢提纯的三种工艺方法变压吸附、膜分离和深冷分离进行了详细分析,提出了各种方法的选择原则和使用条件,对炼油厂和石油化工厂经济地选择氢提纯方法有一定参考价值。 相似文献
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