FA101自锁式锯条研制及试用情况

一、课题的提出从近年来国内外开清棉设备的发展情况和工艺研究方面看,都认为在以往的设备和工艺流程中,自由打击少,握持打击过度,致使纤维损伤。在结合改短流程、减少握持打击点,提高单机效能的同时,设计开发新型的自由开松设备,使纤维在自由开松状态下尽量排除杂质,以期为后工序提高加工质量创造良好条     

提高清棉工序开松度的体会

探讨清棉工序开松度的测试方法以及对成纱质量的影响.以纺R 19.7 tex为例,通过调整抓棉机工艺和提高打手刀片锐度,使清棉工序的开松度提高了51.3个百分点,条干CV降低了1.46个百分点,毛羽指数H降低了0.91,常发性纱疵大幅降低.分析指出:在清棉工序,开松度是一个不可缺少的测试指标,清棉成品开松度以达到95％左右为宜.认为提高清棉工序开松度可以改善成纱质量.     

清棉技术的最新进展

开清棉工序是整个纺纱生产流程的首道工序，其工艺处理的优劣与后工序的加工质量有着密切的关系。近年来，清棉工艺理论与新技术在以下几个方面有所发展，现分别加以论述。1充分开松设计原则传统概念认为抓棉是解决原棉自动喂入的手段，并以代替繁重的手工喂棉劳动。目前的设计是强调开松，在抓包阶段尽可能地将纤维充分开松，使杂质的暴露面积充分大以后，才有可能将其去除。抓包机的作用不再仅仅局限于对纤维的抓取，在很大程度上抓包机同时起着开松机械的作用。瑞士立达公司最新推出的情花机械充分贯彻了这一设计思想，其抓包机A10处处…     

清棉间杂质检测与消除

原料中的尘土与杂质(例如有色纤维或包扎物的痕迹)都会引起后道加工工序中相当大的质量下降.一些便于安装的现代设备能在开松工序后在清棉间直接检测这些杂质,从而防止了劣质纱线所造成的经济损失.Armin Jossi AG of Islikon(CH)公司的产品包括为纺织厂提供的保护系统.开松工序之     

对中国FA-141型清棉机进行工艺调节以提高棉卷品质的研究

阐述了在清棉工艺中通过开松棉花的开棉工序后清除棉纤维中的杂质问题，清棉间的除杂效率在很大程度上取决于在较早的步骤中对结实的棉包原料进行充分的开松。文中研究了对FA-141型清棉机按不同的工艺参数进行调节后所获得的棉卷的品质。在试验中观察到通过提高梳针打手的速度、隔距和轧辊的压力，使棉卷的重量均匀度、纤维的次级蠕变和除杂效率有了提高，并观察到通过降低轧辊的压力可以改进生条的均匀度。     

澳棉18.2 tex普梳纱生产实践

为了顺利纺制澳棉18.2 tex普梳纱,提高成纱条干均匀度,减少棉结,对纺纱各工序工艺参数配置进行了优化。针对澳棉纤维细小杂质不易排除、纤维经多道皮棉清理损伤较严重、短纤维含量相对较高的性能特点,对纺纱各工序工艺参数进行了优化,并优选了关键器材配件,提高了半制品及成纱的质量水平。清棉工序重视"短流程、多松少打、早落少碎、充分开松";梳棉工序加强"紧隔距、强分梳、多除杂、少损伤、多转移";并条工序头道并条采用5根并合,二道并条采用6根并合;粗纱工序采取大后区罗拉隔距、小后区牵伸倍数、小粗纱定量和大粗纱捻系数;细纱工序采取较小的前区隔距并应用压力棒隔距块。通过采取以上措施,提高了成纱条干均匀度,减少了棉结、杂质,使澳棉18.2 tex普梳纱的质量达到使用要求。     

在涤纶纱中牵伸对棉结形成的影响

序言棉纤维在工艺过程中形成棉结的问题,多年来已有所认识并作了研究。其结论,棉结是小,基本上属于未成熟纤维的扭结团在轧花和以后工序中形成的缠结。然而合成纤维,在开松、清棉和梳棉等工艺过程中纤维经受机械的作用也会形成棉     

梳棉机锡林与盖板间梳理力的研究之二：纤维和工艺参数的影响

本文研究了纤维和工艺参数对梳理力的影响。并阐述了纤维品种,喂入梳理区纤维束聚集状况,纤维的摩擦系数及梳棉车间的相对湿度对梳理力的影响。在锡林和盖板的梳理针布对纤维团的加工和开松中梳理力会受到梳理工艺参教,纤维品种及纤维聚集状态的影响。     

改进开清棉流程的体会

为了使开清棉生产能力能够满足后工序生产的需要,根据现有原料情况对开清棉流程进行了改造.分析了改进开清棉流程的技术要点及各单机设备状态的调整原则.改进后,两套清棉流程完全满足了五万锭的生产需要,下机正卷率保持在99％左右,棉卷重不匀率小于0.8％.认为:针对开松与除杂、棉结与短绒的关系进行合理的工艺改进,可以提高棉卷质量和生产效率.     

低比例有机导电纤维混纺纱的开发

探讨涤纶精梳棉有机导电纤维混纺纱的纺纱工艺。根据有机导电纤维的性能特点及成纱质量要求,采用两步混和,在各工序采取合理的技术措施,优选工艺参数。清棉精细开松、充分混和;梳棉多梳少落,速度适宜;并条多道并合;粗纱采用小张力;细纱合理配置器材;络筒选用光电式电子清纱器并合理设定清纱参数。最终成功开发出质量稳定、满足用户要求且具有功能性的涤纶精梳棉有机导电纤维混纺纱。     

清梳工序处理高含杂原棉的措施

针对原棉含杂率高的特点,充分发挥清梳设备效能,加大落棉,加强对杂质和短绒的排除,合理改进开清棉设备,清棉工艺遵循"精细抓取,多梳少打,早落少碎"的工艺原则,提高原棉开松度,降低棉卷含杂率,梳棉工序采取"低速度,紧隔距,强分梳,多除杂"的工艺原则,减少生条结杂,使成纱质量得到了保证.     

配棉短绒含量高的纺纱生产实践

针对配棉含短绒量较高的情况在各工序采取了相应技术措施.开清棉工序以"多松少打、多梳早落"为原则,为减少纤维损伤,减少打击点,跳过一套A036B型豪猪式开棉机;梳棉工序降低刺辊转速,提高盖板速度;并条工序采用顺牵伸工艺,合理配置牵伸倍数;粗纱工序采用较小牵伸倍数,较大粗纱捻系数;细纱工序采取大后区罗拉隔距,小后区牵伸倍数的工艺原则,通过一系列措施的实施,使成纱质量达到要求.     

开清棉生产线异纤清除机使用情况分析

介绍了异纤清除机技术特点及其在开清棉生产线上的安装使用经验,分析了异纤清除效果及使用环境对清除效果的影响,认为清除效率受多种因素影响,但开清棉或清梳联阶段使用异纤清除机后能大大降低异纤的扩散。     

13tex 60/40 CJ/T米通织物用纱的生产实践

介绍了13 tex CJ/T 60/40米通织物用纱的生产工艺.米通织物对布面效果和纱线质量要求严格,生产时应根据原料合理调整开清棉和梳棉的车速,根据短绒率调整开清棉、梳棉和精梳工序的落棉隔距,保证半熟条的短绒与结杂指标.并粗工序要控制棉结的增长,保证纤维的伸直平行.细纱工序应减小锭差,稳定开车状态.络筒工序要有效地去除粗细节并减少毛羽的产生.各工序要控制好温湿度.     

牛奶蛋白纤维与棉混纺高支纱工艺的研究

叙述了牛奶蛋白纤维与棉混纺的高支纱生产的工艺流程和选用原料的性能指标，介绍了开清、梳棉、并条、细纱的工艺参数和成纱质量。     

转杯针织纱减少棉结杂质的工艺管理措施

为了减少转杯针织纱的棉结杂质,根据系统工程棉纺工艺学的理论,针对转杯纺原料的特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置:清梳合理工艺隔距,加强开松和转移,充分梳理,减少纤维损伤,增加落棉含杂率,减少棉结杂质;转杯纺优化纺杯、分梳辊转速,合理选择负压;加强设备、操作及温湿度管理,从而减少了成纱的棉结和杂质.     

锦纶/粘胶/尼龙长丝包芯纱产品的开发

叙述了锦纶纤维与粘胶纤维混纺尼龙长丝包芯纱的生产工艺流程和选用原料的性能指标,介绍了开清、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序有关工艺参数和具体技术措施.     

国产短流程清梳联的设计及调试生产

为了适应转杯纺纱生产对前纺半制品的特殊要求和减少设备投资,武汉白云集团联合多家纺机厂共同开发研制了新型短流程清梳联生产线。该生产线全部采用各纺机厂专门研制的首台设备,实现了一抓、一开、一混、一清,全流程无凝棉器;该生产线除杂效率、生条质量、成纱质量符合生产要求;该生产线流程短,设备投资少,符合当前世界清梳联技术发展趋势。     

低配棉纺制JC 14.5 tex纱的实践

介绍了利用配棉等级2．5级细绒棉纺Jc14．5tex纱的实践,为降低强力cy,稳定提高强力,保证成纱质量,优化了工艺参数。开清工序适当降低打手速度,硫棉工序合理选用针布,精梳工序适当增加落棉,并粗工序合理牵伸分配,优化配置卷绕机构和牵伸机构专件器材。通过优化工艺、选配器材和加强生产管理,JC14．5tex纱强力CV、平均强力均稳定提高。     

涡流纺21.7tex棉汉麻混纺纱的生产实践

介绍了汉麻纤维的性能,针对其可纺性差的特点进行了纺纱前的预处理,确定了麻纤维开清、梳麻过程及其与棉混纺过程的工艺和技术措施.由于汉麻开清、梳麻落麻量较大,投料时麻的混纺比例应适当加大.