蚕丝的HEMA接枝增重和染色

选用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)作为真丝接枝增重单体，探讨了影响增重率的各种因素，得出了接枝增重的最佳工艺；并研究了接枝对真丝染色性能的影响，采用活性染料和酸性染料对真丝纱线进行了先增重后染色、先染色后增重以及增重染色一浴法3种工艺的探索。     

柞丝绸氧等离子体接枝与化学接枝的比较

通过以甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为接枝单体，过硫酸钾为引发剂的化学接枝增重工艺与氧等离子体对柞丝绸进行接枝增重试验的对比表明：对柞丝绸进行化学接枝增重与等离子体对柞丝绸进行接枝增重均可获得较为理想的接枝增重效果。但是这两种情况的作用原理完全不同，其结果差距较大。     

甲基丙烯酸甲酯接枝Newcell纤维的工艺研究

研究了以甲基丙烯酸甲酯为单体，硝酸铈铵为引发剂对Newcell纤维接枝共聚的工艺，探讨了工艺因素对Newcell纤维接枝增重率和增重效率的影响，用扫描电子显微镜观察了接枝共聚Newcell纤维的表面结构，用红外光谱表征了接枝Newcell纤维基团的变化。     

铈盐引发甲基丙烯酸乙酯在Newcell纤维上接枝共聚工艺研究

本文研究了以甲基丙烯酸乙酯为单体，用硝酸铈铵为引发剂对Newcell纤维接枝共聚的工艺，探讨了工艺因素（引发剂浓度、单体浓度、温度、时间和浴比）对Newcell纤维接枝增重率和增重效率的影响，用扫描电子显微镜观察了接枝共聚Newcell纤维表面结构，用红外光谱表征了接枝Newcell纤维基团的变化。     

真丝(筒子)染色增重丝形态结构与工艺研究

分析真丝（筒子）丝用一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯（P-2）接枝后的结构与接枝率之间关系。研究工业生产中工艺、助剂、设备对接枝增重率的影响，以及增重丝的染色效果。     

复合引发体系引发MAA接枝真丝工艺研究

针对甲基丙烯酰胺(MAA)接枝增重真丝中采用过硫酸钾(KPS)为引发剂出现的增重丝泛黄问题,提出用KPS与具有漂白性能的双氧水(H2O2)/亚硫酸钠(Na2SO3)复合引发MAA接枝增重真丝,以提高增重率及增重丝白度;研究了工艺参数对增重率的影响。结果表明:在较优工艺条件下,与KPS引发MAA接枝增重真丝相比,H2O2/Na2SO3/KPS复合引发体系引发MAA接枝增重真丝的增重率提高了7个百分点,白度提高6左右,有效解决了KPS单独引发接枝增重丝泛黄的问题和H2O2/Na2SO3单独引发接枝增重率较低的问题。     

过硫酸钾-连二亚硫酸钠氧化还原体系在蚕丝接枝增重上的应用

针对甲基丙烯酰胺(MAA)接枝增重真丝纱线中采用过硫酸钾(KPS)为引发剂而出现的增重丝泛黄的问题,提出用过硫酸钾(KPS)-连二亚硫酸钠(SH)氧化还原体系引发真丝纱线接枝增重以提高增重丝白度,研究了各种工艺参数对接枝增重率的影响。结果表明：KPS-SH氧化还原体系引发MAA接枝增重真丝纱线较过硫酸钾引发增重丝白度高;当MAA的浓度为0.4mol/L时,引发剂KPS-SH和单体MAA的质量比为5:100,其中KPS与SH的摩尔比为10:3,在pH值为3,70℃接枝反应70min的工艺条件下,真丝纱线接枝增重率较KPS引发增重丝基本不变,白度较KPS引发增重丝提高19左右。     

甲基丙烯酸甲酯乳液聚合法接枝改性羊毛及其性能研究

选用甲基丙烯酸甲酯(MMA)作为羊毛接枝增重单体,采用乳液聚合法接枝羊毛,探讨了在相同接枝工艺条件下,影响接枝增重率的其他因素,得出了接枝增重的适宜工艺条件;采用红外光谱(FTIR)和电镜观察分析接枝后纤维表面形态的变化,验证接枝的发生;并研究了接枝对羊毛吸湿性,抗起毛起球及染色性能的影响.实验表明:双氧水/抗坏血酸(H2O2/H2A)氧化还原体系,对甲基丙烯酸甲酯(MMA)羊毛接枝增重有较好的效果,且甲基丙烯酸甲酯(MMA)接枝羊毛织物的抗起球性能有明显提高.     

真丝纱线的MAA接枝增重工艺研究

选用甲基丙烯酰胺(MAA)作为真丝纱线的接枝增重单体,探讨影响增重率的各种因素,得出了接枝增重的优化工艺:单体MAA浓度为60%(owf)、引发剂KPS 4.74%(对单体重)、甲酸调节pH=3、非离子渗透剂A4g/L、浴比1∶20、80℃反应90 min;真丝纱线接枝增重后,纤维表面变粗糙。     

乙内酰脲抗菌剂在真丝纤维上的应用

采用水相接枝法和浸轧法将乙内酰脲抗菌剂接枝或固着在真丝纤维上，探讨了水相接枝工艺因素对真丝纤维增重率的影响，比较了不同整理工艺对织物染色K／S值的影响，并用红外光谱和扫描电子显微镜表征了接枝真丝纤维结构的变化结果表明，乙内酰脲抗菌剂能在过硫酸铵的引发下与真丝纤维发生接枝共聚反应，而K／S值的变化则取决于整理方式，先染色后整理使K／S值下降，而先接枝后染色则K／S值增加．     

蚕丝增重方法探讨

蚕丝增重加工可以改善蚕丝风格,提高其挺括感和抗皱性,甚至可提高其耐光性能。不同增重工艺适用于不同原料,对蚕丝纤维性能的改变结果亦不同。对无机盐增重、单宁增重、丝胶固着增重、接枝共聚增重、丝素溶液增重的增重方法和适用对象进行了分析比较。指出,锡盐增重和接枝增重是目前常用的蚕丝增重方法,但丝素溶液增重成本低,环保安全,发展前景较好。     

羊毛的丙烯酰胺接枝增重及其性能研究

文章选用丙烯酰胺(MA)作为羊毛接枝增重单体,在双氧水/抗坏血酸(H2O2/H2A)氧化还原体系下,探讨了影响接枝增重率的各种因素,得出了接枝增重的最佳工艺;采用红外光谱(FTIR)和光学显微镜观察分析接枝后纤维表面形态的变化,验证接枝的发生;并研究了接枝对羊毛吸湿性、抗起毛起球及染色性能的影响.实验证明,双氧水/抗坏血酸(H2O2/H2A)氧化还原体系,对丙烯酰胺(MA)羊毛接枝增重有较好的效果;且丙烯酰胺接枝丝光羊毛,对羊毛的吸湿性、强力影响不大,但可以提高酸性染料对羊毛的上染百分率,羊毛织物的抗起球性能也略有提高.     

接枝对尼龙纤维性能的影响

合成纤维表面呈疏水性，是其许多问题中最重要的问题。在用环氧乙烷（触媒为氢氧化钠和碳酸钾）接枝尼龙纤维时，接枝－纤维的吸湿性（％）随接技增重率的增加而提高。接枝增重率为56％时，纤维的吸湿率最高，为4．5％。吸水性同样也随接枝增重率的增加而提高。接技增重率为56％时，纤维吸水率为未接技试样的328％，但随接技增重率的增加，纤维强力却降低。未接技试样的熔点为216℃，接枝尼龙6在增重率为40％时的熔点为200℃。接枝对尼龙纤维性能的影响@解谷声     

戊二醛-β-环糊精接枝棉织物的制备（二）

本文针对β-环糊精化学法接枝棉织物的工艺条件及β-环糊精浓度、戊二醛浓度、焙烘温度对接枝棉织物力学性能的影响进行了研究,并测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、接枝率、白度、拉伸强力和折皱恢复性等。得出了β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为：p—CD60g／L,戊二醛90g／L,六水氯化镁20g／L,160℃焙烘4min。测试结果表明,接枝棉织物的增重率、接枝率和折皱回复角均增加,可赋予棉织物较好的免烫性能,但白度和断裂强力下降,物理机械性能基本满足服用性能。     

戊二醛-β-环糊精接枝棉织物的制备(一)

本文针对β-环糊精化学法接枝棉织物的工艺条件及β-环糊精浓度、戊二醛浓度、焙烘温度对接枝棉织物力学性能的影响进行了研究,并测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、接枝率、白度、拉伸强力和折皱恢复性等。得出了β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-CD60g/L,戊二醛90g/L,六水氯化镁20g/L,160℃焙烘4min。测试结果表明,接枝棉织物的增重率、接枝率和折皱回复角均增加,可赋予棉织物较好的免烫性能,但白度和断裂强力下降,物理机械性能基本满足服用性能。     

保留天然彩色蚕丝纤维中色素的技术探讨

 针对天然彩色蚕丝纤维精炼时色素随丝胶的去除而流失的问题,本文以保留天然彩色蚕丝纤维中色素和颜色特征值为目标,采用生丝接枝、交联和汽蒸的方法,探讨了不同工艺及条件对天然彩色蚕丝相对增重率和颜色特征值的影响。实验结果表明,先接枝后交联的同浴工艺,对提高纤维相对增重率和表观色深度是有利的,其中以柠檬酸为酸介质,丝纤维颜色特征值的变化较小。预汽蒸后,先交联后接枝工艺整体优于先接枝后交联工艺。与未处理的丝纤维相比,处理后丝纤维的饱和度降低,色调偏向绿光。     

戊二醛-β-环糊精接枝棉织的制备(二)

本文针对β-环糊精化学法接枝棉织物的工艺条件及β-环糊精浓度、戊二醛浓度、焙烘温度对接枝棉织物力学性能的影响进行了研究,并测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、接枝率、白度、拉伸强力和折皱恢复性等.得出了β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-CD 60g/L,戊二醛90g/L,六水氯化镁20g/L,160℃焙烘4min....     

二烯丙基酒石酸二酰胺对棉织物的抗皱整理研究

二烯丙基酒石酸二酰胺(DAT)是一种新型交联剂,在过硫酸钾引发下,可与经烯丙基缩水甘油醚接枝处理后的棉纤维形成交联,获得抗皱效果.探讨了反应温度、反应时间、NaOH、烯丙基缩水甘油醚和二烯丙基酒石酸二酰胺用量对接枝和交联反应的影响,优化了接枝和交联反应工艺,测定了整理织物的应用性能.结果表明,接枝反应优化工艺为:w(烯丙基缩水甘油醚)=5%,NaOH用量为1 mol/L;交联反应优化工艺为:m(DAT)∶m(织物)=1∶1,交联温度为85℃,时间为2 h.交联增重率随接枝增重率增加而增加,整理棉织物的折皱回复角有一定提高,但织物强力、白度有所下降.     

MCT-β-CD对棉织物的接枝消臭整理

为了开发消臭清洁化功能纺织品,采用浸轧法分析一氯均三嗪-β-环糊精(MCT-β-CD)对棉织物的接枝工艺,通过增重率评价MCT-β-CD对棉织物的接枝效果,对MCT-β-CD接枝棉织物进行了吸氨消臭性能测试。结果表明,较好的接枝工艺为:MCT-β-CD用量60 g/L,碳酸钠用量30 g/L,氯化钠用量30 g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间5 min,棉织物的MCT-β-CD接枝增重率为4.5%。MCT-β-CD接枝棉织物对氨气的包合消(氨)臭值为570.18μg/g织物,具有较好的耐洗性。经MCT-β-CD接枝处理后,织物的强力保留率为94.62%,白度保留率为89.81%。     

戊二醛-β-环糊精接枝改性棉织物

采用戊二醛作交联剂将β-环糊精接枝到棉织物上,研究β-环糊精和戊二醛质量浓度及焙烘条件对接枝棉织物力学性能的影响,测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、白度、拉伸强力和折皱回复性,得到β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-环糊精60 g/L,戊二醛100g/L,六水氯化镁20g/L,160℃焙烘4 min。结果表明,接枝棉织物的增重率和折皱回复角均增加,可赋予棉织物较好的免烫性能,但白度和断裂强力下降,物理机械性能基本满足服用要求。