黄心料产生的原因及解决措施

1黄心料的危害及种类黄心料的危害主要表现为:影响水泥颜色;料难粉磨,降低水泥粉磨产量,增加能耗;疏松性黄心料fCaO含量偏高,影响水泥后期强度。黄心料可基本分为致密黄心料和疏松黄心料。     

黄心料产生的原因及解决措施

0前言 我公司有一条500t/d熟料窑外分解窑,在生产中曾多次出现黄心料。黄心料的危害主要表现为：影响水泥颜色;料难粉磨,降低水泥粉磨产量,增加能耗;疏松性黄心料fCaO偏高,影响水泥后期强度。针对这些问题,经过认真分析,就采取相应的措施谈一点粗浅的看法,以供参考。     

比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量的影响

众所周知，水泥比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量影响较大，在合适的范围内水泥比表面积越高，强度也越高，但比表面积控制得越高，水泥磨台时产量越低。因此，如何从技术经济的角度，在保证水泥质量的前提下，合理地控制水泥比表面积，对提高水泥磨产量，提高经济效益，显得十分重要。本文通过在3．0m×11m一级闭路水泥磨上进行跟踪性生产试验，并结合自己多年来的磨机管理经验，对此进行了初步的探讨，供同行们参考。1试验系统磨机及配套设备规格、型号见表1。表1磨机及配套设备规格、型号2试验方法（1）控制出磨水泥比表面积分别为290…     

我厂解决黄心料的措施

我厂是日产2000t／d熟料新型干法生产线，自投产以来一直存在着黄心熟料问题，虽然黄心熟料对其物理性能影响不大，如水泥强度、安定性、凝结时间，标准稠度需水量等，但是它会使水泥颜色发黄，而且由于黄心熟料易磨性差，水泥磨产量降低，电耗升高，因此我厂近年来采取了一系列的改进措施，使得黄心熟料得以消除。     

BWJ改性助磨剂在水泥生产中的应用

采用BWJ改性助磨剂,能够提高水泥的3天和28天强度,同时增加混合材掺加量,降低熟料配比,提高水泥产量和降低粉磨电耗,适应性良好.小磨和大磨应用表明,该改性助磨剂能使水泥3天强度增长3MPa以上,28天抗压强度增长6MPa以上,水泥磨机产量提高10%～15%,降低吨水泥电耗3～4kWh.     

气淬钢渣作水泥混合材的初步研究

研究了气淬钢渣的粉磨特性、掺气淬钢渣水泥的水化反应机理和物理性能。结果表明,气淬钢渣的易磨性明显好于普通钢渣;在掺量达到40%时,掺气淬钢渣的水泥7d抗折强度明显高于掺普通钢渣的水泥。     

改进水泥粉磨工艺及参数提高水泥强度

我公司有 3条Φ 4m× 50. 54m的立波尔窑水泥生产线,水泥磨为 4组Φ 2. 7m× 4m二级闭路球磨机,截止 2000年底,球磨机台时产量平均为 30t/h,最高台时产量达到过 32t/h。 　　采用新的强度检验标准后,水泥质量普遍降低一个等级 ,给企业带来巨大经济损失,于是我公司依靠自己的技术人员对水泥粉磨系统进行了改造。 1原水泥粉磨系统的情况 1. 1工艺流程 　　原粉磨工艺流程见图 1。 图 1原粉磨工艺流程 1.一级磨; 2.二级磨; 3.一级出磨斜槽; 4.二级出磨斜槽; 5.调节板; 6.一级出磨提升机; 7.二级出磨提升机; 8.一级选粉机; 9.二…     

粉磨方法和粉磨细度对水泥强度的影响

采用同一批熟料, 在实验室分别用立磨、球磨、振动磨以及盘磨等不同方式粉磨.试验发现, 比表面积相同时, 不同粉磨方法制成的水泥强度有明显差异.其中, 立磨水泥强度最高, 球磨水泥强度次之, 振动磨水泥强度第三, 盘磨水泥强度最小.同一粉磨方法制备的水泥越细, 强度越高.分别从水泥颗粒组成、水泥各级配矿物含量和水泥水化程度等方面对强度差异现象进行了解释.     

实施ISO法对粉磨系统的要求及采取的技术措施

0引言 我国粉磨领域向来以提产节能为首要任务，在消化吸收国外先进技术和自行研制的基础上，这些年推出了一些新的节能技术及装备。最新颁布水泥强度标准已与 ISO水泥强度标准接轨，对我国水泥质量提出了更严格的要求，尤其是水泥细度和颗粒级配。而水泥行业粉磨技术的现状显然适应不了这个要求，降低成品细度必将降低产量，而水泥颗粒级配一直未列入水泥厂生产控制指标，可以说国内在该方面的生产应用研究尚属空白。因此，粉磨领域所面临的任务除节能降耗外，当务之急是在不降低水泥磨产量的前提下如何提高水泥质量以达到 ISO水泥强度…     

通过降低水泥筛余和使用助磨剂来降低水泥生产成本

我厂第一条生产线生产42.5R水泥,水泥磨为2台带辊压机的Φ3.0m×11m的开流磨,一直存在着混合材掺加量低、生产成本高的问题。与浙大教授探讨后,认为我厂42.5R出磨水泥筛余偏大,可通过降低水泥筛余来提高混合材掺量、使用助磨剂来提高磨机台时产量,从而降低生产成本。     

掺细磨混合材水泥颗粒级配与水泥性能的研究

实验室测试了粗、细组分分别粉磨的多组水泥试样的颗粒级配和水泥性能。结果表明，在８～２４μｍ和３２～４８μｍ两个粒径范围内的颗粒含量高的水泥试样，其强度也高。即水泥颗粒的分布尽量控制在几个不同的范围，且每一范围越小（颗粒越集中），对水泥强度越有利。     

细磨粉煤灰颗粒级配对水泥强度的影响

本文研究了粉煤灰经细磨处理后对水泥力学性能的影响，粉煤灰经细磨处理后能明显提高其水化活性，在掺量达50％细磨粉煤灰时，粉煤灰水泥强度虽比纯熟料水泥要低，但仍可达到GB1344－92标准425号水泥强度要求，并仍可保持较高富裕强度。     

掺用硅石配料生产优质水泥

0前言水泥检验新标准的实施对中小水泥生产企业的影响很大。吉林省园山水泥有限公司是覫3m×55m中空窑的水泥企业,采用火山渣、石灰石、铁粉三组分配料生产。这种配料易烧性虽较好,但熟料强度比较低,28d抗压强度平均达55MPa(老标准)。由于采用传统的高铁配料,熟料烧成温度低、烧结范围窄,造成窑快转率低,熟料黄心料多、易磨性差,并导致近两年频繁结圈。为解决结圈问题和适应新的检验标准,我们从2001年开始,尝试用火山渣、石灰石、硅石的三组分配料方案组织试生产,取得了理想效果并已投入正式生产。本文就这一生产实践作一总结介绍。1原生产…     

浅谈改善熟料易磨性的措施

从原材料化学成分、生料细度、熟料的化学分析、配料的稳定性、煤料的匹配以及出窑熟料的结粒与温度方面分析了影响熟料易磨性的原因,并采取了相应的生产管控措施,效果很好.熟料易磨性得到明显改善,小磨试验时间下降3 min,P·O42.5水泥混合材掺量提高了2.3%,水泥磨台时产量上升15t/h、电耗下降0.7 kWh/t,水泥综合成本下降2.6元/t,达到了降本增效的目的.     

混合材掺量对普通硅酸盐水泥强度影响的研究

1引青熟料品质、水泥细度、水泥三氧化硫含量及混合材掺量是影响水泥强度的主要因素。前三者对水泥强度的影响,许多研究者得出的结论都一致。同样粉磨条件下,熟料强度高、则水泥强度就高。水泥三氧化硫含量主要由水泥粉磨过程的石膏掺量决定o水泥企业一般都要定期进行石膏曲线的测定,寻求最佳石膏掺量,以控制水泥具有适宜的凝结时间及较高的强度。水泥细度（筛余）越小,则水泥强度越高。然而,在生产普通硅酸盐水泥时,混合材掺量对水泥强度的影响趋势及影响幅度往往不被人们所认识,表现在水泥生产控制中常以降低水泥中混合材掺量来提…     

格雷斯水泥添加剂应用技术

１水泥添加剂的作用机理水泥粉磨过程中，添加一定量的水泥添加剂，能有效地增加水泥颗粒表面，减少水泥颗粒之间的聚集现象，减少水泥磨内的糊球现象；同时提高磨机系统的选粉效率，减少磨内的物料量，缩短水泥在磨内的停留时间（MRT）和降低磨机填充率。１．１易磨性我们先谈谈水泥的易磨性。水泥的易磨性可通过实验室的小磨得到。影响水泥的易磨性的主要因素有：C２S含量，熟料矿物的晶体结构，熟料的致密性和SO３含量。另外石膏和混合材也对水泥的易磨性有一定的影响。不同的熟料，其易磨性可相差５０％以上。图１是水泥吨电耗和水泥…     

石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响

在水泥配比当中 ,采用混合材优化组合的方法 ,可以使水泥的早期强度和后期强度得到均衡有效的提高。与此同时 ,石膏的掺量对水泥各龄期强度的影响 ,同样具有不可忽视的作用。只有配合适当的石膏掺量 ,才能使混合材的优化组合发挥最佳的作用。为此 ,试验了在多种混合材复掺的水泥中石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响。１试验原料的化学成分试验所用各种混合材及熟料、石膏的化学成分列于表１。２石膏掺量对水泥强度的影响在固定混合材种类和掺量的情况下 ,分别掺入４ ５ %、６ ０ %和７ ５ %的石膏。所得试验结果见表２。表１原料的化学成…     

利用低硅辉绿岩代替黑页岩和铁矿石配料的体会

研究了低硅辉绿岩的易磨性和易烧性及其配料时熟料的物理力学性能。结果表明,低硅辉绿岩是一种优良的水泥原料,具有较好的易磨性和易烧性,用它替代黑页岩、铁矿石配料,生料磨台时产量平均提高8.2%,回转窑台时产量平均提高5.0%,煤耗平均降低4.1%,受操作的影响熟料强度略有降低。     

掺加CD-88水泥分散剂提高水泥磨的粉磨效益

试验和生产实践证实：在粉磨系统掺加CD－88水泥分散剂要有正确的方法、步骤，才能实现提高磨机的台时产量，降低电耗，提高粉磨效率和水泥强度等目的。     

发展绿色水泥的试验探讨——分别粉磨和活性激发

在水泥生产过程中,由于各种材料的易磨性系数不同,同时粉磨时,工业副产品的掺量低;如果采用分别粉磨工艺,工业副产品的掺量将大幅提高,可实现绿色水泥生产。如果同时使用新型水泥复合激发剂,可大大提高工业副产品的掺量,提高水泥的产量,从而降低水泥生产成本,提高企业的经济效益;而且对水泥性能影响不大,并可改善水泥混凝土性能。