固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成肉桂酸乙酯的研究

合成了固体超强酸 SO2 -4/Ti O2 ,并在其催化下 ,由肉桂酸和无水乙醇发生酯化反应 ,合成肉桂酸乙酯。考察了催化剂用量、酸醇比、反应时间及催化剂重复使用次数对酯化率的影响 ,结果表明 :当 0 .0 2 mol肉桂酸、0 .1 0 mol无水乙醇和 1 .2 0 g催化剂一起加热回流 4h,产品收率可达89.3%。     

固体超强酸SO2-4/TiO2催化合成肉桂酸乙酯的研究

合成了固体超强酸SO2-4/TiO2,并在其催化下,由肉桂酸和无水乙醇发生酯化反应,合成肉桂酸乙酯.考察了催化剂用量、酸醇比、反应时间及催化剂重复使用次数对酯化率的影响,结果表明当0.02 mol肉桂酸、0.10 mol无水乙醇和1.20 g催化剂一起加热回流4 h,产品收率可达89.3%.     

稀土硫酸盐催化合成肉桂酸正丁酯

在稀土硫酸盐催化下，由肉桂酸和正丁醇酯化合成肉桂酸正丁酯，当0．015mol肉桂酸、0．045mol正丁醇和0．37mmol催化剂一起回流2．5h，酯产率可达92％。     

杂多酸催化合成肉桂酸正丁酯的研究

以钨硅杂多酸为催化剂，通过肉桂酸和正丁醇反应合成肉桂酸正丁酯．实验证明，钨硅杂多酸是合成肉桂酸正丁酯的良好催化剂，在酸醇物质的量比为1：2．0，催化剂用量1．0g／0．05mol肉桂酸，带水剂苯8ml，反应时间为110min条件下，肉桂酸正丁酯的酯化率可达96%．     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸正丙酯

利用-水硫酸氢钠为催化剂使肉桂酸与正丙醇酯化合成肉桂酸正丙酯，其优化条件为：n[肉桂酸]：n[正丙醇]：n[硫酸氢钠]=1．0：3．5：0．20，带水剂甲苯12.0mL，肉桂酸0．060mol，回流反应2．0h，酯化率达97．1％。     

固体酸Fe2O3/SO2-4催化合成肉桂酸丁酯的研究

研究了用Fe2O3/SO2-4作为催化剂,使肉桂酸与正丁醇发生酯化反应合成肉桂酸丁酯.获得最佳的反应条件为正丁醇与肉桂酸的摩尔比为2∶1,反应1.5 h,反应温度为130℃,催化剂0.8 g/0.5 mol酸,收率可达98.7%以上.     

硅胶固载对甲苯磺酸催化合成肉桂酸正丁酯

研究了用硅胶固载对甲苯磺酸作催化剂催化合成肉桂酸正丁酯。获得了最佳反应条件 :肉桂酸用量为 0 .0 2mol,肉桂酸与正丁醇物质的量比为 1:2 .5 ,催化剂 1.5g ,反应时间 45min ,在此条件下酯化率可达 99.5 0 %。     

对甲苯磺酸催化合成肉桂酸乙酯的研究

研究了以对甲苯磺酸作催化剂，肉桂酸与乙醇为原料合成肉桂酸乙酯，探讨了影响反应的相关因素，优化的最佳条件为：催化剂用量为2．0g，酸醇质量比为2．0：15．6，反应时间为2．0h，酯化率可达到91．0％。     

固体超强酸TiO2-ZrO2-SO42-催化合成癸二酸单丁酯

以癸二酸和正丁醇为原料，用复合型固体超强酸TiO2-ZrO2-SO4^2-作催化剂，催化合成了癸二酸单丁酯,并考察了反应时间、原料配比、催化剂用量等对反应的影响，得出酯化反应的最佳反应条件为：癸二酸0.05mol、TiO2-ZrO2-SO4^2- 0.6g,正丁醇0．07mol、癸二酸二丁酯0．04mol、反应时间5h、带水剂二甲苯10mL，在此条件下，癸二酸单丁酯产率达98．8％。     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸正丙酯

利用一水硫酸氢钠为催化剂使肉桂酸与正丙醇酯化合成肉桂酸正丙酯 ,其优化条件为 :n[肉桂酸 ]∶n[正丙醇 ]∶n[硫酸氢钠 ]=1 .0∶3.5∶0 .2 0 ,带水剂甲苯 1 2 .0mL ,肉桂酸 0 .0 6 0mol,回流反应 2 .0h ,酯化率达 97.1 %。     

固体超强酸SO42-/TiO2-Al2O3-SnO2催化合成DBS

以固体超强酸SO4^2-／TiO2-Al2O3-SnO2为催化剂、葵二酸和正丁醇为原料合成了癸二酸二丁酯(DBS)。研究了反应时间、醇酸物质的量比、催化剂用量等对酯化率的影响。结果表明：最佳反应条件为以0.05mol葵二酸为基准，n(酸)：n(醇)=1：4，催化剂0．5g，反应时间3．5h，此时酯化率达97．5％，产品质量分数大于98％；催化剂重复使用6次后，催化活性基本不变。     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸甲酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化催化剂。在一水硫酸氢钠催化下合成了肉桂酸甲酯 ,并用熔点、元素分析和红外光谱进行表征。当 0 .0 2mol肉桂酸、0 .15mol甲醇、0 .0 0 7mol硫酸氢钠一起回流加热 3h ,其收率达 98.8% ,此催化剂能重复使用。     

肉桂酸合成方法的改进

对基础有机化学实验中的肉桂酸合成实验进行了改进,改用NaF／K2CO3。作为催化剂,产率明显提高,并确定了用混合催化剂进行肉桂酸合成的最佳条件。即半微量实验中苯甲醛0．03mol,醋酸酐0．08mol,物质的量比比为1：2的氟化钠和碳酸钾混合催化剂4．5g,回流40min后进行水蒸气蒸馏。在此条件下,可得到肉桂酸的产量为3．4g,产翠为77．3％。     

微波辐射磷钨酸催化合成肉桂酸正丁酯

以磷钨酸为催化剂,利用微波辐射技术合成了肉桂酸正丁酯。通过单因素实验和正交实验研究了各反应因素对酯化率的影响,确定了最佳反应条件：磷钨酸1．1g,微波辐射功率300W,辐射时间为40min,肉桂酸0．01mol,正丁醇0．09mol（酸醇摩尔比1：9）。在此条件下,酯化率可达95．92％。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成已酸乙酯的研究

以己酸和乙醇为原料,采用强酸性阳离子交换树脂催化合成己酸乙酯,研究了影响反应的因素和催化剂的重复使用性能。在0．1mol己酸,0．6mol无水乙醇,1．2g催化剂,回流分水1．2h的反应条件下．酯化率达89．5％。催化剂重复使用6次后,产率降至75．6％。     

Ga_2O_3/凹凸棒石复合催化剂的制备及催化合成肉桂酸环己酯

采用浸渍法由凹凸棒石负载氧化镓(Ga2O3)制备了Ga2O3/凹凸棒石复合催化剂。用IR、XRD、BET、TEM对催化剂结构进行了表征,并通过肉桂酸环己酯的合成,对催化剂制备条件、催化活性和反应动力学特性进行了考察。结果表明:催化剂的最佳制备条件是Ga2O3负载量为催化剂总质量的10%,焙烧温度450℃;在肉桂酸环己酯合成过程中,当n(肉桂酸)∶n(环己醇)=1∶4.5(其中肉桂酸0.02 mol)、催化剂用量0.5 g、反应温度130℃、反应时间70 min时,产品平均酯化率为95.0%,催化剂经5次重复使用,酯化率仍达81.5%;反应为准二级反应,表观活化能为90.78 k J/mol,130℃时反应速率常数为1.03×10-2L/(mol·min)。     

固体超强酸S2O82-/TiO2催化合成乙酸仲丁酯

用溶胶-凝胶法制备了固体超强酸S2O82-/TiO2，将其甩于乙酸仲丁酯的合成，考察了反应条件对酯化率的影响。结果表明：当冰乙酸的用量为0．12mol时，仲丁醇为O14mol，催化剂为1．0g，带水剂4．0mL，反应1．5h，酯化率可达92．0％以上，催化剂在无需再生的条件下多次重复使用，活性下降趋势平缓，显示良好的稳定性，表明该固体超强酸具有潜在的工业价值。     

固体超强酸SO2- 4/TiO2/Nd3+催化合成肉桂酸异戊酯

采用稀土元素Nd^3＋对固体超强酸SO4^2-／TiO2进行改性,以肉桂酸和异戊醇为原料合成肉桂酸异戊酯。考察了各种因素对酯化率的影响。实验结果表明：最佳反应条件为催化剂焙烧温度450℃,催化剂用量1．0g,醇酸摩尔比1：4,反应时间2h。该催化剂可再生重复多次使用,产品的酯化率达93.8％。     

Ga2O3/凹凸棒石复合催化剂的制备和肉桂酸环己酯的催化合成

采用浸渍法由凹凸棒石负载氧化镓(Ga2O3)制备了Ga2O3/凹凸棒石复合催化剂。用IR、XRD、BET、TEM等对催化剂结构进行了表征,并通过肉桂酸环己酯的合成,对催化剂制备条件、催化活性和反应动力学特性进行了考察。结果表明,催化剂的最佳制备条件是Ga2O3负载量为催化剂总质量的10 %,焙烧温度450 ℃;在肉桂酸环己酯合成过程中,当n(肉桂酸):n(环己醇)=1:4.5(其中肉桂酸0.02 mol),催化剂用量0.5 g,反应温度130 ℃,反应时间70 min时,产品平均酯化率为95.0 %,催化剂经5次重复使用,酯化率仍达81.5 %;反应为准二级反应,表观活化能为90.78 kJ/mol,130 ℃时反应速率常数为1.03×10-2 L/(mol•min)。     

固体酸Fe_2O_3/SO_4~(2-)催化合成肉桂酸丁酯的研究

研究了用Fe2O3/SO42-作为催化剂,使肉桂酸与正丁醇发生酯化反应合成肉桂酸丁酯。获得最佳的反应条件为正丁醇与肉桂酸的摩尔比为2∶1,反应1.5 h,反应温度为130℃,催化剂0.8 g/0.5 mol酸,收率可达98.7%以上。