高铜钴硫酸锌溶液净化操作的试验

对在高铜、钴硫酸锌溶液的净化操作中 ,用高铜、钴中上清液代替添加剂 Cu SO4 的净化除钴进行了试验研究 ,结果表明 ,新的操作工艺无需改变工艺操作条件 ,简单易行 ,可节约 Cu SO4 · 5H2 O添加剂 ,同时有效利用了溶液中杂质 ,化害为利。     

高钴硫酸锌溶液两段高温锑盐净化除钴的生产实践

介绍了两段高温锑盐净化工艺的基本原理,操作条件及生产实践。该工艺可将高钴硫酸锌溶液中的钴从60～90mg／L除至1mg/L以下。     

硫酸锌溶液深度净化除钴的现状与展望

在参考大量文献的基础上，较系统全面地阐述了目前硫酸锌溶液深度净化除钴的现状，并展望了今后的发展方向。     

硫酸锌溶液深度净化除钴的现状与发展

概述了近年来国内外硫酸锌溶液深度净化除钴现状和方法，简述了各种方法的工艺流程、除钴原理，比较了各种方法的优缺点。从安全、环保及经济等角度考虑，以锑盐作活化剂锌粉置换除钴工艺较好，是湿法炼锌厂较普遍采用的方法。     

锌硫酸盐溶液除钴镍净化

简要介绍采用正交试验法对硫酸盐溶液进行深度净化除钴镍的研究过程，从而选出最佳工艺技术条件，将其应用于工业生产后效果明显，具有提高滤速、提高净化效率和质量，扩大生产、降低锌粉消耗的作用     

高钴硫酸锌溶液两段高温锑盐净化除钴的生产实践

介绍了两段高温锑盐净化工艺的基本原理,操作条件及生产实践。该工艺可将高钴硫酸锌溶液中的钴从60～90mg／L除至1mg/L以下。     

奥托昆普科科拉锌厂溶液净化的最新进展

文章论述了奥托昆普科科拉锌厂在溶液净化工艺方面所做的改进。净化工艺分三步：除Ｃｕ、加砒霜除Ｃｏ和沸腾槽除Ｃｄ。     

硫酸锌溶液锑盐净化存在的问题及改进措施

简述了硫酸锌溶液深度净化除钴的方法，重点探讨了影响硫酸锌溶液净化除钴的主要因素，对存在的问题提出了改进措施。     

逆锑锌粉净化除钴的生产实践

介绍了株冶锌Ⅱ系统逆锑锌粉净化除钴工艺及基本原理，分析了生产过程中影响除钴的因素，并提出了改进的措施，有效地控制了溶液中钴的复溶与闭路循环。     

硫酸钴溶液的萃前处理工艺

针对原料氢氧化钴的组成特点，通过绘制E-pH图进行理论分析与试验研究确定了热水搅洗-还原溶解-氧化脱砷的萃前处理工艺及其优化控制条件，结果表明添加次氯酸钠和铁盐以砷酸铁形态脱砷，具有较好的脱砷效果和钴直收率，在优化条件下原料至萃前液的Co直收率达94%-98%，萃前液As,Fe含量均降至40mg/L以下，用其产出之最终产品氧化钴粉体，质量优异，表明所拟萃前处理工艺及其控制条件，合理而有效，适宜于组织工业生产。     

氧化钴生产过程的非草酸盐沉钻工艺研究之二碳铵(反加)法自硫酸钴溶液中沉钴

通过系统的沉淀剂筛选试验，确定了碳酸氢铵是适宜的非草酸盐沉钴剂，采用沉钴剂反加法再辅以添加适量的分散剂和絮凝剂，可自硫酸钴溶液中以高于97％的沉钴率沉出含钴沉淀产物，沉淀产物不含氯根，其煅烧产物疏松、理化性能优异，符合用户的质量要求。沉淀工序的加工成本可降低～50％。     

硫酸锌溶液锑净液技术工业试验

为了消除砷净液技术的安全隐患,决定用锑净液取代砷净液。考虑到锑净液是成熟技术,直接进行了硫酸锌溶液锑净液技术工业试验研究。试验结果表明,使用锑净液技术,溶液中杂质含量符合净化标准,满足锌电解过程的需要。     

硫酸锌溶液净化流程的选择与实践

介绍了我国电锌厂硫酸锌溶液净化流程,并针对溶液所含杂质的不同选择不同的净化流程进行了评述。     

含铝硫酸钴溶液中回收氧化钴新工艺的研究

研究了从钴酸锂直接溶解后的酸溶液中用草酸铵直接提取草酸钴的新工艺，采用氟盐将酸溶液中的铝完全全络合，然后用草酸镀在pH为2，温度60℃下沉钴，再在马弗炉中煅烧成氧化钴，所得产品可达到C0203-Y1（GB6518—86）的要求。其中氟盐的用量为理论量的110％，而草酸铵用量可减半，草酸铵沉钻率为99．37％。     

从硫酸锌溶液中萃取提锗

从硫酸锌溶液中萃取提锗的水相体系组成复杂，主金属锌含量高，待分离回收的金属锗含量极低，杂质Fe,Mn,SiO2高，在诸多有机相体系中选择以7815 添加剂 煤油为有机相，NaOH为反萃剂进行工艺研究，完成了扩大和半工业试验，从硫酸锌溶液至锗精矿锗的回收率大于94%，锗的直收率约80%，锗精矿含Ge30%左右，离心萃取器是有效的萃取设备，萃取提锗后的萃余液经除油处理后，对锌电解工艺无不良影响。     

Extraction of Zinc‐Cobalt from Sulphate Solution of Cobalt Cake by D2EHPA in the Processing of Indian Ocean Nodules

During the processing of Indian ocean nodules, cobalt cake containing zinc in equal proportion is produced. In order to get pure cobalt and zinc from the sulphate leach solution of cake, a solvent extraction process has been considered using an organic extractant, di‐(2‐ethylhexyl) phosphoric acid (D2EHPA). Separation of cobalt and zinc has been carried out by mixing aqueous and organic phases in a rectangular vessel and separating the phases after equilibration in a glass funnel. The analysis of the metal from the aqueous phase was made by atomic absorption spectrometer to compute the metal transfer. The extraction and separation studies carried out under the different operating conditions indicated favourable zinc extraction at the lower pH (~ 2) with partially saponified D2EHPA. The small amount of cobalt co‐extracted with zinc was scrubbed with dilute sulphuric acid. With completely saponified D2EHPA, a high degree of cobalt extraction (99.8%) was achieved at aqueous feed pH of 5.0. The flow sheet developed could be used for the selective extraction and separation of zinc and cobalt from the leach liquor of cobalt cake.     

氧化钴生产过程的非草酸盐沉钴工艺研究之一碳铵(反加)法自氯化钴溶液中沉钴

通过系统的沉淀剂筛选试验,确定了碳酸氢铵是适宜的非草酸盐沉钴剂,采用沉钴剂反加法再辅以添加适量的分散剂和絮凝剂,可自氯化钴溶液中以高于97%的沉钴率沉出含钴沉淀产物,沉淀产物氯根含量低,煅烧产物疏松、理化性能优异,符合用户的质量要求。沉淀工序的加工成本可降低50%。     

硫酸镁溶液净化除杂试验研究

研究了用红土镍矿酸浸液沉镍后的硫酸镁溶液制备高纯碱式碳酸镁,采用中和水解法和碳酸钠沉淀法净化硫酸镁溶液,除去其中的铁、镍、钙等杂质。确定了最佳净化除杂条件为:反应平衡pH=7,反应温度50℃,反应时间20min,搅拌速率300r/min,滴加速度3.2mL/min,陈化时间75min。在最佳条件下,硫酸镁溶液净化的比较完全。