自动缫生产应重视茧内层落绪的管理

根据自动缫生产中茧内层落绪增多对缫折和生产所带来的不利影响,认为降低茧内层落绪应作为丝厂考核煮茧质量的一个重要指标,并提出降低茧内层落绪的措施。     

索绪工艺与缫折关系的探讨

索绪是补给有绪茧、保证缫丝生产的重要工艺过程,索绪工艺的确定对绪丝量的影响较大,绪丝量大,则缫折大,索绪是影响缫折的一个重要因素,文章从索绪工艺方面探讨了降低缫折、提高出丝率的有效途径。     

贯彻(80)立缫操作法

手轻水稳操作时手势轻稳,汤面平静,可以稳定绪头,减少落绪和弃丝。茧桶新茧理出的绪丝细而不韧,薄皮的丝头更细,如果操作手势重,汤面振动,对茧子的撞击力大,往往使茧子的落绪明显增多,从而增加添绪次数,也增加无绪茧的索绪盆数。尴尬薄皮多的庄口,还容易产生甩薄现象,影响缫折。     

技术问答

问 :如何提高自动缫理绪效率、减少绪丝量、降低缫折 ?答 :提高理绪效率、减少绪丝量、保证缫丝所需要的正绪茧正常供应量 ,是理绪工艺管理的目的。理绪机构在理绪过程中影响理绪效率和绪丝量的因素很多 ,Ｄ30 1Ａ型、Ｂ型的理绪机构相同、飞宇 2 0 0 0型多增了一只二棱体理绪机构 ,故其影响因素大同小异 ,主要有 :理绪汤温度 ,理绪汤量及浓度 ,理绪茧量 ,自动加茧部的正绪茧量 ,大卷取丝辫速度及移茧水流的控制等。(1 )理绪汤温度与理绪效率和绪丝量的关系汤温高 ,则茧丝离解好 ,容易理得正绪茧 ;但若汤温过高 ,会使丝胶溶失过多、绪丝量…     

降低制丝厂原料成本的实践

对缫丝过程中茧在索绪锅、缫丝槽内停留时间与丝胶溶失率和缫折的关系；“索绪四定”与索绪效率、缫折的关系；理绪操作技术与理绪效率、缫折的关系进行了反复试验，从而找出在缫丝过程中降低原料成本的方法。     

D101B型自动缫丝机上浮茧多的原因

笔者在山东部分丝厂的参观实习中发现，D101B型自动缫丝机台面上落绪茧漂浮现象比较严重，以中内层、瘪茧和穿头茧居多。尽管煮熟茧均为沉茧，”但缫至中内层时，英腔气泡明显增加，加上茧层变薄致使整粒茧因水的浮力而漂起，不仅造成工人对绪下茧粒数管理的困难，而且由于浮茧一漂就是16h（二班制），无法再行缫丝，因此缫折增加。一、浮茧多的原因1．索绪温度高，回索次数多，茧吐水量大由于D101型自操机是隔绪添茧，失添时间较长，生丝纤度偏差和匀度成绩不及D301A和SFD507自级机，所以厂家一般将茧质差的原料分配给D101型自级机。由…     

使用电渗析器提高了经济效益

我厂有2640绪立缫设备,年产生丝70吨,从1968年建厂起就用浅井水进行缫丝生产(水质情况见表1),虽然经过磺化煤处理,但因处理效果不好,达不到制丝用水指标,致使生产的生丝丝色灰暗,手感粗糙,多夹花、硬胶疵点,并且丝色发脆,严重地影响了我厂生丝质量的提高。又由于用这种水煮茧,丝胶溶失率较大,汤茧也较多,原料茧消耗大,春茧缫折达300公斤左右,秋茧缫折达320公斤左右。     

提高早秋茧质是蚕丝界当务之急

早秋茧质属等外茧,茧层薄,内层落绪多、缫折大、解舒差,台车慢,环糙类多,净度成绩不佳,难于缫制3A以上品位的出口丝,丝厂大都为缫早秋茧而亏损。文章介绍《提高长江流域原料茧品质的综合养蚕技术研究》课题的洪合试点,采用组合售茧、缫丝计价,推广优良蚕品种,应用方格蔟具等配套技术,蚕茧质量明显提高。     

关于元盘煮茧机降低缫折的试验

目前一些丝厂在使用元盘煮茧机(下称元机)时,存在着缫折大于循环式煮茧机(下称长机)的缺点,影响了元机的使用和推广。关于如何降低元机煮茧的缫折,我厂做了一些试验,并在生产实践中收到了较好的效果。现将试验情况介绍如下。一、原来的煮茧工艺元机最早的煮茧工艺是“全水煮”。这个煮茧工艺的明显缺点是绪丝多、缫折大,与长机比较,春茧缫折大10公斤以上,夏秋     

茧解舒和出丝率的关系

现在,茧贸易中重要的茧质项目是:出丝率和解舒率。出丝率和解舒率。出丝率表示蚕茧所缫制的生丝量,解舒率表示和缫丝效率、生丝品质有密切关系的茧丝的离解程度(中途落绪次数)。出丝率主要取决于饲育中蚕的饲育条件,解舒率主要取决于族中茧丝的干燥条件。因此两个茧质项目表示了蚕茧完全不同的性质。例如,茧丝一旦产生落绪(中途落绪),本来一次可以缫完的茧丝,由于落绪而反复索理绪,应该缫成生丝的茧丝变成了绪丝,或者是过多地     

触蒸后二次渗透煮茧工艺的应用

近年来,随着自动缫丝机普及率的提高,蚕茧原料比较紧缺,为解决企业停产所带来的损失,各制丝厂纷纷自购原料。但市场流通原料来源往往比较复杂,茧质差异大,给生产带来许多困难。山东某一制丝厂曾购进了部分俄罗斯茧,该原料茧形极不整齐,试缫解舒低,吊糙多,缫折大。显然要生产该原料必须将煮茧作为突破口。经过多次对煮茧工艺的调整,摸索出了适合该原料的触蒸后二次渗透煮茧工艺。一、茧质分析该原料试样茧质资料如表1。表1　试样茧的性能色泽平均茧幅(mm)茧幅整齐率(%)公斤茧粒数(粒)上车率(%)解舒率(%)落绪分布率(%)外中内单纤度(dtex)新茧…     

缫丝汤温自动控制装置

缫丝汤温度的高低,直接影响绪头茧茧丝离解的难易和落绪的快慢以及缫丝故障的多少,从而影响缫丝生产的产量、质量和缫折。因此,在缫丝工艺管理中,对缫丝汤温度做了比较严格的规定。为保持缫丝汤温度在     

煮茧用化学助剂试验报告

我国制丝工业习惯上较少使用化学助剂,近年来浙江省原料茧解舒较差,探索如何在煮茧中合理使用化学助剂,以求既能减少内层落绪,提高蚕茧解舒,又不增加缫折和影响生丝质量,对进一步提高丝厂的经济效益具有现实意义。浙江省丝     

优化煮茧配温工艺 降低缫折

我厂1989年3月投产的88春临江上车全型茧庄口,从生产成绩看,缫折特别大,分析其原因为:(1)茧层率低于其它庄口茧;(2)解舒率特别低,(3)内层落结多,且不易索得正绪,蛹衣量高达45mg/粒。除茧层率低已无法改变外,后两个原因与煮茧程度关系很大。分析原煮茧配温工艺(见表1)后认为,在全回煮茧时间较短的情况下,各部温度偏低,配温曲线特别     

采用人工补温法提高煮茧质量

我厂自采用真空渗透煮茧以来,情况基本上是好的。特别是内层落绪明显减少。但在寒冷季节特别是“85年中秋并”庄口开缫以后,产生了解舒下降、内层落绪增加、缫折增大等现象,严重影响了产质量的提高。经过种种试验后,采用了提高渗透用水温度(从原有自然温度7～9℃提高到30～     

用于自动缫丝机的实缫解舒率计测装置

为了在自动缫丝机中计测实缫解舒率,日本研制用接触方式捡出落茧并变换成电压,通过比较器判别中途落绪茧及总落绪茧,用微型计算机运算、显示及打印出在一定时间内或一定茧粒数内的实缫解舒率。该法在制丝工程管理方面具有实用性。该装置在现有的排茧槽中设置了宽为4.5厘米的提取槽,落茧顺着槽依次流下,从而机悈地判别和计数自然落绪茧及中途落绪茧。在提取槽中设置了由数根接触棒组成的捡出体(如用5根,棒间隔为10毫米),当落茧与捡出体碰撞时,根据小电位器的动作,将对于茧壳体大小的变位变换成电压信     

文摘天地

９９１０１８　定粒缫丝中的集中落绪现象及其控制／白　伦／苏州丝绸工学院学报,１９９９,Ｎｏ－３,１～１０定粒缫丝过程中所发生的周期性集中落绪现象,对定粒生丝的纤度偏差与匀度成绩有直接影响。文章从理论上分析了定粒缫丝过程中集中落绪现象的发生机理,通过电子计算机模拟缫丝实验调查了集中落绪的统计特性,并探讨了控制集中落绪发生的有关问题。９９１０１９　“机动定粒”配茧法解决立缫尴尬纤度／许才定等／丝绸技术,１９９９,Ｎｏ－２,６～８针对陈茧已近缫完,茧量剩余不多,难以用并庄、分型筛茧等常用的方法解决立缫…     

运用煮茧机外真空渗透技术降低缫折

我厂是生产白厂丝的中型企业,现有职工600人,技术管理人员30人,共有立缫机180台套,Ｄ301Ａ型自动缫5组100台套,年产白厂丝180ｔ。从投产以来,积极推行全面质量管理,始终坚持“质量第一,用户至上”的宗旨,充分发挥ＱＣ小组作用,并采用新技术新工艺,产品质量显著提高。我厂在立缫机上缫制1997年度春次茧时,煮茧采用温差渗透老方法,经一周实缫及煮茧测试统计,瘪茧率占20%,中内层落绪占78%,丝胶溶失率72%,缫折3355ｋｇ,效益受损。经本厂ＱＣ小组从人员、设备、原料、方法、环境五大要素进行分析,画出因果主次图,分析造成缫折大的原因主要是①煮…     

真空渗透在立缫上的应用

将真空渗透煮茧工艺用于立缫生产中，与温差渗透相比，茧层吸水充分，渗透完全、均匀、瘪、薄头汤茧减小，内层落绪率减少，生丝含胶量增多，但新茧有绪率及解舒率相对降低。     

技术问答

问：如何提高自动缫索绪效率、减少绪丝量、降低缫折？ 答：提高索绪效率、减少绪丝量、保证理绪所需要的有绪茧正常供应量,是索绪工艺管理的目的。 索缩机构在索绪过程中影响索绪效率和绪丝量的因素很多,Ｄ３０１Ａ型、Ｂ型及飞宇２０００型索绪机的结构基本相同,故其影响因素也基本相同,主要有：索绪汤温度,索绪汤量,索绪汤浓度,索绪茧量,索绪帚新旧程度,索绪体往复摆角等。 （１）索绪汤温度与索绪效率和绪丝量的关系 索绪汤温高,则茧层丝胶溶解量多,茧丝离解好,容易索得绪丝,索绪效率提高;但若汤温过高,就会出现丝胶溶失…