换热管与管板的连接工艺试验

在现代空分设备上,离心压缩机使用的二级冷却器采用贴胀+密封焊连接的不锈钢内翅片换热管与管板会经常出现窜漏。为了解决二级冷却器换热管与管板连接的泄漏问题,重新做换热管与管板的连接工艺试验。通过试验得出结论:换热管与管板的连接应采用强度胀连接。     

换热器管板孔内不开槽的强度胀接

工业冷冻机组和中央空调水冷冷水机组用换热器的换热管通常有钢管、铜管、铜镍管和钛管等,其与管板的连接方式采用强度胀接的方式。传统的管板与换热管的强度胀接是通过在管板孔内开若干条胀管槽实现的。本文根据管板孔内不开槽的强度胀接工艺试验和实际生产中的应用情况,说明换热管与管板的强度胀接也可通过管板孔内不开槽和加胀管胶水实现。     

干气压缩机后冷凝器泄漏分析与改进措施

为查明干气压缩机后冷凝器在服役现场泄漏的原因，分析了其管板与换热管的连接结构，并用里氏硬度计对管板扣换热管进行了硬度检测。结果表明，强度胀加密封焊结构不能在12．1MPa的设计压力下使用，且管板基材与换热管硬度、强度不匹配。建议改为强度焊加贴胀结构，并将复合管板基层改用屈服强度≥320MPa的材料，制造工艺改为先胀后焊。     

换热容器铜管胀接施工技术

由于铜管板与换热管焊接时易产生焊接裂纹,必须采取焊前预热等工艺措施,胀接则不存在此问题。本文就胀接施工技术在管壳式换热容器铜管板与换热管连接施工中的应用进行了介绍,可供压力容器制造施工人员参考。     

高压绕管换热器技术的研究

高压绕管换热器在设计、制造时,经常会遇到高压绕管换热器上管板与换热管连接的排列形式、高压绕管换热器上管板与换热管连接孔内径和管外径大小选择、高压绕管换热器两根以上换热管的绕制、高压绕管换热器上管板与换热管连接孔的倒角与管子伸出长度选择4个问题。叙述为了在标准要求的范围内便于制作,针对以上4个问题进行的具体试验和实际制造操作过程,总结了高压绕管换热器的设计、制造经验。     

管壳式换热器管板与换热管连接制造工艺探讨

针对换热器管板与换热管连接的失效进行分析,并提出控制其连接质量的方法。     

铜管与铜钢复合板的胀接

１设计条件精盐水预热器管子和管板材质及规格参数如表１和表２。工作压力Ｐ＝０．３ＭＰａ。为了保证换热器与管板连接的密封性能及抗脱强度满足使用要求，预热器管子与管板的连接设计采用强度胀接的方法。表１管板材质及工艺规格参数管板材质Ｔ２／Ｑ２３５－Ａ铜钢复合...     

管壳式换热器管束加工工艺要点分析

对换热器管束加工工艺进行有效控制,并实践论证管板焊接、换热管装配、薄壁换热管胀接的加工工艺,从而解决换热器管板变形及换热管胀接失效问题。     

列管式换热器中管板与换热管束胀焊结合连接工艺分析

列管式换热器的运行,主要就是通过管箱设备、管板设备、换热管束设备与壳体设备等零部件,形成不同的流体,在换热管内部与外部流动,有利于对热量进行交换处理。但是,在换热器实际应用期间,由于换热管的数量较多,经常会导致管子与管板的制造难度提高,无法保证其工作效果。因此,在实际制作期间,需要积极应用先进的胀焊结合连接工艺开展制作工作,保证其制作质量符合相关规定,为其后续使用奠定基础。     

交流电磁场技术在凝汽器换热管与管板连接焊缝检测中的应用

凝汽器的换热管与管板连接焊缝处存在缺陷造成泄漏将严重影响生产。介绍了焊缝表面交流电磁场检测技术的原理、方法,制作了对比试样并进行了测试分析,通过讨论缺陷影响交流电磁场检测信号的变化规律,对缺陷和交流电磁场信号之间的对应关系进行了分析和研究。实际检测结果表明:采用交流电磁场技术检测凝汽器换热管与管板连接焊缝缺陷是可行的。     

激光复合织构薄壁弯管模具成型试验

目的研究激光复合织构薄壁弯管模具的成型性能。方法分析模具与管件的摩擦对弯管成型的影响规律。利用激光毛化和微造型技术对弯管模具的夹块、压块、防皱板进行表面复合织构,完成了绕弯成型对比试验,采用直接测量法对成型件的外壁减薄率和截面畸变程度进行检测,结果弯管模具经过复合织构后,成型件外壁减薄率降低了0.5%~4.5%,截面畸变程度减轻了0.8%~2%,对于表面质量较好的不锈钢管,激光复合织构弯管模具能够使成型件表面保持较低的表面粗糙度和良好的光泽度。结论将激光复合织构技术应用于弯管模具,能够显著提高成型管件的质量。     

乳化炸药套管装药实验研究

文章研究了乳化炸药套管装药的阻隔防爆性能。通过改变套管中心管材质、粗糙度及药层厚度等参数,系统地分析了乳化炸药套管装药条件下的阻隔防爆效果,得到不同材质的中心管套管装药的临界药层厚度。光滑实心钢棒的临界药层厚度小于2．5ram;壁厚1．0mm的不锈钢管以及装满碳酸氢钠的壁厚0．3mm不锈钢管的临界药层厚度小于3．0mm;粗糙木棒的临界药层厚度介于2．5mm和4．0mm之间;而壁厚0．3mm的不锈钢管与光滑实心木棒的临界药层厚度大于4．0mm。外部约束强度越强,套管装药爆轰传播长度越长。置于钢板上时套管爆轰传播的长度为310．0mm,悬吊时爆轰长度为270．0mm。     

Butt-welding technology for double walled Polyethylene pipe

In this study, mechanical analyses of a butt welding technology for joining Polyethylene pipe are presented. The pipe had unique structure with double wall, and its section topology was not flat. For an effective repair of leakage and replacements of the pipe, the butt welding technology was developed and tested. For the material characterizations, thermodynamic analyses such as thermal gravimetric analysis and differential scanning calorimetry were performed. Based on the test results, the process temperature and time were determined to ensure safe joining of the pipes using a hot plate apparatus. The welding process was carefully monitored by measuring the temperature. Then, the joined pipes were tested by various methods to evaluate the quality. The analyses results showed the detail process mechanism during the joining process, and the test results demonstrated the successful application of the technology to the sewage pipe repairs.     

锅炉给水预热器管板的优化设计与分析

目的对锅炉给水预热器的管板进行结构优化设计及有限元分析。方法首先通过给定设计参数计算出管板的厚度及受力分析,进而明确管板的结构设计确定主要参数,利用SolidWorks软件建立管板的三维分析模型,并用Ansys软件进行管板应力应变分析及温度场的分析,按标准方法计算4种工况下管板应力、壳程筒体的轴向应力以及换热管的轴向应力,同时采用JB/T 4732的方法对管板与筒体的应力进行评定,采用GB/T 151的方法对换热管的轴向应力、拉脱应力进行评定。结果该预热器能够在给定工况下安全运行。结论采用的设计方法为锅炉给水预热器管板的结构性能优化提供了理论依据和判定标准。     

管件设计与成形领域的数字化技术

针对现代管件设计及加工制造的特点与需求,以几个国外管件CAD/CAE/CAM软件为例,介绍了当前数字化技术在管件设计、管材弯曲、激光切割以及管形测试等管材成形领域的典型应用.     

并联梯形槽道板式脉动热管的启动性能研究

为分析板式脉动热管启动性能的影响因素,对一种并联梯形槽道板式脉动热管在空气强制对流冷却情况下进行了实验研究。结果表明,热管在低加热功率下的启动行为呈现冷热端温度平稳上升和跳跃两种,其中跳跃行为又分为跳跃后冷热端温度继续上升与逐渐下降两种;而热管在高加热功率下的启动行为主要为温度跳跃;同时实验还发现热管的完全启动温度随充液率及倾角的增加而增加,与加热功率无关;加热功率影响启动速度,功率越高热管启动速度越快。     

基于弯管器的设计制作与应用

本文针对当前设备润滑管路中铜管弯制存在的问题,设计并制作了一种新型弯管器。该弯管器解决了当前铜管弯制过程中存在的各种问题,提高了弯制效率,降低了生产成本,满足了现场使用要求。     

Effect of microalloying additions on steel plate to pipe property variations during UOE linepipe processing

Abstract

Composition variations have been used to generate three steels, developing plate strengths in the range 350-530 MPa for the same rolling schedules. The tensile properties of the plate have been determined and compared with those of first, pipe formed by the UOE process and second, specimens from the same pipe after flattening. It has been shown that the difference between plate and pipe strength levels for the specific pipe geometry investigated is related to the steel grade. In particular, changes have been related to the Bauschinger stress parameter, optical microstructure, fine particle distribution (from TEM replicas) and stored energy (measured using differential scanning calorimetry) differences between the steels. The trends in property variation result from the balance of work hardening behaviour and Bauschinger effect, and have been related to the presence of fine microalloying element precipitates in higher strength grades, increasing the Bauschinger effect and forming a more highly ordered dislocation structure during the various deformation stages.     

平板微热管阵列的研究现状与进展

平板微热管阵列作为一种新型高效传热元件,解决了单一微热管热通量和热输运能力有限的问题,提升了热管整体的可靠性,克服了传统圆热管在应用中出现的接触面积小、形状限制、接触热阻等局限。本文总结了平板微热管阵列的内部结构、吸液芯种类、制造和封装工艺,介绍了针对平板微热管阵列性能进行的实验、理论研究及建立的数学模型,阐述了平板微热管阵列在多个领域的应用现状,并提出了进一步的研究重点,为平板微热管阵列的研究提供参考。