分散染料染色涤纶的近红外伪装性能研究

测试分散染料染色涤纶织物在可见光、近红外波段的反射光谱、色度指标,并与几种绿色树叶和涤棉伪装迷彩织物的反射光谱曲线进行比较.研究结果表明,分散蓝E-4R是影响涤纶织物近红外伪装性能的关键染料,该分散染料上染涤纶纤维使反射光谱发生红移,特别是在680～760nm处反射值突变.不同结构的染料对涤纶织物产生的红外反射率和红移量不同,红移的大小主要受最大红移染料的影响.     

涤纶织物低温染色工艺

用不同类型分散染料对涤纶织物低温染色,探讨膨胀剂DM-2302的用量、温度、时间、pH值对染色的影响.与高温高压染色工艺相比,具有相同的升华牢度及摩擦牢度,低温型染料的色差也比较小,上染百分率较高.对比实验结果表明,涤纶织物低温染色适宜选用低温型染料,得出的较佳工艺为:膨胀剂DM-2302质量浓度3.5 g/L,温度98℃,pH4.5,时间70 min.     

涤纶织物的超临界流体染色研究

超临界流体染色能大大减少水的消耗,显著降低污水处理的成本,且染色时间短,不需要还原清洗.研究结果表明,用合适的分散染料对涤纶织物进行超临界二氧化碳染色,其色泽、摩擦牢度和水洗牢度等性能都与以传统方法染色的织物相似.     

涤纶超细纤维染色工艺中的助剂

涤纶超细纤维染色时存在匀染性、染深性和牢度三个问题,助剂是解决这些问题的一个重要手段。本文就涤纶超细纤维染色助剂的品种、结构与性能进行了讨论,以利这些助剂的开发与使用。     

以D5为介质的涤纶分散染色性能

以十甲基环五硅氧烷(D5)代替水作为涤纶纤维分散染料染色介质,结果表明,在D5体系中添加少量的水可以提高分散染料对涤纶的染色性能。优化的D5体系染色试验工艺为:分散染料0.8%(omf),织物1 g,浴比1∶20,添加水量0.3 mL,染色温度130℃,保温时间60 min,可获得常规高温高压水浴染色相同的染色效果,且无需添加任何分散剂,达到生态环保的目标。     

涤纶织物低温染色

研究自制低温染色助剂对涤纶织物分散染料上染性能及染色牢度的影响.结果表明,低温染色助剂能显著提高分散染料在涤纶织物上的上染性能,且匀染性及各项牢度良好.     

涤纶染色用碱剂PT-90

将碱剂PT-90用于涤纶纤维碱性染色工艺，可避免涤纶酸性浴染色易造成的碱斑、色花等瑕疵。实践表明，涤纶碱剂PT-90具有较好的工艺稳定性和较强的pH缓冲能力，其效果与市场同类产品相当。     

涤纶织物的分散染料碱性染色

对新开发的耐碱性分散染料,分散橙BROB、分散红900、分散红902及分散蓝825的染色性能进行了研究.研究表明,这类染料具有优异的耐强碱稳定性,在pH值12的NaOH体系中,染色性能稳定,K/S值和色光无明显变化;染料的上染率和提升力高,染色牢度优异,适合于涤纶碱性浴染色,为涤纶织物以及涤棉混纺织物前处理与染色同浴的短流程工艺提供了可能.     

涤纶织物靛蓝染色

采用靛蓝染涤纶织物，探讨了染浴pH值、染色温度、染色时间、尿索对涤纶表观得色深度的影响。结果表明，在靛蓝用量1％（owl），染浴pH值为6-7，温度120-130℃，时间10-20min，尿素用量10g/L条件下，织物可获得较高的得色深度，摩擦牢度4-5级，水洗牢度4-5级。     

天然染料姜黄对涤纶织物染色的研究

选择五种不同的染色方法研究了姜黄染料对涤纶织物的可染性。通过正交试验 ,确定了提取姜黄色素及其染色的最佳工艺。结果表明 ,姜黄在该工艺条件下染涤纶 ,可以获得较高的染色深度及优良的水洗牢度和摩擦牢度。作为分散染料的一种替代品 ,姜黄染料具有较好的应用前景     

涤纶织带热溶染色的色差影响因素

涤纶织带热溶染色生产中,产生色差的原因主要包括:轧辊压力、发色箱固色温度的均匀性、红外预烘温度、含水率和防泳移剂质量浓度等因素;半成品质量、机台管理和染化料配方对染色色差也有重要影响.通过分析染色生产过程产生色差的原因,提出了相应的解决措施.     

超细涤纶织物的碱性染色

从碱对超细涤纶纤维和分散染料的影响方面，探讨超细涤纶纤维用分散染料在碱性条件下染色的可行性，并确定其最佳工艺条件，同时对染色产品质量进行了分析测试。     

实验室涤纶染色打样操作

分析印染厂化验室涤纶织物打样过程中影响颜色准确性的常见因素，并从设备维护、浴比控制、pH值调节、化料、小样坯布的取样和称量等诸多方面，阐述了提高打样颜色准确性的措施。     

三角形涤纶长丝织物的染色工艺

以正交试验方法，对不同染色条件（染料浓度，染色温度、时间、浴比）下三角形涤纶长丝织物的染色效果（K／S值、L^＋、C^＋）进行测试，发现染料浓度是影响三角形涤纶长丝织物染色效果的主要因素，得出了不同染料浓度下的最佳染色工艺条件。     

涤纶酸性染料常压染色初探

探讨涤纶染色的新途径,使甲基丙烯酸二乙胺基乙酯与酸性染料在染浴中预作用后,再入染织物,在常压下进行染色。试验结果表明,乙烯基单体为3％、染料浓度低于0.5％,两者反应120min,在100℃温度下投入织物染色1h,可获得较高的上染率和皂洗牢度。该方法具有工艺简单、能耗低、污染少等优点。     

涤纶织物还原黄G的染色性能

采用热溶法和高温高压法,将还原黄G超细粉应用于涤纶织物染色。探讨了染色方法和染色参数对染色后涤纶织物K/S值的影响,并比较了与之相近K/S值的还原黄G染色棉织物和涤纶织物的摩擦牢度和皂洗牢度。结果表明,还原黄G可用于涤纶染色,采用热溶法染色比采用高温高压染色所得K/S值高,匀染性好;还原黄G在涤纶织物上的摩擦牢度略低于棉,两者的皂洗牢度相当。     

阳离子可染涤纶染色不匀的成因及控制

阳离子染料可染(高温)聚酯纤维(CDPET)一般在聚合过程中加入第三单体SIPM,该第三单体在纤维大分子链中若分布不匀,或含量不同,则纤维上染率不同;染色工艺不当也是织物染色不匀的成因.通过分析CDPET纤维的特性及纤维聚合、纺丝、纺纱、织造、染整等工序对织物染色不匀的影响,提出了预防措施.     

新型促进剂对涤纶织物低温染色的促染作用

用于涤纶低温染色的促进剂具芳香族酯类结构,利于聚酯纤维增塑和膨化;其芳环结构及其所具有的羟基和羧基,通过氢键又利于吸附和携载染料.将具有该结构的环保型促进剂BLB用作涤纶低温染色的促染剂.结果表明,在105 ℃保温60 min及pH值7的工艺条件下,染浴中添加2%(owf)BLB,可使上染率达到95%以上,促染效果明显,并具有良好的色牢度;在低温条件下,BLB能显著提高偶氮、蒽醌和杂环分散染料的提升性.     

T-400筒子纱染色工艺

新型纺织纤维T-400由PET和PTT并列纺丝而成，从筒子纱密度、松简工艺、T-400的染色性能、染化料的选择、染色温度、水洗工艺等影响因素着手，优化了T-400筒子纱染色的生产工艺。结果表明，采用CibaW高能型分散染料和Ciba Univadine PB new分散促进剂，在120℃下对T-400纤维染色，可获得匀染效果；色牢度可达4级以上，且弹性损失较小。     

仿绸涤纶的低温等离子体再改性

选择适当参数，利用低温等离子体对仿绸涤纶改性，分别用红、黄、蓝三色分散染料对其进行染色，并对试样进行性能测试。结果表明，经改性织物的表面润湿性、透气性、染色性能以及染色牢度均得到明显的改善和提升。其中，以改性4min的综合性能较好。