高耐蚀奥氏体合金的新进展

石油化工生产面临日益苛刻的腐蚀条件,需要各种类型的耐蚀材料,介绍了国外近期发展的各种高耐蚀奥氏体合金.     

阴极改进法在耐蚀合金研究中的应用

综述了阴极改进法的原理、方法在各种合金系统中的实际应用以及阴极改进合金在酸性介质中的腐蚀行为.     

国外石化设备高温腐蚀及耐蚀合金选材

炼油及石化设备高温部位,因高温氧化、硫化腐蚀、渗碳、渗氮、卤素腐蚀等造成腐蚀破坏,本文介绍了国外石化工业常用的一些耐蚀合金、选材一般原则和石化装置典型高温部位用材情况。     

提高耐蚀合金性能的新方法——低偏析法

以HastelloyC-4耐蚀合金为例,介绍低偏析法,详细说明了它的基本原理和过程及可行性。     

镍基耐蚀合金焊接工艺研究

为科学制定镍基耐蚀合金的焊接工艺,以NS3306耐蚀合金为例介绍了耐蚀合金的牌号、化学成分和力学性能。根据镍基耐蚀合金的特点,采用手工钨极氩弧焊方法,ERNiCrMo-3焊丝填充,进行了组对焊接,同时进行了焊前清理、焊接工艺参数的优化、焊接过程及层间温度的控制。焊后通过外观检测、无损检测、力学性能试验对焊接接头质量进行了检查,结果表明,焊接质量可靠,满足焊接工艺评定及设计文件要求。     

镍基耐蚀合金焊接工艺

分析了镍基耐蚀合金的焊接性,对镍及镍基耐蚀合金焊接时容易产生的各种焊接缺陷进行了详细分析,提出了相应的防止措施。主要针对镍及镍基耐蚀合金的焊接工艺进行了系统的分析和阐述。     

国外110钢级奥氏体合金油管质量分析

为了了解国外某110钢级奥氏体合金油管的质量控制情况,对比了国内外奥氏体合金油管的生产工艺,从化学成分、力学性能、金相组织、耐腐蚀性能等几个方面对国外奥氏体合金油管的质量性能进行了分析,统计出了该奥氏体合金油管的质量控制情况,得出该奥氏体合金油管的性能远高于ISO 13680标准的PSL1水平,并从力学性能、螺纹加工粘刀、外观质量3个方面分析了奥氏体合金油管在制造过程中容易出现的缺陷,提出了相应的处理和预防措施。     

窄间隙热丝TIG焊接在耐蚀合金内衬管中的应用研究

介绍了新型耐蚀合金内衬海管窄间隙全自动全位置热丝氩弧焊接工艺,包括管材端部处理工艺、坡口设计、制备坡口、坡口组对装配、焊接保护气体选择配比、焊缝背部保护方案等,利用POLYSOUDE公司生产的全位置窄间隙热丝TIG焊设备进行焊接试验,并对试验结果进行了测评,结果表明焊件焊缝的性能能够满足海洋工程的实际应用.     

镍基耐蚀合金涂层在油气田压力容器内壁防腐的应用

为了延缓油气田压力容器长期在复杂工况下服役发生的设备腐蚀失效,提出了一种新型钎涂内防腐工艺技术。该技术通过钎涂工艺在压力容器内壁制备镍基耐蚀合金内涂层,形成的涂层结合强度高,均匀致密,可以避免因有机涂料防腐层脱落出现的腐蚀加速现象以及焊缝处材料成分不均匀导致的点蚀现象。同时,钎涂工艺对基体材料损伤小,有效克服了设备因热处理而降低耐蚀性的缺点。该工艺技术在塔里木油气田高压生产分离器的应用结果表明,涂层防腐效果良好,设备运行的安全可靠性提高,且减少了现场操作人员的维修工作量,具有良好的经济效益和社会效益。     

镀钨合金连续管的力学及耐蚀性能分析

镀钨合金技术已经在油管、套管、抽油杆等产品中得到应用,其镀层具有突出的耐磨性和耐蚀性。为了将镀钨合金技术应用于连续管,对制备的镀钨合金连续管样品开展力学及耐蚀性能检测分析。结果表明:制备出的镀钨合金连续管试样,镀层表面光滑、致密,厚度约54.93μm,硬度在688HV1.0;镀钨后样品拉伸性能未发生改变,镀层表现出较好的耐蚀性能;样品镀层具有一定的塑性,但在大变形或反复变形条件下,镀层塑性不足,易发生开裂;该镀钨合金技术应用于连续管,需进一步优化工艺,提高镀层塑性。     

炼油厂的腐蚀类型分析及奥氏体不锈钢的应用

介绍了奥氏体不锈钢在金陵石化公司炼油厂部分装置的设备和管道上的应用情况，分析了炼油厂的腐蚀类型并提出了防腐措施。     

奥氏体不锈钢焊接的主要缺陷及其预防措施

奥氏体不锈钢焊接的主要缺陷及其预防措施朱永胜（齐鲁石化公司职大党校）化工设备中常用的典型不锈钢是１８—８钢，如ＩＣｒｌ８ＮｉｇＴｉ，Ｃｒ１８ＮｉｌＺＭｏ３Ｔｉ等。这类钢材虽然塑性和韧性都较好，工艺可焊性也较好，但在焊接过程中，如果工艺处理不当，则会产...     

电解腐蚀技术在耐蚀合金焊接接头低倍金相制样中的应用

为了能够安全可靠地获得清晰的低倍金相试样,对几种常用的耐蚀合金焊接接头低倍金相制样方法进行了分析和对比,简要阐述了耐蚀合金焊接接头电解腐蚀技术的原理,并对电解腐蚀装置进行了改进,针对不同的耐蚀合金材料确定了最佳的电解腐蚀参数,并进行了现场试验。结果表明:针对不同耐蚀合金材料,选用最佳电解腐蚀参数,可以获得清晰可见的低倍金相试验形貌,焊缝的各层焊道也能清晰显示。该技术解决了耐蚀合金焊接接头腐蚀难度大、试验安全性低、对人员身体伤害大和制样效率低等难题。     

奥氏体合金油管超声检测问题研究

为了推进超声波探伤在奥氏体油管检测中的应用,简要介绍了奥氏体合金油管超声波检测的难点,从耦合剂的要求、探头参数的选择、对比试块的制作、焊缝余高引起的顶部盲区、周向横波检测的条件等方面详细阐述了奥氏体合金油管检测中存在的问题,并提出了伪缺陷波的判定要点。分析结果认为,奥氏体合金油管管体和焊缝超声波检测中建议耦合剂选用机油,探头频率选择2.5～5 MHz;周向横波探测奥氏体合金油管时,钢管的内外径之比应≥0.547;为了减少噪声伪缺陷波对超声检测的影响,最有效的措施是使用窄脉冲超声波进行检测,并通过声程法和水平定位法区分焊缝根部成形产生的伪缺陷波。     

CMT焊接在堆焊（包覆）镍基耐蚀合金层中的应用

通过对在ASME SA105（ASTM A105）碳钢试样上堆焊（包覆）镍基合金ERNiCrMo-3（Inconel625）耐蚀层工艺条件的分析,确定采用CMT焊堆焊（包覆）工艺,进行焊接工艺评定试验.经过对碳钢试样上堆焊层距离母材不同距离处液体渗透检测、硬度测试、侧弯试验、宏观检测及化学成分检测,表明根据堆焊镍基合金耐蚀层工艺条件,采用合理的CMT焊堆焊参数,可使堆焊层与基体结合良好,组织致密,母材稀释率小,具有良好的耐蚀性,提高生产效率.且有效地指导了生产,确保公司生产任务的顺利完成.     

NACE推荐执行标准RP0170—97奥氏体不锈钢和其它奥氏体合金炼油设备 …

当奥氏体不锈钢或其它奥氏体合金炼油工艺设备的表面存在硫化物腐蚀产物时，如果在何工期间与氧（空气）和水接触，就会产生连多硫酸应力腐蚀开裂，从而导致设备的失效。本文标准推荐了防止产生这种失效现象的具体防护措施。     

石油化工装置设计中奥氏体不锈钢的选用

从奥氏体不锈钢中主要元素的作用、钢的组织、力学性能、抗腐蚀性能及高温性能、低温性能等方面进行分析,并说明在石化装置设计中合理选用的原则。     

NACE推荐执行标准 RP0170—97奥氏体不锈钢和其它奥氏体合金炼油设备在停工期间产生连多硫酸应力腐蚀开裂的防护

当奥氏体不锈钢或其它奥氏体合金炼油工艺设备的表面存在硫化物腐蚀产物时,如果在停工期间与氧（空气）和水接触,就会产生连多硫酸应力腐蚀开裂,从而导致设备的失效。本标准推荐了防止产生这种失效现象的具体防护措施。     

奥氏体不锈钢的应力腐蚀及其防护

奥氏体不锈钢一般情况下具有较好的耐腐蚀性,但在特殊的操作工况下,此材料不但不能有效地抑制腐蚀,反而还会出现诸如点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等现象,后两种腐蚀其隐蔽性和危害性远大于其他腐蚀给工程带来的安全隐患要重大。文章着重介绍奥氏体不锈钢的应力腐蚀及其防护。     

奥氏体不锈钢管道在石油化工装置的应用

石油化工装置中管道常用的奥氏体不锈钢包括低碳奥氏体不锈钢、超低碳奥氏体不锈钢、H级不锈钢和含稳定化元素的奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢中C元素含量主要影响钢的强度,Ti、Nb、Mo等元素可提高特定环境中奥氏体不锈钢的耐腐蚀性。常用的奥氏体不锈钢钢管从制造方式来分,可分为无缝钢管和焊接钢管,焊接钢管包括螺旋缝焊接钢管和直缝焊接钢管。石油化工装置用奥氏体不锈钢的选用应依据介质的腐蚀环境、使用温度及是否有洁净度要求等,同时还应考虑经济性因素。