迁安铁矿磁选精矿粉的烧结矿粉化原因分析和防止措施

迁安铁矿磁选精矿粉的烧结矿在冷却时粉化,对粉化粉末经岩矿相分析鉴定了矿物组成,并在单矿物分离后用X射线分析和差热分析,确定了粉化粉末中的硅酸二钙主要是γ型。通过不同碱度、配炭量以及以菱镁矿代石灰石等进行烧结试验,证实了迁安精矿粉烧结矿中γ-C_2S的形成是引起粉化的根本原因。降低迁安精矿粉中二氧化硅含量、氧化钙配加量和配加白云石,进行烧结试验,得出可减少或防止烧结矿中硅酸二钙的形成,减轻或抑制烧结矿粉化的结果。较低温度下氧化气氛中烧结,从外因条件改变,也对烧结矿中γ-C_2S的形成有影响。加少量磷灰石或含磷灰石铁矿粉于迁安磁选精矿粉中烧结,有稳定β-C_2S的作用。可用以防止冷却过程中硅酸二钙的β→γ相变,防止烧结矿粉化。其它如加入少量含硼、铬、钡、钒、锰、镁等矿物,均有不同程度的稳定β-C_2S的作用。加入少量含磷灰石铁矿粉于迁安磁选精矿粉中烧结,防止烧结矿粉化,已作为主要措施在生产中应用。     

硫酸渣复合球团还原焙烧法制备高品位磁铁精矿

进行了硫酸渣复合球团还原焙烧-磁选实验。研究结果表明：以铁品位低（TFe45．56％）、铜和硫含量高（Cu0.19％，S1.45％）的某硫酸渣为原料，添加复合添加剂5％，在圆盘造球机上制备复合球团，将生球干燥后进回转窑还原焙烧，往每吨复合球团中喷入煤300kg，在700～800℃还原焙烧20min，将还原焙烧后产物通过两段球磨、四段磁选工艺，可得到铁品位高（总铁含量为66．23％），Cu和S含量低（Cu0.048％，S0.053％）的优质磁铁精矿，其铁回收率达73.32％，铜脱除率达74.73％，硫脱除率达96.34％。实验的关键技术是复合粘结剂促进铁氧化物的还原及铜、硫等杂质的转化，在磁选分离过程中脱除杂质。使用此新工艺，能综合利用硫酸渣中铁资源，扩大钢铁工业原料来源。     

改进包头精矿烧结矿质量的研究

本文对包头精矿烧结矿的宏观结构、微观结构及矿物组成进行了岩相及矿相研究,并对其中的稀土矿物等进行了电子探针分析,对烧结矿中主要胶结相矿物——枪晶石进行人工合成,测定了枪晶石的抗压强度及耐磨性. 试验研究了硅(SiO_2),氟(CaF_2)对包头精矿烧结矿强度的作用机理,测定了随着烧结矿中Si、F_2含量的变化与其液相性质——粘度及表面张力的关系,以及对烧结矿结构及强度的影响. 试验证明,精矿中的F_2是影响烧结矿强度的主要因素,其次是Si低胶结相量少,枪晶石的抗压强度低耐磨性差也是影响烧结矿强度的一种因素. 根据实验结果提出了改进包头精矿烧结矿质量的措施,并在生产中获得成功的应用.     

攀枝花钛精矿制取高品位氯化渣探讨

采用SPS烧结方法，通过测定密度、气孔率、硬度、抗弯强度以及组织观察，系统地研究了Al2O3对Ti3SiC2／Al2O3复合材料性能的影响。结果表明，在Ti3SiC2中添加适量Al2O3可以在强度及断裂韧性略有增加的前提下，大幅度提高材料的硬度，维氏硬度最高可达10．28GPa。当Al2O3含量过高时，材料强度、断裂韧性的下降是由于Al2O3的团聚所致。     

添加剂强化攀枝花钛精矿固相还原研究

将攀枝花钛精矿在900℃氧化60 min后,配上过量的石墨粉,并加入不同种类的添加剂在高温下氩气气氛中进行固相还原。结果表明,添加剂能够提高还原产物的金属化率,硼砂的作用效果最好;2%(质量分数,下同)硼砂与氧化矿、石墨粉在1 100℃处理120 min后,金属化率达到了94.58%;加入2%硼砂的氧化矿的固相还原动力学曲线表明,在1 000~1 150℃还原反应初期的反应速率主要由固体界面化学反应速率控制。     

钛精矿碳热还原制备碳氮化钛的研究

以钛精矿和石墨为原料,在氮气气氛下通过碳热还原法制备出碳氮化钛(Ti CN)粉体。结合XRD、SEM、化学成分分析和TG-DSG综合热分析研究了配碳量及反应温度对钛精矿碳热还原进程的影响。研究结果表明,配碳量的增加影响逐级还原反应温度以及反应总失重,当配碳量达到23%时碳氮化钛产物中出现游离碳。钛精矿碳热还原过程中铁氧化物优先还原,钛氧化物经逐级还原形成Ti CN,还原顺序为Ti O2→Ti4O7→Ti3O5→Ti N→Ti(C,N,O)→Ti CN。得到的碳氮化钛粉体呈微米级不规则形状。     

提高某难处理高品位金精矿浸出率的试验研究及生产实践

针对西部黄金伊犁有限责任公司选矿厂氧化后的金精矿品位高,硫砷脱除不完全,直接浸出率低等问题,进行了试验研究。在试验研究基础上,对原有处理工艺进行了改造,增加了再磨、硫酸铵预处理等工序。通过生产实践,难处理金精矿的浸出率达到了95%以上,创造了较大的经济效益。     

硫化锌精矿直接还原蒸馏的热力学分析

对硫化锌精矿直接还原蒸馏涉及的一些重要热力学问题进行了分析、探讨。从热力学角度来看,添加石灰或石灰石的硫化锌精矿直接还原蒸馏在1300～1400 K 是易于实现的,锌的还原挥发率和硫的固定率均几乎达到100%。分别绘制了 ZnS-CaO-C 三组元系在1300K 和1400K 的热力学状态图,并根据状态图推荐了硫化锌精矿直接还原蒸馏的实际过程中易于控制的气氛条件。     

Fe,Co,Ni纳米粉化学还原制备机理的光谱研究

通过Ｆｅ（Ⅱ）,Ｃｏ（Ⅱ）和Ｎｉ（Ⅱ）的Ｈ２Ｏ,ＮＨ３,ＯＨ＾－,Ｃ２Ｈ５ＯＨ及Ｎ２Ｈ４配合物的紫外,－可见光谱研究,表明了在金属离子被Ｎ２Ｈ４还原过程中,可以通过和金属离子配位而活化,通过表面吸附或高压诱导作用消除动力学障碍,实现金属纳米粉的合成。并首次在水－乙醇体系中高效快速合成了纯度高,性能良好的纳米金属粉以及一些金属的复合粒子。     

鈦鉄精矿在固相中某些还原規律的研究

文中对三种钛铁精矿中氧化铁和二氧化钛的还原规律作了实验研究。探讨了各种添加剂以及碳质还原剂对铁钛精矿还原的影响。研究了碳对各种钛铁精矿在固相和液相中的还原性。这种研究     

硫化锑精矿还原造锍熔炼一步炼锑

为了彻底解决我国火法炼锑厂普遍存在的低浓度二氧化硫烟气污染问题,提出了一种新的火法炼锑工艺--硫化锑矿还原造锍熔炼,并采用单因素实验法考察了熔炼温度、时间以及造锍剂和添加剂的加入量等因素对金属锑直收率的影响.确定的最佳工艺条件:先在1 100℃下熔炼2 h,再迅速升温至1 200℃下保温50 min;烧渣加入量为其理论量的1.2倍;添加剂总钠量为精矿量的10%,其中碳酸钠和芒硝加入量分别为精矿量的5%和24.2%.在最优条件下,锑的直收率和总收率分别为82.07%和97.79%,固硫率大于99%.     

铅锌混合硫化精矿的低温熔盐还原固硫熔炼

针对铅锌混合硫化精矿烧结-密闭鼓风炉还原熔炼工艺(ISP)熔炼温度高、能耗大和大气污染严重等弊端,提出一种低温熔盐炼铅分离铅锌的新工艺。采用单因素实验法研究固硫剂ZnO和碳酸钠的用量、熔炼温度及熔炼时间等工艺参数对铅的直收率及ZnO固硫率的影响。结果表明:确定最佳条件为ZnO扩大实验的结果良好和精矿的质量比为0.36:1,碳酸钠和精矿的质量比为3.2:1,熔炼温度为880℃和熔炼时间为60 min。在此优化条件下扩大实验的结果良好:铅直收率为97.15%,粗铅品位为98.52%,ZnO固硫率为95.42%,水浸渣含Zn 55.80%(质量分数)。XRD物相分析表明:硫主要被固定在ZnS中,Na_2CO_3熔盐的物相未发生改变,可循环使用。     

预氧化钒钛磁铁精矿的固态还原动力学及其机理

研究预氧化钒钛磁铁精矿固态还原反应的动力学,采用XRD、SEM和EDS等手段研究还原产物的显微结构和物相变化,在此基础上,对其固态还原机理进行研究。结果表明：以煤为还原剂,在还原温度为950~1100°C时,预氧化钒钛磁铁精矿的固态还原受界面化学反应控制,反应的表观活化能为67.719 k J/mol;预氧化钒钛磁铁精矿的还原历程可描述为：预氧化钒钛磁铁精矿→钛铁晶石→钛铁矿→亚铁板钛矿（Fe Ti2O5）→（FenTi1-n）Ti2O5。预氧化钒钛磁铁精矿在1050°C还原60 min后,还原产物中会形成M3O5型（M为Fe、Ti、Mg、Mn等）固溶体,存在于M3O5固溶体中铁的难还原性是限制预氧化钒钛磁铁矿还原的主要原因。     

非洲某国钛精矿低温固态还原实验中铁的行为

以非洲某国滨海钛精矿砂矿为研究对象,采用XRD衍射分析、扫描电镜等技术对钛精矿在低温固态还原实验中Fe的行为进行研究。研究结果表明:还原温度为1100℃时,铁的金属化率可以达到74%;还原时间为70min时,效果较为理想,Fe的金属化率可以达到68%。金属铁的析出分为聚集和融合两个阶段,且随着还原温度的提高,生铁产品的金属光泽等物化性能逐渐改善。     

用等离子进行Cr—Ni精矿的熔融还原及合金化

用Ｃ－Ｓｉ－Ａｌ复合还原剂在等离子感应炉内进行Ｃｒ－Ｎｉ精矿的熔融还原及合金化,钢中Ｃｒ和Ｎｉ的合金化目标值在２０ｍｉｎ内可达到１８％和９％,Ｃｒ和Ｎｉ的收得率分别为８２％－８５％和９５％－９８％,碳含量可达到０．３２６％,还分析了等离子体和等离子熔体之间的电化学反应特性。     

硫化铋精矿还原造锍熔炼一步炼铋

为解决我国当前火法炼铋厂普遍存在低浓度二氧化硫烟气污染、铋回收率低、试剂消耗大等问题,提出一种硫化铋精矿清洁冶金的工艺即硫化铋精矿还原造锍一步熔炼。采用单因素条件实验法考察添加剂用量、熔炼渣型、熔炼温度、反应时间等因素对金属铋直收率和渣含铋的影响,得出最佳熔炼工艺条件为:添加剂碳酸钠用量为精矿用量的20%(质量分数)、m(FeO)/m(SiO_2)=1.0、m(CaO)/m(SiO_2)=0.9、熔炼温度为1300℃、熔炼时间为2h。在此最优条件下,金属铋直收率为85.86%,渣含铋0.11%,固硫率达98.32%。同时,铅、钼、银在粗铋中的直收率分别达81.34%、80.95%、79.11%,说明新工艺的熔炼过程中对有价金属富集较好。     

不同碱度的烧结矿试验研究

唐钢炼铁厂北区新建180m2烧结机投产后,为了解烧结矿碱度的降低对烧结矿产质量的影响程度,对同一原料条件、不同碱度水平的烧结进行试验室研究。结果表明,在唐钢炼铁厂现有原料条件下,随着烧结矿碱度的降低,烧结矿质量呈下降趋势。新建180m2烧结机投产后,烧结矿的碱度应控制在1.85以上。     

选铁尾矿和钛精矿直接还原-磁选工艺回收铁实验研究

针对铁品位较低的选铁尾矿和钛精矿,探索了直接还原-磁选回收铁的工艺。综合考察了配碳量、焙烧温度、保温时间和冷却方式对直接还原金属化率的影响,找出了实验最优指标。通过XRD和化学分析讨论了不同焙烧温度下还原过程中物相的变化。结果表明:选铁尾矿中二价铁主要存在的物相(Fe,Mg)(Ti,Fe)O3在1300℃下较充分的被还原为金属铁。钛精矿中三价铁主要存在的物相Fe2TiO5在1300℃下较充分的还原为金属铁。在配碳量为6.29%,焙烧温度1300℃,保温时间1.0 h的最优条件下,选铁尾矿铁回收率达到80%,铁品位58%。在配碳量为10.36%,焙烧温度1300℃,保温时间1 h条件下,钛精矿铁回收率达到95%,铁品位78%。     

球磨时间对钛精矿碳热还原的影响(英文)

结合热分析、XRD、SEM和粒度分析系统研究球磨时间对钛精矿碳热还原的影响。结果表明:球磨过程中石墨晶体结构容易沿(002)晶面被破坏。高转速下球磨4 h后钛精矿/石墨混合粉料的粒度大幅度降低,获得了均匀的复合组织结构。球磨有效降低了钛精矿不同阶段的还原反应温度,钛氧化物逐级还原反应完成。     

添加剂Na2CO3对钛精矿碳热还原的影响

研究添加不同含量的Na2CO3对钛精矿强化还原机理和动力学的影响,以不同的升温速率进行还原过程,并采用Starink方法研究其动力学.结果表明:Na2CO3的加入强化还原效果,并通过以反应物的形式增加其活性来降低还原反应的初始温度和表观活化能;然而,Na2CO3的加入会形成熔融相恶化还原后期的动力学条件,从而降低还原后...