包钢2250 mm热轧生产线卷取温度模型的研究

通过介绍包钢热轧生产线温度采集点的分布,引出温度参数在轧制模型控制的应用。通过对卷取温度控制中两种冷却方式的分析,得出了有效利用层流冷却,控制带钢表面温度,使冷却过程避开金属相变点,实现稳定组织结构,达到改善板材组织的目的,明确了采集温度在实现模型控制中的重要位置。     

南钢热轧窄带钢生产线改造

南钢热轧窄带钢生产线是在型钢生产线基础上改建的，本次针对改建时遗留的突出问题如加热，粗轧，除鳞等进行了改造，通过改造使各工序之间配合得更加协调，大大改善了带钢表面质量，提高了轧机产量和成 材率。     

南钢热轧窄带钢生产线改造

南钢热轧窄带钢生产线是在型钢生产线基础上改建的，针对改建时遗留的如加热、粗、除鳞等问题进行了改造。通过改造使各工序之间配合得更加协调，大大改善了带钢表面质量、提高了轧机产量和成材率。     

南钢热轧窄带钢生产线改造情况简介

南钢热轧窄带钢生产线是在型钢生产线基础上改建的，本次针对改建时遗留的突出问题如加热，粗轧，除鳞等进行了改造，通过改造使各工序之间配合得更加协调，大大改善了带钢表面质量，提高了轧机产量和成材率。     

炉用高温工业电视监控在迁钢热轧生产线的应用

结合LCG07-01型炉用高温工业电视监控摄像仪在首钢迁钢公司2160热轧生产线的应用情况,介绍了监控设备构成及工作原理,以及该系统在生产中发挥的作用。同时提出了系统存在的问题,指出了今后发展的方向。     

福州吴航钢铁公司热轧不锈窄带钢生产线的介绍

本文介绍了福州吴航钢铁公司热轧不锈窄带钢的生产线，同时讨论了工艺设计，尚存存的问题。     

A572Gr.50产品成分的优化

为了满足市场使用需求,A572 Gr.50钢中加Cr在包钢2 250 mm进行首次试制,通过优化成分设计、炼钢工艺、轧制工艺等工艺参数。获得产品的组织为F(铁素体)+P(珠光体),晶粒比较均匀,性能稳定,满足客户的使用要求。     

宣龙公司高强度棒线材热轧生产线分析

宣钢宣龙公司新建的全连轧、高架式布置的大盘卷和高速线材复合热轧生产线于2008年3月底投人生产,主要以品种钢生产为主,目前已达产达效。     

高强度热轧镀锌用钢开发

介绍了高强度热轧镀锌用钢的开发工艺,成分设计中要保证最终产品的镀锌质量要保证钢中Si含量要低,采用控轧控冷工艺保证热轧产品指标以满足镀锌后产品性能。分析得出了"Mn偏析使得钢中带状组织级别高是镀锌产品屈服低的主要原因"的结论。通过采取二冷水缓冷、轧后提高冷却强度等工艺减轻带状组织,使产品满足使用要求。     

热镀锌双相钢热轧工艺制度研究

研究了热轧工艺对热镀锌双相钢组织与性能的影响。结果表明,通过调整热轧工艺,可以得到强韧性能配合较好的组织均匀的铁素体-马氏体双相钢。在一定的温度范围内,随着终轧温度和卷取温度的升高,双相钢的屈服强度和抗拉强度有不同程度的下降,而延伸率有所上升。高温卷取易导致热轧基板晶粒粗大并出现带状组织,通过降低卷取温度可有效提高热轧基板组织的均匀性,使热轧基板的晶粒细腻均匀,从而改善热轧带状组织。     

宝钢热镀锌无铬钝化钢板的生产

概述了热镀锌钝化及无铬钝化技术的发展历程.对比分析传统与新型的热镀锌后处理工艺得知,有机/无机复合型无铬钝化药荆具有较好的综合性能,辊涂机工艺参数对膜厚及表面质量的控制尤为重要,合理的烘干及冷却设备及工艺,是保证最终产品性能的关键.采用新型的辊涂、热风烘干生产工艺,设备投资低,产品质量稳定,生产出性能优良的热镀锌无铬钝化钢板,得到了用户的认可并进行了批量生产.     

热镀锌IF钢板生产工艺的研究

介绍了热镀锌IF钢版生产工艺的的流程和工艺参数,以及热镀锌工艺参教对热镀锌IF钢板形成性能的影响。     

热镀锌汽车板IF钢屈服强度性能改进

由于各个汽车厂采用订货标准不同及零件加工工艺不同,导致对钢厂提出的材料机械性能要求有很大的差异,特别是材料的屈服强度,部分特殊需求超出了钢厂原有生产水平.而热镀锌汽车板产品中IF钢所占比例较大,所以IF钢性能改进成为生产重点解决问题.通过多元方差分析,找出影响IF钢屈服强度的主要因素为平整量、磷、碳,并进行工艺优化,最终证明改进后的产品性能完全满足用户特殊需求.     

热浸镀锌铝合金钢板的技术性能及生产实践

1前言近年来,从汽车工业开始,对于建材、家电等行业材料品质的重新认识变得活跃,对于材料生产厂家的要求变得更加苛刻。其中对于建筑上用于屋面、墙面的镀锌板,不仅在耐腐蚀性、耐大气腐蚀性方面,而且在耐热性、可加工性以及表面美观等特性方面均提出了苛刻的要求。针对以上要求,冶金行业开发出了种种熔融Zn-Al系列浸镀钢板。Zn-Al系列合金浸镀板有两种,一种是既重视Zn的牺牲防腐作用,又提高耐腐蚀性、耐大气腐蚀性和涂后的耐腐蚀性的含Al率低的Zn-Al系列合金浸镀钢板;另一种是兼顾Zn的牺牲防腐蚀作用以及Al的钝化作用,旨在提高长期的耐…     

不同成分体系镀锌烘烤硬化钢特点

介绍不同成分体系的极低碳烘烤硬化钢汽车板实际生产情况,生产结果表明：NbULC、Ti-Nb．ULC成分体系的BH钢BH值波动较小。采用高温退火的Nb．ULC成分体系的BH钢较低温退火的Ti—Nb—ULC成分体系的BH钢R90、△r值大而n值稍低。同时通过对Ti-ULC、Nb-ULC、Ti—Nb—ULC三种成分体系钢板的生产实绩和7台金原理进行分析,确定了不同成分体系烘烤硬化钢性能不同的原因,并据此提出了可能的相关生产控制要素。     

热轧和退火后汽车用热镀锌440 MPa级高强IF钢析出物分析

 通过TEM和EDS对汽车用热镀锌440MPa级高强IF钢热轧和不同退火工艺条件下的析出物的形貌、分布和成分特征进行研究,并分析了退火工艺参数对析出物的影响。结果表明,热轧和退火得到的析出物主要有TiN、NbC、TiC、Fe(Ti+Nb)P等。退火后的析出物数量都明显多于热轧板中的析出物数量,并且随着退火温度的升高和保温时间的延长,原来粗大析出物细化、分解,而原来细小析出物得以粗化、长大。     

生产工艺对低碳铝镇静钢热镀锌钢板性能的影响

以在普通热镀锌线生产低碳铝镇静钢深冲热镀锌板为目标,根据CQ、DQ级热镀锌板生产线的工艺特点,设计了以前罩式退火和后罩式退火生产深冲热镀锌板的工艺方案,分别研究了2种工艺对低碳铝镇静钢热镀锌板性能的影响.结果表明:由于低碳铝镇静钢在前罩式退火时会形成强的{111}织构,可以生产性能良好的深冲热镀锌板;后罩式退火也可以改善低碳铝镇静钢热镀锌板的性能,但其冲压性能主要取决于后罩式退火前的各工序.     

热镀锌机组拉矫机延伸率分析

分析了热镀锌机组生产中拉矫机延伸率及实际生产中拉矫机延伸率控制存在的问题,并制定出相应解决措施及方案,确保热镀锌板的时效及机械性能的要求。     

高强度耐候钢SPA-H的试制

南钢采用100t电弧炉-钢包炉-连铸-轧制工艺路线试制了成分(%)为：C≤0.12,Mn0.20~0.50,Si0.25~0.75,P0.07~0.15,S≤0.04,Cu0.25~0.60,Cr0.30~1.25,Ni≤0.65 低合金高强度耐候钢 SPA-H 钢带。检验和使用结果表明,该钢组织为铁素体+珠光体,有较高洁净度,钢的屈服强度345～435 MPa, 抗 拉 强 度480~570 MPa, 延伸率23%～43%,并具有良好的焊接性能