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1存在的问题某公司水泥粉磨系统主要由Φ4.2×10m水泥磨,Φ1220×760mm辊压机以及SEPAX375选粉机等组成的闭路循环粉磨系统。目前,系统整体表现为产量偏低,台产产量平均为100t/h左右,低于设计台时产量120t/h 的技术要求。而且粉磨能耗偏高,经济性较差。其粉磨工序电耗见表1。 相似文献
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水泥粉磨系统增加预粉磨技术后,入磨物料筛余在30%~60%(0.08mm筛筛余)之间,有的甚至更大。若管磨机的衬板、隔仓板、出口装置、研磨体级配及操作方法相匹配,可使预粉磨的节能效益最大化,从而实现粉磨系统的优质高产。为此我们开发了FST高产微细水泥粉磨技术,并在2011年初将其应用于杭州南方水泥有限公司下属企业德清加元南方水泥有限公司,对其HFCG120-450辊压机+SF500/100+3.2m×13m开路水泥粉磨系统进行了磨内改造。经过一年多P.O42.5R水泥的实际生产运行,不仅增产节能效 相似文献
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我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h(P.O42.5级水泥,以下同),工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统进行改造,增加HFCG160—140辊压机和HFV4000气流分级机组成闭路挤压联合粉磨系统。改造的目标是将台时产量提升到160t/h,电耗降为32kWh/t。 相似文献
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我公司#8粉磨系统为"φ4.2 m×11 m球磨机+RPV100-63辊压机+N-2000 O-Sepa高效选粉机"组成的联合粉磨系统.自2000年6月投产以来,仅偶尔班次能达产达标,且在我国通用水泥实施GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)新标准后,整个系统台时大幅下降,电耗增加.这种情况下,我们于2005年4月调整了工艺参数并加强管理和操作控制,实现了最大限度的提高磨机产量,本文作一总结介绍,与同行探讨. 相似文献
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我公司现有一条日产5000t/d熟料新型干法生产线,新上两条水泥粉磨系统,如图1,设计能力是120t/h。2004年7月份开始对此系统进行调试,调试过程中出现了很多问题。虽然辊压机挤压效果不错,但磨机产量始终较低,给达标、达产造成了较大的困难,通过研究分析,克服了工艺、设备上存在的缺陷,顺利达产并有所突破。调试初期,R P120-80辊压机+准4.2m×11m+O-Sepa+大布袋收尘器系统正常工作后,发现磨机最多只能喂料70t/h并还时常出现饱磨现象,与120t/h目标相差太多,对系统拉风量,磨内拉风量调整都没好转,产量、质量也不高。1存在问题通过对以上现象跟… 相似文献
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<正>我公司下属成员企业有一条2008年技改完成的带五级预热器的小型预分解窑。近年来随着所处地区普通水泥生产的竞争加剧,该公司从2009起开始完全转产快硬硫铝酸盐水泥。2010年起生产水下或地下工程需要的超细灌浆(800型)水泥,连续三年取得了不错的经济效益。1原工艺系统状况1.1主机设备基本情况磨机系统主机性能指标见表1,转产超细水泥前的工艺流程见图1。1.2磨机结构此磨机为三仓长磨,长径比达到 相似文献
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我公司8^#磨系统为Ф4.2×11m+RPV100-63辊压机+N-2000 O—Sepa高效选粉机组成的联合粉磨系统,自2000年6月份投产以来,仅偶尔班次能达产达标,在我国通用水泥实施GB/T17671-1999〈水泥胶砂强度检验方法〉(ISO法)新标准后,整个磨机台时大幅下降,电耗增加,这无疑对我公司是雪上加霜。 相似文献
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我厂有2台Φ4.2m×13.12m的水泥磨,担负每年粉磨熟料100万t的生产任务。设计生产P·O32.5水泥台时产量105t/h,P·O42.5水泥90t/h。虽然已经达到了设计能力,但由于熟料产量的提高及水泥市场需求量的加大,对水泥磨生产水平提出了更高要求。为此,我们对1号水泥磨采取了一系列的措施,使磨机台时产量有了大幅度的提高。1工艺流程该水泥粉磨系统为圈流,磨机分粗磨仓和细磨仓。物料经配料秤、输送皮带喂入磨机,出磨物料经空气输送斜槽、斗式提升机进入选粉机,粗粉经空气输送斜槽重新回磨,细粉经螺旋输送机、皮带输送机、提升机和空气输送斜槽入水… 相似文献
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<正>1改前系统运行情况介绍平凉祁连山水泥有限公司2004年投产的2 500t/d新型干法水泥生产线,配套了2条Ф3.8 m×13 m(尾卸磨,中心传动,电机功率:2 500 k W)闭路水泥粉磨生产线,单条线产量为75t/h(P·O 42.5)。其中#2水泥粉磨线采用了常规的闭路工艺流程(流程图略),其主要配套设备有:N-2000型的O-SEPA 2000(改进型)选粉机,其电机功率132 k W,生产能力60~100 t/h;气箱脉冲袋式收尘器,其处理风量 相似文献
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我厂Ф2.2 m×7 m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为0.08 mm筛筛余4.0%.我们对水泥磨系统经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5 t/h,水泥细度为0.08 mm筛筛余2.8%,水泥磨机主机电耗由2 8 kWh/t降低到2 3 kWh/t,粉磨系统电耗由34 kWh/t降到31 kwh/t.改造措施如下. 相似文献
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我公司2条2500t/d生产线有2台Φ4.2m×13m双仓双滑履水泥磨,自2005年2月建成投产,1号磨机的前、后滑履轴承密封因磨损出现漏油,于2009年12月17日对前、后滑履轴承的密封进行了更换,可是,开机后前、后滑履的瓦温不断上升,在4~6h就达到保护跳停温度70℃而停机。 相似文献
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正我公司2条2500t/d生产线有2台Φ4.2m×13m双仓双滑履水泥磨,自2005年2月建成投产,1号磨机的前、后滑履轴承密封因磨损出现漏油,于2009年12月17日对前、后滑履轴承的密封进行了更换, 相似文献
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