催化重整研究进展

介绍了国内外催化重整工艺以及半再生重整与连续重整催化剂的研究进展,综述了美国UOP公司、法国IFP公司、中国RIPP和中国FRIPP在催化重整催化剂方面的研究进展。设计新型催化重整反应途径,开发出新型催化反应所需的工艺和催化剂将成为未来发展的方向。     

催化重整工艺进展

分析了当前催化重整工艺发展的格局和所处的环境。提出了当前催化重整工艺仍以半再生式重整为主，今后新增生产能力仍以改造工程为主。并介绍了目前催化重整工艺发展中的新催化剂、新技术和调整催化重整装置操作等。     

催化重整催化剂的研究现状及进展

介绍了半再生重整催化剂和连续再生重整催化剂的研究现状及进展,阐述了半再生重整催化剂和连续重整催化剂的性能特点。根据催化重整工艺的特点,提出了今后重整催化剂的研究趋势。     

连续催化重整技术的研究

重点从连续重整工艺和催化剂两方面研究了国内外连续重整技术的进展,并介绍了连续重整的生产现状及催化剂的再生技术,指出石脑油原料短缺制约着我国催化重整的发展,应设法消除制约因素,打破国外公司对连续重整技术的垄断,大力发展利国利民的催化重整行业。     

连续催化重整技术的研究

本文主要从连续重整工艺和催化剂两个方面研究了国内外连续重整技术的进展,并介绍了连续重整的生产现状及催化剂的再生技朱,由于石脑油原料短缺,大大制约了我国催化重整技术的发展,我们应设法消除这些因素,打破国外公司对这项技术的垄断现象,大力发展我国的催化重整行业。     

催化重整预加氢装置运行常见问题及解决措施

催化重整是现代炼化企业关键工艺过程之一,重整预加氢单元的平稳运行直接关系到催化重整装置的正常生产。近几年随着原油质量逐渐变差和重整规模的增加,预加氢单元原料组成结构更加复杂,加工难度增大,装置运行过程中出现反应器压降大、催化剂失活、产品质量不合格等现象,严重影响催化重整装置的平稳运行。通过分析预加氢装置出现的常见问题,提出相应的解决措施,为装置的平稳运行提供技术参考。     

连续重整技术进展

一、前言催化重整是炼油工业中的重要工艺,用以生产高辛烷值汽油和苯、甲苯、二甲苯等化工原料,同时还能副产氢气。近年来,出于各国对环境保护的要求,加快了车用汽油的无铅或低铅化进程,以及对高辛烷值汽油和芳香烃增产的需要,催化重整的地位越来越高。70年代初期,移动床催化剂连续再生重整工艺技术的问世,是催化重整发展史上一次重大的技术突破,具有深远的影响,本文主要叙述连续重整技术的发展。     

催化重整加工煤直接液化石脑油工艺特点

本文阐述了半再生式催化重整装置加工煤直接液化加氢改质石脑油的工艺特点。针对煤直接液化石脑油芳潜含量高、杂质低的特殊品质,分析论证得出本套半再生式催化重整装置为前脱苯、两段混氢的工艺技术路线,整套工艺流程简单,投资较省。根据不同床层发生重整反应的特点,选定第三代铂铼系列的高效重整催化剂,采用两段装填的方法。其次对反应器构造及其组合方式等进行详细论述。催化重整是煤直接液化生产高辛烷值汽油产品的重要手段。     

催化重整集总动力学模型研究进展

催化重整集总动力学建模为重整工艺模拟和优化提供理论基础,模型为模拟重整反应过程,预测产品分布和产品性质提供计算工具。从催化重整集总动力学模型的集总划分、建模数据来源、参数估算以及重整流程模拟等方面,综述模型的发展历程和现状,并展望催化重整集总动力学模型的研究前景。重整模型越来越倾向于开发连续再生装置模型以及不断优化算法,更加的精细化、精确化,不仅能够降低生产成本,更能满足各种环保和生产要求。     

PRT-C/PRT-D重整催化剂的首次再生

本文分析了大庆炼化公司35万t.a-1催化重整装置PRT-C/PRT-D重整催化剂首次再生后的开工及生产运行情况,对重整催化剂再生后的性能进行了分析。     

甲醇分离器改造

本文介绍俄罗斯制造的甲醇分离器的改造。     

我国炼油企业节能技术的发展现状

综述了中国炼油企业节能技术发展现状,重点总结了常压蒸馏或减压蒸馏、催化裂化、催化重整、延迟焦化等工艺的主要节能措施,并对我国炼油企业节能技术的发展作了展望。     

用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(2)--传统21法

传统21法是针对我国传统法尿素工艺存在的问题,在汲取了ACES 21法和NH3汽提法两流程优点的基础上组合而成的技术改造流程,属于提高第一分解回收段压力的汽提法技改方案。论述了该技改方案的技术基础、流程选择、化工过程、技术关键,以及传统21法的技术特点和工艺流程。作者提出了由传统21法工艺技术和DCS 3个高级控制系统组合而成的提升我国传统法尿素装置的技改方案。     

用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(2)--传统21法

传统21法是针对我国传统法尿素工艺存在的问题,在汲取了ACES21法和NH3汽提法两流程优点的基础上组合而成的技术改造流程,属于提高第一分解回收段压力的汽提法技改方案。论述了该技改方案的技术基础、流程选择、化工过程、技术关键,以及传统21法的技术特点和工艺流程。作者提出了由传统21法工艺技术和DCS＋3个高级控制系统组合而成的提升我国传统法尿素装置的技改方案。     

对大型合成氨装置"以煤顶气"改造工程的认识

以辽河化肥厂大型合成氨装置制气部分工艺改造工程为例,论述了“以煤顶气”对我国天然气化工发展的积极意义,认为改造工程为我国合成氨行业解决天然气原料不足的问题提出了解决方法,有利于提高天然气制合成气工业生产的整体技术水平;分析了天然气一煤炭共气化工艺路线在我国的发展趋势。     

催化裂解多产丙烯技术工业化试验装置设计

介绍了国内外第一套催化裂解多产丙烯技术(TMP)工业化试验装置的改造设计内容及投产后的运行情况.标定结果表明,大庆常压渣油经两段提升管催化裂解反应,在丙烯的收率达到20.38%的情况下,总液收为82.95%,而干气+焦炭产率只有13.99%.在多产丙烯的同时,兼顾汽油和柴油的质量.     

A novel conceptional process for residue catalytic cracking and gasoline reformation dual-reactions mutual control

Based on the subsidiary riser FCC (SRFCC) process for gasoline reformation [Y.H. Bai, J.S. Gao, S.C. Li, C.M. Xu, Petrol. Process. Petrochem. (China) 35 (2004) 17–21, J.S. Gao, C.M. Xu, Y. Mao, et al., Petrol. Refin. Eng. (China) 35 (2005) 7–9], a novel conceptional process for residue catalytic cracking and gasoline reformation dual-reactions mutual control (DMC) was proposed and relevant experimental researches were carried out in a Technical Pilot Scale Riser (TPSR) FCC apparatus. The goals of DMC were to improve product quality and increase desirable product yield in residue catalytic cracking as well as in FCC gasoline upgrading. The experiments showed that the decrease of temperature difference between feedstock and regenerated catalysts in DMC by directly leading the cooled regenerated catalysts into riser reactor or feeding gasoline into riser reactor in vapor phase could decrease the amount of dry gas and coke and obtain a better quality of upgraded gasoline. Moreover, the spent catalysts still retaining high level of activity could be recycled to the base of the main riser reactor treating heavy oil and mixed with regenerated catalysts in DMC, it allows residue catalytic cracking to operate at high catalyst-to-oil ratio and the relatively low inlet catalysts temperature. The experimental results also showed that the mixed catalysts could improve the product selectivity in residue catalytic cracking, especially for light oil (gasoline and diesel). In addition, compared with the routine RFCC, the product distribution from the residue catalytic cracking in DMC contains more liquid products, less dry gas, and a better gasoline quality.     

石油热解过程中自由基调控反应机理的构建与应用

石油热解是生产高品质气液燃料和化学品的重要步骤,不仅涉及非催化过程,也涉及催化过程。石油热解过程反应机理不仅为解析不同类型的热解反应过程、构建反应动力学模型以及定向调控和强化,而且对于工艺条件优化、反应调控和强化、催化剂开发和优化以及反应装备技术开发和强化等均能指明方向和提供依据,但现有热裂解自由基链式反应机理和催化裂化正碳离子反应机理均存在实验现象尚未能合理解释。本文提出了石油热解过程的化学反应主体均由受热离解的自由基主导的观点,创建了石油热解过程自由基调控反应机理,不同热解工艺区别主要在于二次自由基调控,自由基复合产物以及稳定产物形成了特定热解过程的产物分布。按照初始自由基产生、二次自由基调控和自由基复合3个阶段的反应机理,合理解析石油催化裂化过程各种应用现象,有效指导了劣质重油快速催化热解-气化耦合技术和原油直接分级气相毫秒催化裂解制化学品技术的开发,证实了石油热解过程自由基调控反应机理的普适性,为工艺条件优化、反应调控和强化、催化剂优化提升和反应装备技术强化等均能指明方向和提供依据。     

NHD溶济在化肥石脱硫脱碳中的应用

通过MHD溶剂在上海吴泾、浙江巨化、安徽淮化等厂的应用实践,介绍了采用NHD脱硫脱碳工艺对原工艺的改造情况,分析了改造后的生产运行数据,对比了改造前后的工艺能耗,对改造产生的经济效益和改造成本进行了估算。     

大颗粒尿素造粒装置扩能改造工程述评

通过介绍宁夏石化公司大颗粒尿素装置增产50%的扩能改造工程,分别简述了扩能改造的工艺方案、装置布置、设备选型以及改进结构等多项技改措施;通过比较装置改造前后的运行状况和尿素成品质量指标,分析评述了技改效果,结果表明,此次改造在达到装置生产能力提高50%的前提下,装置的运行周期由20 d提高到30 d以上,且产品单耗、成品质量、环保控制等相关技术指标较改造前均有明显改善。