干切削加工时代即将来临

干切削加工已不是新名词了，早已为人们所熟知。干切削加工是金切领域近年来发展起来的一项关键技术。所谓干切削并不是真正意义上的干切削，而是相对于传统的切削加工中用大量冷却润滑液的所谓湿式加工而言的。干切削过程中取消了传统的冷却润滑液而改用油雾冷却润滑，消耗的润滑剂很少。因此，干切削也叫少量润滑剂加工法，即MMS加工，例如德国Grob公司加工铝制变速箱壳体时，每个箱体用300L空气与1～2g油混合成油雾通过工作主轴供给刀具切削刃，达到冷却润滑的目的，应用MMS加工法时要用专门的油雾发生器。     

GL_1系列重力式纸带过滤机的研制

在金属切削,尤其是磨削加工中,冷却润滑液的清洁与否将直接影响被加工零件的表面质量。这一点随着对加工工件表面质量要求的提高,越来越为人们所重视。而目前我国在净化冷却润滑液方面所普遍采用的仍为沉淀法。这种方法已远远不能满足高精度加工的净化要求,而涡旋分离器和磁性分离器又由于存在结构复杂,维修困难,不能分离非磁性材料等不足之处,在应用上受到限制。在一些工业先进国     

乳化液与油膜附水滴切削液的对比试验研究

简述了油膜附水滴(Oils on Water,OoW)切削液的冷却润滑原理。为了研究油膜附水滴切削液和乳化液在切削45钢过程中的冷却和润滑性能,通过对浇注乳化液和OoW切削液两种冷却润滑方式下切削45钢的切削力、工件表面粗糙度的试验进行比较,分析两种切削液的冷却润滑性能。试验结果表明,使用OoW进行切削润滑,能够降低切削加工过程的切削力和工件表面粗糙度,与采用乳化液相比具有明显优势,为实际加工过程的切削参数选择及润滑液选择提供了重要参考。     

新配方的冷却润滑液

<正> Genesolv 联合化学溶剂公可最近研制成功一种具有蒸发效应的冷却润滑液,适用于钻削及发热量大的切削加工.这种DC 碳氟润滑液是用丁基熔纤剂溶剂和三氯三氟乙烷按特殊方法配制而成的混合液,具有冷却和润滑作用.若用于     

金属切削润滑冷却液的合理应用

在金属切削过程中，为降低切削力、切削温度，延长刀具使用寿命，提高生产率，保证加工精度，改善表面粗糙度，大多情况下都要使用金属切削润滑冷却液(以下简称金属切削液)，以达到润滑、冷却、和清洗的功能。     

基于304不锈钢内冷式高压冷却车刀的优化分析

针对304不锈钢难切削的加工特点,对车刀进行了优化和仿真分析。优化后的车刀结构使高压冷却润滑液通过刀体从前刀面上的小孔喷出,从而能够冷却车刀刀尖区域、润滑前刀面、冲断冗长切屑、消除切屑堆堵、改善切削状况。COMSOL Multiphysics软件仿真结果表明,优化后的车刀在满足应力强度要求的前提下切削区最高温度大幅降低,显著提高了刀具耐用度,同时工件加工精度和已加工表面质量也得到了提升。     

石墨烯作为金属切削液添剂对切削温度的影响

金属切削液具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用,而传统的油基切削液虽然润滑性能良好,但其较差的冷却性能越来越难以满足高速切削的加工要求.而以石墨烯为代表的二维材料具有优异的润滑性能、导热性能、力学性能,将其作为水基切削液润滑介质的研究和应用具有广阔的前景.因此利用液相超声辅助的方法制备了一系列石墨烯质量分数不同的水基金属切...     

乳化液和硫化油的配制(上)

乳化液和硫化油,统称冷却润滑液,简称冷却液,广泛用在金属切削加工过程中。冷却液有优良的冷却性能和润滑性能。正确地选用冷却液,就能充分发挥切削效能,延长刀具使用寿命,提高工件表面光洁度,有效地保证尺寸精度。冷却液的配制方法还在不断改进,总结提高。这里介绍的两种乳化液,主料和工艺都不同,而所起的效果是一样的。由于性能优良,制法简单,广泛地使用在     

空冷对镁合金切削加工表面质量的影响

通过对镁合金在采用压力冷空气或干切削加工时的试验对比,分析压力冷空气对镁合金切削加工的影响,研究表明在采用空气冷却情况下,铣削加工的工件表面粗糙度减小,提高了表面质量。在某些条件下,采用压力冷空气冷却对工件表面质量的改变效果虽不明显,但避免了镁合金在干切削加工过程中切削易燃烧,采用水基润滑液易产生化学反应的缺点,对镁合金加工具有较强的应用价值。     

新型硬质石材锯切加工冷却润滑液

介绍了国内外石材锯切冷却润滑液研究概况，分析了锯切加工对冷却润滑液的冷却、润滑、清洗、抗硬水和岩粉沉淀性能的要求，提出了石材锯切加工冷却润滑液的组成原则。     

金属切削中如何选择切削液

概述了切削液的种类和性能,介绍了目前切削液的使用情况,重点探讨了在不同的材料、不同的切削方法、各种常见刀具及良好的经济效益下选择切削液的基本原则.     

动态切削力对切削颤振的影响

以外圆车削实验为依据,建立加工过程中刀具振动的非线性动力学模型,并采用数值分析方法,研究切削力中的动态分量对切削颤振的影响.结果表明,随速度变化的切削力分量对颤振幅值影响较小,而且会在短时间内被系统内的结构阻尼所衰减.而与加速度成非线性关系的切削力分量对颤振的影响却很显著,而且加速度系数有临界值存在,当超过这个临界值后,颤振的理论幅度将急剧增大.     

干切削的刀具和切削条件选择

介绍适用于干切削的刀具设计和切削加工参数的选择。     

Wear mechanisms of cutting tools in high-speed cutting processes

Contemporary cutting tools used for High Speed Cutting (HSC), made on the basis of micro-grained cemented carbides with multi-layer protective coating, allow for effective machining of hardened and tempered steels of hardness over 50 HRc. The characteristic wear of such tools is affected by the fact that the cutting speed is no longer the main influential factor on wear; the wear can also be the consequence of the high-speed tool movements in the feed direction. The paper presents some original research into the wear types, as well as the phenomena in the cutting zone and their relationships to the causes and main wear mechanisms (adhesion, abrasion and diffusion) for the tools used in HSC.     

高速切削过程测温方法综述

切削温度与加工精度和刀具磨损密切相关,高速切削过程中切削温度随着材料,刀具,切削用量的选择不同而呈现出与普通切削过程不同的变化规律.本文归纳了高速切削当中切削温度的测定方法,并指出了各种方法的优缺点及适用性.     

高速切削中切削温度研究方法

切削热与切削温度的产生和影响是高速切削技术研究的重要内容。高速切削过程中的温度检测技术与研究方法是在传统切削速度加工相关技术基础上的发展与创新。归纳了高速切削中切削温度实验测定方法和数值计算方法,指出了各种方法的优缺点及适用性。     

超声处理乳化液在金属切削中的应用

为了减少机械加工中乳化液的使用量,达到节能减排的目的,对乳化液进行了超声波处理,并用它做切削液进行了正交切削试验,研究了乳化液流量、处理时间、水质、乳化液浓度等参数对主切削力的影响,给出了正交试验优化后的各因素取值为:流量2.0L/min,处理时间1.5h/L,水质用自来水,浓度10%.