原料种类对堇青石蜂窝陶瓷性能的影响

利用德化日用陶瓷用滑石、粘土和氧化铝等为原料,采用挤压成型法制备堇青石蜂窝陶瓷,采用SEM对材料的微观结构进行表征,通过拉力试验机测试蜂窝瓷的力学性能;实验结果表明滑石和粘土原料的成分组成、颗粒形貌和粒径分布对材料的性能有很大的影响。原料在保证生成设计含量的堇青石基础上,适量的助熔成分和适当的粒度分布都有利于提高蜂窝陶瓷的力学强度。     

氧化钛对氧化铝瓷的莫来石形成和力学性能的影响

研究了添加氧化钛对标准氧化铝瓷的显微结构和抗折强度的影响。通过挤压原料和TiO2的混合料,制备了含有不同量氧化钛的系列氧化铝瓷,在生产窑内按照工业化制度烧成瓷棒。定量分析了瓷件内的晶化程度和非晶相含量。结果表明,含有TiO2的瓷件内形成了大量莫来石。用场发射扫描电镜分析材料,表明含有TiO2的试样在早期长石颗粒区域出现了密度较高的二次莫来石晶体。测量含TiO2瓷件的力学性能,表明加入少量能提高标准瓷件的抗折强度。     

氧化物陶瓷增韧技术的研究

本文以工业纯ＺｒＯ２和工业纯Ａｌ２Ｏ３的原料,采用多元稳定剂的复合添加技术和弥散颗粒预合成工艺制备ＺＴＡ（氧化锆增韧氧化铝）复相陶瓷。通过对材料的制备、烧结性能和力学性能的研究,找出了与ＺＴＡ材料最佳抗弯强度和断裂韧性相对应的最佳工艺参数,并讨论了稳定剂含量以及弥散颗粒含量对ＺＴＡ材料力学性能的影响。     

全国化工最新实用科技成果精选

尺寸可控纳米氧化铝和纳米钛酸钴 尺寸可控纳米氧化铝的制备，其特征在于将纯铝片活化后放入水溶液中水解，水解产物经高温干燥和不同温度煅烧后，获得不同颗粒尺寸和相同结构的纳米氧化铝粉体。该发明的特点：水解在室温下进行，易于操作，水解完全，产粉量大，获得的纳米氧化铝粉体不易团聚，颗粒分散性好，尺寸可控，分布窄。用该发明方法制备的纳米氧化铝粉体具有广阔的应用前景，可作为荧光材料、湿电材料，在化学工业上，可用作过滤器、分离器、高纯气体的纯化等。纳米添加对常规材料性能改善方面有重要的作用，对９５、９９和莫来石…     

烧结温度对拟薄水铝石凝胶颗粒性能的影响

溶胶-凝胶工艺具有很多优点,可以制备出性能优良的材料,在溶胶-凝胶工艺制备材料的过程中,烧结是必不可少的步骤.拟薄水铝石具有很好的胶溶性能,可以通过溶胶-凝胶工艺制备高性能的氧化铝基材料.本文研究了烧结对拟薄水铝石凝胶颗粒性能的影响,由于拟薄水铝石凝胶颗粒是由大量细小的一次晶体所组成,因此它的相变温度较低;适当的烧结温度可以获得致密的烧结体,过高的烧结温度将导致颗粒的反致密化烧结温度对拟薄水铝石凝胶颗粒的比表面积与吸水率的影响较大,特别在物料转变为α-氧化铝相以后,比表面积和吸水率都急剧下降.     

95氧化铝瓷绝缘子瓷转轴在侧部振打电除尘器上的应用

研究了侧部振打用９５氧化铝瓷绝缘子瓷转釉,并简要介绍了其制造工艺,对比分析了电瓷材料与９５氧化铝陶瓷材料的性能差异。指出９５氧化铝瓷是电除尘器行业用绝缘子的最佳陶瓷材料。     

95氧化铝瓷绝缘子瓷转轴在侧部振打电除尘器上的应用

研究了侧部振打用95氧化铝瓷绝缘子瓷转釉 ,并简要介绍了其制造工艺 ,对比分析了电瓷材料与95氧化铝陶瓷材料的性能差异。指出95氧化铝瓷是电除尘器行业用绝缘子的最佳陶瓷材料。     

氧化焰快速烧成高压电瓷的结构和性能

采用氧化焰快速烧成制备了高压电瓷,研究了氧化铝添加量和烧成工艺对高压电瓷烧结特性、结构和性能的影响。结果表明:氧化焰快速烧成(~14 h)制备了致密高压电瓷,高压电瓷密度、介电常数、弯曲强度均随氧化铝含量增加先增加后降低。当氧化铝含量为5%时,高压电瓷综合性能最佳:密度2.62 g/cm~3,开气孔率0.6%,电阻率~8×10~(12)Ω·cm,介电常数~6,弯曲强度93 MPa。     

小粒径BaMgAl_(10)O_(17):Eu~(2+)荧光粉的合成机理

使用化学沉淀法制备细粒径、分散性好的圆饼状α-Al2O3粉体,并以此为原料,通过高温固相法制备粒径细小、颗粒形貌规则的高性能BaMgAl10O17:Eu2+(BAM)荧光粉,重点研究合成过程中的物相转变及颗粒生长等过程。结果表明:氧化铝原料颗粒对最终BAM荧光粉的颗粒形貌和粒径起到重要作用,经过1500℃煅烧2h后生成的BAM仍基本维持原α-Al2O3颗粒的圆饼状外形,颗粒粒径仍为2.5μm左右且分散性良好。高温固相法制备BAM荧光粉的过程中,1000℃时,首先在α-Al2O3颗粒表面反应形成一层BaAl2O4相,当温度继续升高,MgO参与反应,通过BaAl2O4层进行传质过程,并最后完全转变为BaMgAl10O17相。发光性能测试表明:使用自制氧化铝制备的BAM荧光粉具有良好的发光特性,其发射光谱峰的强度和半峰宽与使用商用氧化铝原料所制得的荧光粉的相当。     

高铝瓷的低温烧成

研究了平均粒径为０．３微米的氧化铝微粉对高铝瓷烧结与性能的影响。随着氧化铝原料中微粉的增多,烧结温度不断下降,但是,烧成后瓷体性质变差,性质指标的分散性增大。微粉质量占氧化铝原料在百之三十时,烧结温度可下降７０～８０℃。并保持较高的性质指标。     

高铝瓷的低温烧成

研究了平均粒径为0．3微米的氧化铝微粉对高铝瓷烧结与性能的影响。随着氧化铝原料中微粉的增多,烧结温度不断下降,但是,烧成后瓷体性质变差,性质指标的分散性增大,微粉质量占氧化铝原料在百分之三十时,烧结温度可下降70－80℃,并保持较高的性质指标。     

添加各种骨料对浇注料破坏特性的影响

为提高铝镁质浇注料的抗热震性,对添加各种粗颗粒原料的材料进行了破坏特性、显微结构和抗热震性试验。在铝镁质浇注料中添加氧化铝和氧化镁时,呈现出了与单纯基质相同的不稳定破坏;而添加氧化锆·莫来石、氧化铝·氧化锆和SiC时,则呈现出了稳定破坏。作为将不稳定破坏材料变为稳定破坏材料的方法,选择粗颗粒原料颇为重要。在选择粗颗粒原料时,不仅需要考虑导入微裂的效果,而且需要研究与基质的反应性及耐熔损性之后再做决定。     

注浆成型法制备氧化铝陶瓷弯管

以氧化铝为主要原料,采用注浆成型法制备氧化铝陶瓷弯管。论文比较详细地研究了pH值、颗粒级配和有机粘结剂对产品性能的影响。结果表明:当pH值为1,粘结剂为2wt%获得的泥浆粘度最小;用颗粒大小4μm的100%α-Al2O3细粉制备的氧化铝陶瓷弯管气孔率最小、表观密度最大、显微结构最理想。     

片状交联结构氧化铝/铝复合粉体的制备研究

真空、1300～1500℃条件下,以颗粒状氧化铝粉末和铝粉为原料,制备了片状交联结构氧化铝/铝复合粉体.XRD和SEM分析结果表明:随着氧化铝和铝之间反应的进行,氧化铝颗粒被刻蚀为片状结构,残留的金属铝包裹于氧化铝颗粒表面.原料氧化铝与铝的配比为5:1.5时,在1400℃下加热20 min后,基本形成片状交联结构的氧化铝/铝复合粉体.     

高含量氧化铝陶瓷的掺杂-低温液相烧结

针对常规烧结制备高含量氧化铝陶瓷均存在烧成温度高的缺点,提出了以掺杂、低温液相烧结结合的方法制备高含量氧化铝陶瓷的方法,并研究了以该方法制备的95瓷微观结构与吸水率、弯曲强度。研究结果表明,掺杂-低温液相烧结的方法可在相同烧成温度下制备出比离子掺杂、低温液相烧结更致密的95瓷,且吸水率小,弯曲强度高于相同温度下采用掺杂和低温液相烧结制备的95瓷。     

高铝瓷性能和坯体可塑性

本文主要介绍几种氧化铝对或瓷性能和坯体可塑性的影响。试验过程研究的对象主要是由长石,高岭石,石英和适量氧化铝制成的旅馆用瓷,其理想配比:氧化铝30％,高岭土45％,石英17％,长石8％。试验过程中我们选用了两种氧化铝,CT-999型,煅烧到大多数晶粒呈现片状程度;CTS型,轻微煅烧,颗粒呈圆形。     

搅拌磨湿法制备氧化铝超细粉的研究

以粗颗粒氧化铝粉为原料,采用搅拌磨湿法工艺制备了-5．0um颗粒产率为99．68％的氧化铝超细粉。按正交表L16（4^5）安排正交试验,通过方差分析确定了制备氧化铝超细粉的最佳球磨条件,并分析了各因素对球磨过程的影响程度。在本研究的实验条件下,制备氧化铝超细粉的最佳条件为：球磨质量分数50％、球磨时间10．0h、搅拌转速500r／min、球料比7：1。     

Al_2O_3颗粒级配对Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/Al_2O_3系LTCC材料性能的影响

以Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O系玻璃和D_(50)分别为0.83μm与3.49μm的Al_2O_3粉料为原料,采用低温烧结法制备了玻璃/Al_2O_3系介电陶瓷材料。设计将两种氧化铝按一定配比混合以优化氧化铝颗粒级配,研究了氧化铝颗粒级配和烧成温度对玻璃/Al_2O_3材料的烧结性能、介电性能和力学性能的影响。随着氧化铝颗粒级配的优化,玻璃/Al_2O_3材料的收缩率、体积密度、相对介电常数、抗弯强度增加,而介电损耗减小。添加D_(50)为2.81μm的Al_2O_3混合粉料的玻璃/Al_2O_3材料于875℃烧结良好,显示出优异的性能:体积密度为3.09 g/cm~3,相对介电常数7.78,介电损耗0.53×10~(-3)(于10 MHz下测试),抗弯强度为181 MPa,因此该体系材料比较适合用作LTCC封装材料。     

TiO_2/MgO共掺对99氧化铝瓷结构和微波介电性能的影响

采用无压烧结,在1550℃制备了TiO_2/MgO共掺99氧化铝瓷。研究了不同比例的TiO_2/MgO共掺对99氧化铝瓷的致密化、微观结构和微波介电性能的影响。研究发现:在共掺总量为1wt%的条件下,不同TiO_2/MgO掺杂所得的99氧化铝瓷均为单一刚玉相;TiO_2/MgO比例的提高有利于促进99氧化铝瓷的致密化、晶粒长大、介电常数εr的提高和介电损耗tanδ的降低;当TiO_2/MgO为0.8 wt%/0.2 wt%时,99氧化铝瓷的密度可达3.88 g/cm~3,介电常数εr可达9.90,tanδ约为0.0003。     

板状氧化铝增强氧化铝陶瓷

采用控制氧化铝显微结构的方法，通过向氧化铝材料中引入不同粒径的板状氧化铝颗粒，同时采用超细粉为初始原料来改善氧化铝陶瓷的力学性能。氧化铝试样于1550℃和1600℃下烧成并加入MgO和Y2O3来抑制晶粒的过分长大。实验结果表明：加入板状氧化铝颗粒后，氧化铝材料的抗折强度得到明显提高。