污水汽提分凝液冷却器管束泄漏原因分析

介绍了大连石化分公司1.4 Mt/a重油催化裂化装置污水汽提单元一、二级分凝液冷却器的工艺流程及日常运行修理情况,在2012年停工消缺期间发现管束因结盐堵塞并出现大量泄漏现象,冷却器丧失冷却功能,严重影响污水汽提单元的正常运行。针对相关腐蚀情况分析了管束泄漏原因。分析得出:管内壁腐蚀为海水腐蚀,但造成管束泄漏的主要原因是氯化铵在换热管内壁形成垢下腐蚀,管束外壁则由于Cl-和H2S形成的孔蚀和点蚀综合作用导致换热管穿孔泄漏失效。针对上述原因提出了管束材质升级和加强腐蚀监测等解决措施,保证污水汽提单元的运行稳定。     

重整汽油冷却器腐蚀原因分析

冷换设备的管束泄漏不仅造成了循环水系统污染和水质的恶化,同时也加剧了设备的腐蚀.由此形成的恶性循环造成循环水系统浊度偏高,腐蚀速率及粘附速率经常达不到规定的指标.为了有效地改善水质、降低管束发生泄漏的频率以及逐步提高运行水质的平均合格率,对穿孔泄漏的管束样本进行了全面的分析,找出了穿孔的主要原因,并提出了相应的改进建议.     

延迟焦化冷却水箱管束腐蚀原因及对策

石油石化行业的腐蚀问题一直存在,对于不同的材料和介质,腐蚀过程各有不同.针对中国石油克拉玛依石化公司延迟焦化水箱管束外壁的腐蚀问题展开讨论,从水箱结构、水质、管束材质以及操作原因等方面,分析管束外壁腐蚀的原因,提出增加阳极保护、更换管束材质及优化操作管理等措施,有效地控制了水箱的腐蚀问题,保证了装置的安全平稳生产.     

热熔浸铝换热器在汽提装置中的应用

石化工业各工艺装置排出的酸性水都需经过汽提装置排除水流中的污染物质,这些污染物质大多含有腐蚀性。文章介绍了将热熔浸铝换热器管束用于石化工业汽提装置的实例并对酸性水汽提装置中腐蚀介质特征、原因和腐蚀破坏情况进行了分析。经检测"整体热熔浸铝管束"在耐均匀腐蚀和冲击方面,将比普通碳钢管束延长使用寿命4~5 a,且具有较好的经济效益。     

延迟焦化冷却水箱管束腐蚀原因吞

石油石化行业的腐蚀问题一直存在,对于不同的材料和介质,腐蚀过程各有不同。针对中国石油克拉玛依石化公司延迟焦化水箱管束外壁的腐蚀问题展开讨论,从水箱结构、水质、管束材质以及操作原因等方面,分析管束外壁腐蚀的原因,提出增加阳极保护、更换管柬材质及优化操作管理等措施,有效地控制了水箱的腐蚀问题,保证了装置的安全平稳生产。     

延迟焦化装置冷焦水空冷器管束腐蚀原因分析

洛阳石化延迟焦化装置的冷焦水空冷器在倒水工艺操作中对冷焦水起到冷却作用,在运行五年后空冷器管束频繁发生泄漏现象,文章对空冷器管束的技术参数、腐蚀情况进行了介绍,对腐蚀环境进行了分析。通过分析,认为空冷器管束泄漏主要原因是发生了析氢腐蚀、吸氧腐蚀与冲刷腐蚀,其中冷焦水水质原因导致了析氢腐蚀与吸氧腐蚀的发生,空冷器管束结构以及与冷焦水相关的多种因素导致了冲刷腐蚀的发生。针对腐蚀原因提出了可行性较高的改进措施。     

净化厂换热器腐蚀影响因素及原因分析

目的 分析川渝某净化厂换热器的腐蚀原因及影响因素,探讨解决措施。方法 通过微观分析换热管束泄漏的原因,采用旋转挂片法室内考察了换热器内循环水中的Ca²⁺、HCO^-₃、Cl^-、SO₄^2-对腐蚀的影响。结果 换热管束泄漏是由腐蚀导致的,腐蚀从管束的内表面开始,逐渐形成腐蚀孔,最后导致换热管出现腐蚀泄漏。循环水中Ca²⁺、HCO^-₃对水质的腐蚀性影响较大,当循环水中的ρ(Ca²⁺)低至44 mg/L时,系统中碳钢的腐蚀速率高达1.05 mm/a。结论 为了防止管束发生腐蚀失效,需要加强水质控制,提高系统的Ca²⁺含量、碱度,或者更换耐蚀性更高的材质。     

常压塔顶空气冷却器腐蚀失效分析

根据表面蒸发空气冷却器在常压蒸馏装置中的使用情况,分别对其翅片管束和光管管束失效的原因进行了分析,提出了通过降低管束中介质流速、管束材质升级、改善循环冷却水水质以及运用工艺在线腐蚀监测指导工艺防腐蚀可解决空气冷却器的腐蚀问题.     

干湿联合式蒸发空冷器管束腐蚀失效分析及预防措施

干湿联合式蒸发空冷器的传热管束包含预冷管束和蒸发管束,预冷管束采用翅片管,蒸发管束采用蛇形光管。该类型设备在某沿海石化企业使用过程中,蛇形光管U形弯部位出现不同程度的腐蚀穿孔泄漏,为了确定腐蚀泄漏原因,以石脑油加氢装置中石脑油分馏塔顶空冷器为例,采用多种试验手段对腐蚀失效原理进行分析。根据外观检查、水质分析、化学成分检测、力学性能及金相检测、腐蚀形貌观察和产物成分分析等分析结果判断,该空冷器的主要失效原因是浓差腐蚀及电化学腐蚀共同作用的结果,并对此提出了相应的预防措施。     

催化裂化装置低温热水换热器泄漏原因分析

大连石化分公司1.4 Mt/a重油催化裂化装置共有低温热水换热器14台,在运行中经常出现管束的腐蚀泄漏问题,严重影响了装置低温热水系统的稳定运行。从低温热水系统的氧腐蚀产生机理、孔蚀和酸腐蚀形成的环境、低温热水系统工艺流程设置、系统流速对垢下腐蚀形成的条件等方面分析了低温热水换热器管束泄漏的原因。分析得出:低温热水对管束外壁形成的酸腐蚀、氧腐蚀和孔蚀等是导致管束泄漏的主要原因;由于工艺流程设计本身的缺陷导致流速过低形成垢下腐蚀也是管束泄漏的原因之一。针对上述原因提出了相应的解决措施。     

渣油加氢装置汽提塔顶空冷器的腐蚀泄漏分析

针对A炼油厂渣油加氢装置汽提塔顶空冷器(EA-3001)管束首端焊口腐蚀泄漏状况,展开了检测和分析研究,明确了管束端部胀口铵盐聚集形成垢下腐蚀是造成泄漏的原因。汽提塔上部及其冷凝冷却系统发生腐蚀的原因在于自反应系统来的反应产物中一般含有H_2S,NH_3和Cl~-等腐蚀性介质,通过加氢反应形成NH_4HS和NH_4Cl,在温度压力降到一定程度结晶析出,再加上工艺操作引起管束偏流以及露点腐蚀,导致了空冷EA-3001发生铵盐腐蚀泄漏。建议严格控制原料中的氮含量,改善空冷器前注水措施,调整好注入量,以减少铵盐的生成,保证装置的安全稳定运行。     

锅炉水冷壁管腐蚀泄漏事故分析

针对一台型号为SZL15-1.6-AⅡ（MD）的蒸汽锅炉发生的水冷壁管腐蚀泄漏事故,分析了水冷壁管均匀腐蚀和腐蚀泄漏两种不同的情况,得出产生腐蚀的原因是水质含氧量偏高以及在汽水系统中汽水分层和“汽相空间”的形成,同时,介绍了汽水分层和“汽相空间”产生的原因,并分别从设计、制造、使用、维护和检验方面给出了锅炉腐蚀的防范措施.     

蒸馏装置常顶换热器管束泄漏分析及防护

从垢样分析、电脱盐效果、注水量、管束选材、介质温度等方面对换热器管束的泄漏原因进行了分析,结果表明,常顶部位腐蚀介质中氯离子含量较高,其中的HCl,H_2S和NH_4Cl等腐蚀介质在常顶换热器管束的冷凝部位形成了HCl-H_2S-H_2O型腐蚀和NH_4Cl垢下腐蚀的综合腐蚀体系,其共同作用导致了管束的泄漏,而电脱盐效果的好坏、常顶注水量的大小、介质温度的波动对常顶换热器管束的腐蚀都有直接的影响。最后,提出了精细化管理电脱盐操作、提高注水量、改善注水水质及注水方式的工艺防腐蚀措施。     

催化循环油浆蒸汽发生器泄漏原因分析

对中国石化沧州分公司循环油浆蒸汽发生器(简称油浆发汽)发生3次管束管板开裂原因进行分析,发现主要是装置非计划停工、恢复过程及机泵故障造成油浆流量、温度异常波动导致管板应力腐蚀开裂,从优化生产操作、设备改造等方面提出相应对策。     

催化裂化装置顶循油低温热水换热器泄漏分析

某石化公司催化裂化装置低温热水换热器在运行中存在管束腐蚀泄漏问题,管束内壁防腐蚀层脱落,涡流检测发现存在均匀腐蚀和严重坑蚀,坑深达1.0mm,壁厚损失大于40%,单程堵管率达到30%。分析认为新水及酸性油类物质造成管束内壁、管板的腐蚀和结垢:硫化物造成了管束外壁的坑蚀;间歇性使用加速了腐蚀的恶化;潮湿的水汽环境造成了氧腐蚀加剧;防腐蚀层脱落失去了有效保护。针对泄漏原因提出了改善低温热水水质、顶循环油中注入脱硫助剂和停用时注入气体缓蚀剂等相应的解决措施。     

催化裂化重整换热器的腐蚀与防护

文章详细阐述了催化裂化重整车间抽提系统、预加氢系统、催化重整部分换热设备管束腐蚀情况。通过腐蚀原因分析及管束采用化学“Ni-P”金属镀层后、钛纳米聚合物涂料涂层后,经过近2年的使用,证明效果良好,不但解决了管束腐蚀堵塞问题,而且提高了换热效率。     

冷却水换热器腐蚀泄漏分析及防护

某公司乙烯装置冷却水换热器管束腐蚀泄漏,采用宏观、化学和腐蚀探针分析等手段,对换热器管束的腐蚀泄漏原因进行了分析。分析结果表明,换热器管程冷却水中Ca2+含量、总硬度值较高,冷却水具有较强的结垢性,导致管束内壁严重结垢而发生垢下腐蚀是造成管束腐蚀泄漏的主要原因;氯离子和溶解氧对管束的腐蚀泄漏也有一定的影响。提出了冷却水换热器腐蚀泄漏的防护措施。     

乙烯裂解气压缩机四段后冷器管束腐蚀原因分析

某公司乙烯装置裂解气压缩机四段后冷器管束泄漏量增大,装置被迫临时停工抢修。经分析,长期的低流速以及系统带病运行产生的恶性循环,是乙烯裂解气压缩机四段后冷器换热管腐蚀穿孔的主要原因。建议通过加强水质监测、杜绝系统长期带病运行、避免系统恶性循环、防止杂物进入循环水系统和提高循环水流速等措施来抑制换热管腐蚀。     

表面蒸发式空冷器防腐改进

原空冷器运行过程中存在换热管束腐蚀严重,循环冷却水水质恶化,喷淋水分配器喷淋不均匀的问题.针对这些问题进行如下改进:更换空冷管束材质;增设冷却用的循环水处理系统,确保水质长期达标;改变喷淋水分配器的结构.通过改进空冷器结构和增设水处理装置后,冷却水水质得到极大改善,设备腐蚀情况得到有效控制.     

蜡油加氢装置汽提塔顶后冷器腐蚀与防护

针对某石化公司蜡油加氢装置后冷器管束的腐蚀泄漏,采用现场腐蚀调查、在线腐蚀探针监测、垢样分析及腐蚀挂片监测等手段,对管束的腐蚀泄漏情况进行了检测分析。结果表明,壳程工艺介质腐蚀性较小,其对碳钢的腐蚀速率仅为0.002 mm/a,而管程循环冷却水腐蚀性偏大,且具有较强的结垢倾向,是造成管束内壁发生穿孔泄漏的主要影响因素。腐蚀区域闭塞电池的自催化作用是促进后冷器管束腐蚀加速发展的根本原因,其与循环冷却水中的溶解氧及氯离子有密切的关系。最后,从加强冷却水系统管理、改善系统水质及涂料防护等方面提出了冷却水换热器腐蚀泄漏的防护措施。