基于四基色的全色域混色模型构建及彩色纱纺制

为了解决色纺纱产品研发与生产中的颜色模型构建等关键共性技术，基于四基色纤维以12.5%的离散梯度网格化混配构建全色域混色模型；结合构建的全色域混色模型和三通道数控纺纱技术，阐述了“多通道牵伸比-色纤维混合比-成型纱线颜色值”的三要素调控机理，提出了调控成形纱线色相、明度及彩度的工艺方法，设计了纺制全色域混色纱的工艺；利用三通道数码纺纱机纺制了等明度不同色相、等色相不同明度、等色相不同彩度的三个系列的彩色纱，并对纱线的条干、毛羽及力学性能进行了测试，将测试数据与本色纱性能指标进行对比分析。结果表明：文章提出的基于全色域混色色谱纺制全色域彩色纱线的工艺具有可行性，纺制的彩色纱各项性能指标均可达到本色纱的一等品要求。     

色纺纱线的研制

本文介绍用有色涤纶纤维纺制色纺纱线。着重阐述派力司织物的纱线(黑、白、灰涤纶纤维与粘纤混和)纺制,并探讨了不同混和工艺及试验分析对成纱色调反差与织物风格特点的影响,总结了纺制色纺纱线的经验,供参考。     

色纺溶变技术及产品探讨

探讨色纺溶变技术产品的性能特点及生产技术要点。将水溶性维纶与其他纤维混纺、均匀分布于纱线服饰中,通过维纶的溶解消失来实现服饰色彩、结构的变异。主要过程包括可变元素选择、分布方法、控制变换等几个环节。除颜色深浅变化的基本类产品外,与花式纺纱技术相结合,可以实现更加丰富多彩的色纺溶变产品。指出色纺溶变技术的要点是合理选配维纶原料,采用色纺精密混和技术,水溶性维纶不能作为纱线服饰的主体骨架,织物后处理工艺应避免高温给湿,防止意外溶变等。最终生产出的色纺溶变技术产品性能可满足要求。     

有色粘胶纤维转杯纱的配色研究

研究有色粘胶纤维转杯纱的配色。基于应用Datacolor SF600型电脑测色配色仪对黄、红、蓝三种有色粘胶纤维在可见光范围内进行光学性能测试分析,纺制了有色粘胶纤维纯纺及混纺转杯纱,分析了纱线加捻、纱线结构、纤维混和比例对色纺转杯纱颜色的影响。结果表明:等比例混纺纱的反射率低于混纺纱中低反射率纤维的反射率值。认为:色纺混纺纱颜色反射率值与可见光波长相关曲线要通过纺纱实践进行验证。     

短纤维纺纱新方法

1.常规的纺纱方法每种纺纱方法的目的都是为了把一种或几种混和原料,纺制成一定细度的纱线。目前,短纤维纺成的纱,绝大部分还是环锭细纱机上生产的。气流纱约占世界纱产量的4～5%,它在纺纱工业系统中已有牢固地位,必须看作是一种既定的技术。     

有色黏胶纤维、纱线、织物间颜色规律研究

采用三原色活性染料对黏胶纤维进行染色,将染色后纤维纺成纱线并织成织物,研究了三原色活性染料染色纤维、色纺纱线及色织织物三者之间的颜色关系及规律。结果表明,在试验染料用量范围内,有色黏胶纤维的反射率曲线与其纱线、织物的反射率曲线走向一致,且随着染料用量增大,有色黏胶纤维的反射率曲线则不断靠近其纱线、织物的反射率曲线;在相同染色条件下,黏胶纤维纱线与织物的反射率曲线基本重合,说明纱线与织物的颜色深度相近;不同用量染料染出纤维色深度与染料用量呈现较好的线性关系;同一染色深度下,纤维及需要纺纱的纤维染料用量存在一个差值,且该差值与染色深度呈线性关系。     

染色纤维与色纺纱线间的颜色传递规律及其影响因素

为缩短色纺纱线打样周期并提高制成率,提出利用光谱与颜色特征对纤维与纱线间存在的复杂颜色传递规律进行分析;针对样本自身呈色具有的随机波动性,建立了基于类内与类间特征的类别可分比模型和呈色差异性判别准则。结果表明:当染色纤维混配物形态发生改变时,其光谱特征与颜色特征均存在显著改变,且与配比参数无关;当色纺纱线捻系数改变时,其颜色的一致性会有所提升,且明度值存在变化;色纺纱线的颜色不仅与纤维配比参数相关,而且与工艺参数紧密关联,是典型的双参数呈色模型。本文研究对于探索色纺纱线的颜色表征与分析建模具有重要的理论价值,同时也能够为色纺纱线快速打样提供实践指导。     

环保转杯牛仔纱外观规律探究

为探究环保转杯牛仔纱的外观颜色规律，减少牛仔面料生产中存在的环境污染问题，以黑色粘胶条子和白色粘胶条子为原料，在双分梳转杯纺试验机上纺制黑白颜色纤维比例相同、纤维混合次数不同的双分梳转杯纺牛仔纱；详述实验方案及实验用纺纱工艺，利用MATLAB图像处理技术探索纱线外观及结构；验证不同纤维比例、不同织造工艺条件下的牛仔面料风格。指出：双分梳转杯纺牛仔纱外观颜色沿轴向间隔分布且具随机性；当黑白2种颜色的纤维比例均为50/50时，大直径转杯所纺纱线较小直径转杯所纺纱线，黑色纤维更多地分布于表面；在相同转杯周长中白色纤维比例沿纱线轴向呈先减小后增大再减小趋势；双分梳转杯牛仔纱外观颜色分布不匀是由于2种纤维在转杯中混合不均匀引起的。     

半精纺竹炭纤维混纺纱生产实践

以竹炭纤维及山羊绒、天丝为原料,利用半精纺技术纺成山羊绒/竹炭纤维/天丝60/30/10混纺纱.对纤维预处理和纺纱工艺进行了分析.最终得到最佳的工艺路线,纺制的纱线性能符合针织用纱的要求.     

非彩色背景对铝系列紫色—红色系石榴石颜色的影响

选取34颗紫色—红色系石榴石,采用紫外—可见光分光光度计、X射线荧光光谱仪、爱色丽分光光度计、Munsell中性灰色背景对样品进行观察与测试。经测试确定了此次实验所选取的紫色—红色系石榴石均属于铁铝榴石和镁铝榴石之间的过渡品种;紫外可见光光谱显示,Cr导致了红区692nm处的吸收,Fe导致了黄区575nm强吸收带、绿区527nm和蓝区504nm弱吸收带。基于CIE 1976 L~*a~*b~*均匀色空间,依次转换Munsell非彩色背景N1—N9,研究不同明度的非彩色背景对石榴石颜色三要素的影响,发现随着非彩色背景明度的升高,石榴石颜色的明度和彩度均逐渐升高。方差分析结果表明,不同明度的非彩色背景对石榴石颜色的明度、彩度有极显著影响,对色调角没有显著影响。采用K-means快速聚类,将石榴石按色调角划分为三类,在转换N1—N4背景时,色调角降低,转换N5—N9背景时色调角升高,向红色、橙色区转移。为使石榴石展现更高的明度和彩度,可将石榴石放置于高明度的背景环境中。     

喷气涡流纺成纱工艺对色纺竹浆纤维针织物性能的影响

为研究喷气涡流色纺成纱工艺参数对色纺竹浆纤维针织物性能的影响,基于Box-Behnken设计方法,借助Minitab16软件,分析探讨了喷气涡流纺成纱工艺（喷嘴气压、纱线线密度、纺纱速度）对色纺竹浆纤维针织物断裂强力、透气性、悬垂性及耐磨性的影响。结果表明：纱线线密度减小,织物断裂强力下降,透气性和悬垂性先显著增加,而后略有下降;纺纱速度提高,织物断裂强力缓慢减小,透气性降低,悬垂性增加;喷嘴气压对针织物断裂强力、透气性、耐磨性均无显著影响,但当喷嘴气压增加时,织物悬垂性能先增加后降低;织物耐磨性主要受纺纱速度和纱线线密度的影响,且影响较为复杂。     

防止色纺纱线色差的几点做法

随着化学纤维工业的不断发展,近几年来有色纤维原料品种及色谱逐渐齐全,棉纺织厂色纺纱线生产日趋普及,如何防止色纺纱线生产中极易出现的色差问题,就显得十分必要。现根据本厂近二年来在生产色纺纱线时所遇到的问题,就如何防止色差谈些粗浅意见。一、加强色纤维管理 1.为防止色纺纱色差的发生,在确定成纱颜色时就要考虑到生产管理上的方便。根据实际现象观察及“色纺颜色系列的试验”,用“色位对比法”证实,色纺纱颜色色谱中存在     

基于图像处理的纱线捻系数与明度关系研究

基于图像处理法研究捻系数对有色环锭纺纱线表面明度的影响。采用超景深显微镜进行纱线图像采集,再对图像进行裁剪,用中值滤波进行去噪后,提取出图像的RGB信息,去除纯黑色像素点,再将RGB颜色空间转换为HSV颜色空间,对其明度通道进行提取。绘制出明度值的三维曲面图与正态密度曲线直方图,并对数据图进行分析。结果表明:此方法能较为准确地表征环锭纺纱线表面的明度分布。认为:在满足纱线性能及用纱条件的情况下,捻系数的微调比小比例纤维混色更易于控制纱线颜色。     

从传统纺纱到调色纺纱

随着科学技术的不断进步，新的纺纱方法也不断出现。要对众多纺纱方法进行比较，不妨按照各种纺纱方法出现的先后颀序，分别简述之。最初是纯纺，即使用单一品种的原料纺纱。纯纺的纺纱及其产品的染色，工艺都较简单，质量均易控制，因其制成品又有各自的特点，所以纯纺至今仍被广泛采用。接着是混纺，即使用两个以上品种的原料混和纺纱。虽然其纺纱和产品的染色，工艺较为复杂，质量较难控制，但混纺可改善制成品的使用性能，降低成本和扩充原料，所以混纺也被普遍应用。无论是纯纺还是混纺，其制成品绝大多数都需要有个颜色。不管是在哪道…     

载体纺纱及其应用

载体纺纱是指以一种和几种纤维为主体、另一种纤维为载体,通过载体纤维将主体纤维纺成纱线的一种新的纺纱方法.载体纤维在以后的加工过程中全部或部分溶解或熔融,从而突出主体纤维的功能,充分发挥其加工的有效性和优越性.载体纺纱适合纺制高端纱线产品和其纺织品,产品附加值较高,前景看好,应用日益广泛.     

MJS 802H喷气纺生产 Lyocell纱线的工艺实践

Lyocell纤维是具有高干、湿强和高湿模量的优质纤维素纤维，用MJS喷气纺纱方法纺制Lyocell纱线，是优质原料与新型纺纱方法的结合，所产生的纱线和织物，具有优良的实物质量和外观效果。但不同的Lyocell纤维，其生产状况和纱线质量各异。文章介绍了对英国Tencel和韩国HLF Lyocell纤维进行纯纺所采取的不同工艺及技术措施。     

宝石内部的光路长度对其颜色呈现的影响

宝石颜色的呈现受很多因素影响,例如光源、背景、观察者等,此外宝石内部的光路长度也会影响宝石颜色的色调、明度和彩度。在探究光路长度对宝石颜色的影响时,可以结合CIE 1976 L*a*b*均匀色空间进行定量描述和分析。少数宝石的色调会随光路长度增加出现明显变化,其中色调由绿色变为红色的现象称为乌桑巴拉效应,这是由于宝石的光谱在可见光红区和绿区存在两个透射窗,厚度增加使得绿区透光率减小的速度大于红区。而大多数宝石仅会出现明度和彩度的变化,厚度的增加使透射光谱的透射峰宽度变窄,彩度增大,明度降低。分析光路长度与颜色三要素的关系,寻找颜色呈现的最佳路径长度可用于指导切割,体色较深的宝石可以通过减小厚度使颜色变得更美观。     

山羊绒与大豆蛋白纤维色纺纱线的纺制

山羊绒和大豆蛋白纤维分别染色后,在棉纺设备上纺制的色纺混纺纱线风格独特,产品光泽好,手感柔软,保暖性好,性价比高。针对山羊绒纤维与大豆蛋白纤维的性能特点,以山羊绒大豆蛋白纤维50/5020.8 tex×2色纺针织纱线为例,介绍了山羊绒与大豆蛋白纤维色纺针织纱线的纺纱工艺流程和工艺技术措施。     

基于GemDialogue色卡研究光源对绿松石颜色的影响

本文基于CIE 1976 L~*a~*b~*均匀色空间,在D_(65)光源、F_2光源和A光源下采用便携式测色仪对GemDialogue色卡中与天然绿松石颜色相匹配的952组色带进行颜色测试,并通过CIE DE2000色差公式对"绿松石颜色"色带进行颜色指数分析。结果表明,D_(65)光源下"绿松石颜色"的明度值更高、彩度值居中,更贴近于人眼在日光下的颜色感知;F_2光源由于紫区存在高能辐射,与D_(65)光源相比,其绿—蓝系列色带的彩度值略低,而蓝—紫系列色带的彩度值较高;A光源由于红区高能辐射,与D_(65)光源相比中高彩度色带的彩度值更高,且对蓝色色带的彩度强化更显著,同时红色调对绿色、蓝色的中和作用导致整体"绿松石颜色"色调范围的减小。     

不同纺纱流程下色纺纱色差对比

针对有些企业用一种纺纱方法纺色纺纱小样,在小样被接受后,用另一种纺纱方法纺批次样,然而所得批次样与小样之间的色差能否被接受的问题,本文将相同配比的有色纤维混合体,分别通过环锭纺、转杯纺以及快速纺三种不同的小样纺纱流程纺成纱线,绕在纸板上,再经过测色仪测色,比较不同纺纱流程下纱线之间的色差,并对造成色差的原因进行分析。结果表明：转杯纺纱线与快速纺纱线之间的色差均值为0.36CMC(2:1)单位,环锭纺纱线与快速纺纱线之间色差均值为0.95CMC(21:1)单位,环锭纺纱线与转杯纺纱线之间色差均值为0.77CMC(2:1)单位,造成色差的主要原因是成纱方法不同,引起纱线结构与纱线表面状态不同,进而对不同波长的光线反射率也不同。