韶关冶炼厂二期硫酸装置及试生产情况

介绍韶关冶炼厂二期硫酸装置的工艺流程、主要设备及试生产情况。具体分析了生产中出现的问题及改进办法，对一些尚未改进的问题提出了自己的建议。     

温州冶炼厂硫酸系统设计及实践

硫酸系统经过两次改造生产能力由２０ｋｔ／ａ提高到３０ｋｔ／ａ。采用两段绝热增湿稀酸洗涤净化,两转两吸工艺流程。生产实践证明,硫酸系统工艺适宜,配置合理,运行平稳,各项工艺指标达到设计要求。     

韶关冶炼厂低浓度烟气两转两吸制酸工艺的设计及生产实践

介绍了铅锌烧结机低浓度二氧化硫烟气两转两吸制酸工艺,该工艺采用了大型耐火砖球形拱转化器,Ⅳ Ⅰ-Ⅲ、“3＋1”2次转化流程,干吸工序采用高温吸收工艺,对生产过程中出现的问题及采取的措施作了较详细的介绍。     

大冶冶炼厂硫酸三系统装置及试生产情况

介绍大冶冶炼厂硫酸三系统的工艺流程,主要设备及各工序特点,对试生产情况及主要存在问题和处理进行了说明。     

硫酸装置的技术改造

在新建大型硫酸装置越来越困难的形势下，对现有装置进行适当改造不失为一个可行的方法。介绍硫磺制酸和冶炼烟气制酸装置在更新设备、增加或减少产量和减轻环境污染这三个方面的改造情况。改造项目对细节的密切关注具有很大的创造性，许多新的设计和新的安装方法不断涌现，从而推动了硫酸工业的技术进步。     

韶关冶炼厂干吸塔分酸装置的改造

介绍了韶关冶炼厂干吸塔分酸装置的改造情况。通过对塔本身的具体情况和分酸装置的调研,先后选用多种更为先进的分酸装置更换了老式的分酸装置,改善了有关工艺指标控制,并进一步改善了环保排放,节能降耗效果较好。     

韶关冶炼厂1~#系统硫酸干吸改造

介绍了韶冶1#系统硫酸装置的工艺流程及设备,主要介绍了1#系统硫酸干吸塔的改造情况,通过改造,改善了有关工艺指标的控制,有效的提高了系统生产能力,并进一步的改善了环保排放和节能减排。     

云铜公司硫酸系统的技术改造

介绍云铜公司4个系列、总设计能力428kt/a的铜冶炼烟气制酸装置的技术改造。经过对电收尘器、填料塔、转化器等设备的改造及污水处理、尾气处理系统的设置，装置总设计能力达590kt/a，排水及尾气达到国家排放标准。     

西北铅锌冶炼厂硫酸生产的实践及设计评述

西北铅锌冶炼三利用锌精矿烟气制硫酸，干吸塔设计首次采用球形塔底，取消了塔平台，转化器采用大蓄热量结构，保温效果好，介绍了硫酸系统的流程及运行情况，评述了硫酸系统的设计，探讨了干吸塔循环泵，耐腐蚀材料的选择问题。     

西北铅锌冶炼厂硫酸系统的设计与生产实践

西北铅锌冶炼厂２００ｋｔ／ａ硫酸装置是我国第一套完全自行设计、利用本国技术建设的大型两转两吸冶炼烟气制酸系统。设计采用了多项新技术，如绝热蒸发净化，并流洗涤塔，上进气电除雾器，碟形底球拱干塔，无支柱和隔板、大蓄热量拱形转化器等。实践证明这个设计基本是成功的。对某些不足之处提出了相应改进措施。     

北方铜业冶炼厂硫酸二系统的设计与生产实践

介绍了北方铜业冶炼厂硫酸二系统的工艺流程、设备结构及生产运行情况等。硫酸系统采用了—转—吸加尾气吸收工艺，净化工序采用了空塔—填料塔—两级电除雾器的稀酸洗流程，转化工序采用了不锈钢与碳钢相结合的转化器和新型碟环式换热器，尾吸采用了先进的动力波洗涤器。两年的生产运行表明，硫酸二系统的设计是合理的，生产控制指标基本上达到或好于设计值，尾气排放完全达到了国家排放标准，彻底解决了冶炼烟气对环境的污染问题。     

冶炼烟气两转两吸制酸装置的实践与探讨

本文简介了会泽麒麟厂硫酸车间的设计。根据实践,对低浓度烟气制酸的催化反应工程设计及换热流程的选择进行探讨。推荐了低浓度烟气制酸的转化流程。     

西北铅锌冶炼厂硫酸装置简介

西北铅锌冶炼厂196kt/a硫酸系统的工程设计和生产实践进行了总结，提出存在的问题及相应的改进措施。     

中条山冶炼厂硫酸生产的几项改革

我厂硫酸车间自1975年逐步实现正常生产以来,克服烟气、设备条件差,资金又紧张的困难,不断进行小改小革,实现了硫酸正常生产。1.改进工艺,实现单转炉烟气制酸。我厂粗铜冶炼部分于1970年建成投产。硫酸于     

云铜公司硫酸四系统简介

介绍150kt/a冶炼烟气制酸装置的工艺流程、主要设备及生产运行情况。装置彩和ⅤⅣⅠⅢⅡ“3＋2”5段转化工艺，在气ψ（SO2）大于5％的情况下可以维持自热平衡，转化经达99．2％。烟气二氧化硫浓度偏低时采用一转一吸工艺，转化经达98．7％。     

贵溪冶炼厂硫酸一系统技改简介

介绍360kt/a铜冶炼烟气制酸装置的技术改造。改造后，生产能力达到500kt／a，工艺系统和仪表系统运行正常。     

浅谈贵溪冶炼厂二期工程硫酸工艺设计

对贵冶炼二期工程硫酸工艺的主要设计特点，包括净化工序的动力波泡沫洗涤技术，干吸工序的低位高效干吸技术和转化工序的高浓度ＳＯ２转化技术进行简要地介绍和分析。与传统硫酸工艺相比。     

云铜硫酸三系列技术改造总结

云南铜业股份有限公司(简称云铜)硫酸三系列始建于1990年，1991年6月8日投入运行，该装置设计能力为103 kt／／a，采用空塔一填料塔——级电除雾器一间冷器一二级电除雾器的稀酸洗涤半封闭净化—转—吸流程。鉴于公司对熔炼系统进行了扩产改造，作为配套的硫酸三系列由于工艺落后，设备老化，处理烟气能力小，     

金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造总结

介绍了金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造情况。硫酸三系统原采用一洗塔—二洗塔—冷却塔—铅间冷器—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,改造后的硫酸系统净化工序采用湍冲洗涤塔—一洗塔—二洗塔—冷却塔—2级电除雾器流程。改造中增设1台湍冲洗涤塔、1台一吸塔和1套尾气脱硫系统并更换了SO2风机。改造后硫酸三系统运行稳定,烟气处理量由1.25×105m3/h增加到2.0×105m3/h,硫酸产能由320 kt/a增加到480 kt/a,实际运行总转化率大于99.3%,吸收率大于99.9%。