某磁选铁精矿浮选柱阳离子反浮选试验

冀东某选矿厂磁选铁精矿粒度较细（-0.074 mm占91.60%）,铁矿物单体解离度高达94.4%,且在细粒级明显富集。为了进一步提高该精矿铁品位,以现场流程精矿为试样、以微泡逆流接触式浮选柱为分选设备、以GE-609为阳离子反浮选捕收剂,进行了提铁降硅试验。结果表明,在粗选给矿浓度为35%、给矿速度为893 mL/min、GE-609用量为60 g/t、充气量为2.0 L/min、泡沫层高度为30 cm情况下,采用1粗2扫、中矿顺序返回流程处理该试样,可获得铁品位为68.12%、铁回收率为98.88%的铁精矿,尾矿铁品位仅为9.92%,表明微泡逆流接触式浮选柱和阳离子捕收剂GE-609适用于该试样的反浮选提铁降硅。     

弓长岭选矿厂浮选柱提纯磁选精矿工业试验研究

弓长岭选矿厂是国内最早开展阳离子反浮选工艺进行提铁降硅研究与实践的企业, 虽然铁精矿品位从64%提高到68.89%, 但工艺流程环节多、顺行难度大。为进一步提高铁精矿质量与金属回收率, 降低生产成本与消耗, 将浮选柱技术用于磁铁精矿反浮选中, 工业试验取得了铁品位69.15%、SiO₂含量2.65％的高质量铁精矿, 该工艺具有流程简短、技术指标优异、节能降耗等特点。     

提铁降硅阴离子反浮选工艺在磁铁矿选矿中的应用

叙述太钢矿业公司尖山铁矿选矿厂通过增设阴离子反浮选工艺流程，实现了提铁降硅、生产高品位铁精矿的目标，该工艺技术可行、经济合理。     

尖山铁矿磁浮选柱提质降杂试验研究

尖山铁矿通过不断试验研究及工艺改进,最终实现了磁重选与反浮选联合选别提铁降硅的工艺流程,但反浮选系统运行成本较高。尖山铁矿通过磁浮选柱提质降杂试验研究,探讨适合该矿石合理的选矿工艺流程和高效的分选设备,为降本增效及提质增产提供新途径和新方法。     

铁矿阴离子低温反浮选试验研究

对自行研制的新型低温阴离子反浮选捕收剂进行了袁家村、尖山、祁东铁矿低温反浮选试验。结果表明,该低温捕收剂可以在15℃下成功分选铁矿石,选矿指标与30℃接近。铁矿石低温浮选可以大幅度节能降耗,降低反浮选成本。     

FCSMC浮选柱提铁降硅工业试验研究

以FCSMC浮选柱作为关键反浮选设备, 在鞍钢弓长岭选矿厂进行了磁铁精矿提铁降硅工业试验, 采用一粗二扫工艺流程可使铁精矿品位提高到69.15%, SiO₂含量降至4.40%, 铁回收率达到95.81%, 且指标稳定, 流程简化, 证明了该设备的先进性和可靠性。     

阴离子捕收剂CY-12#反浮选弱磁精矿试验

国内普遍采用的阴离子反浮选提铁降硅工艺一直需在加温条件下进行,为提高反浮选捕收剂对浮选温度变化的适应能力,长沙矿冶研究院研制了新型耐低温阴离子捕收剂CY-12^#,对铁品位为6577%、SiO₂含量为861%的弱磁选精矿进行了浮选温度适应性试验。结果表明,要获得相近的选别指标,只需适当调整反浮选药剂用量;采用1粗1精3扫、中矿顺序返回流程,在15 ℃情况下可获得铁品位为6986%、铁回收率为9862%、SiO ₂含量为287%的反浮选精矿,与30 ℃情况下的精矿相比,铁品位仅下降027个百分点,但铁回收率提高了044个百分点。     

姑山赤铁精矿强磁选-阴离子反浮选提铁降硅试验

姑山赤铁矿选矿厂磨选流程采用阶段磨矿-单一高梯度强磁选工艺流程,铁精矿TFe品位一直保持在约57%,SiO2含量约12%。为进一步提高产品质量,对姑山赤铁精矿进行了磨矿-强磁选-阴离子反浮选试验。试验结果表明：磨矿细度-30 μm含量占90%,强磁选一粗一扫磁场强度0.8、0.95 T,阴离子反浮选在NaOH用量1 000 g/t、淀粉用量1 000 g/t、石灰用量600 g/t、捕收剂RA915用量750+250 g/t的条件下,经过一粗一精三扫反浮选闭路试验流程,浮选铁精矿TFe品位可达63.25%,回收率70.15%,说明该工艺对姑山赤铁精矿提铁降硅技术上可行。试验结果可为现场工艺优化提供参考。     

磁选铁精矿浮选柱精选试验研究

为提高某磁选铁精矿的品位,引入旋流-静态微泡浮选柱进行精选工艺试验研究。通过在实验室浮选柱系统上的条件试验,优化确定了如下工艺和操作参数:817号阳离子捕收剂用量为120 g/t,处理量为0.9 L/min(干矿250~300 g/min),充气量为0.12 m3/(min·m2),泡沫层厚度为400 mm;以浮选柱1次粗选替代原浮选机1次粗选、2次精选、3次扫选精选流程,工艺流程得到简化,精矿TFe品位提高0.67%,精矿作业回收率提高29.81%。     

新型阴离子反浮选河北某铁矿试验研究

针对CY-20系列新型捕收剂在河北某铁矿的应用进行了试验研究,结果表明,与现场药剂相比,CY-20-18药剂具有较强的捕收能力和较好的选择性,并且对温度具有较强的适应性。     

用旋流-静态微泡浮选柱反浮选磁选铁精矿

用旋流-静态微泡浮选柱和浮选机对某铁矿选厂含铁42.00%的低品位混合磁选铁精矿进行了提高精矿品位的反浮选对比小型试验,结果表明,同样是1次粗选,浮选柱精矿品位达67%左右,比浮选机高约3个百分点,但尾矿品位也较高。为此,对浮选柱进行了增设脉动磁系和稳流管的改进。改进后的浮选柱不仅保持了精矿品位高的优势,而且尾矿品位大幅度降低,1次粗选可使精矿品位达到67.85%,回收率为79.22%,而浮选机需经过一粗一精一扫3次选别才能获得与此相近的指标。     

东鞍山铁矿阴离子反浮选工艺技术研究

东鞍山铁矿矿物组成复杂、主要铁矿物有磁铁矿、赤、褐铁矿、菱铁矿等、嵌布粒度微细、含铁品位较低,研究表明:采用弱磁—强磁—阴离子反浮选流程,可得产率52.31%、品位TFe67.05%、回收率78.22%的浮选铁精矿,对开发同类或近类复杂难选铁矿高效选矿回收铁矿物有一定借鉴意义。     

鞍山某磁选铁精矿阳离子反浮选试验

以六偏磷酸钠、苛性淀粉为调整剂,DEK为新型阳离子反浮选捕收剂,对鞍山某铁矿选矿厂磁选铁精矿进行了反浮选工艺研究。结果表明,以DEK为核心的阳离子反浮选药剂体系与原阴离子反浮选药剂体系相比,药剂制度明显简化,可在中性环境下浮选,浮选无需蒸汽加温至30 ℃左右;采用试验确定的流程和药剂制度处理该磁选铁精矿,可获得铁品位为66.02%、回收率为90.16%的最终铁精矿。     

浮选柱在磁赤混合铁矿反浮选中的试验研究

采用微泡逆流接触式浮选柱对某赤铁矿选厂的低品位混磁精矿进行了提高精矿品位的反浮选试验研究。通过条件试验确定的浮选柱操作条件为给矿速度847mL/min,给矿浓度35%,充气量4.0m3/h,泡沫层高度30mm;药剂用量为NaOH 1250g/t、淀粉1200g/t、活化剂CaO 600g/t、捕收剂GK-58 650g/t。结果表明,给矿品位为42.15%的磁选精矿,经过浮选柱一次粗选即得到精矿品位为65.82%、回收率62.79%的良好选别指标。试验数据可为赤铁矿浮选流程中浮选柱的应用提供一定的参考依据。     

阴离子捕收剂CY-20反浮选试验研究

采用长沙矿冶研究院研制的常温阴离子捕收剂CY-20对某铁矿强磁精矿进行浮选,结果表明：在给矿TFe品位40.80%左右,30℃下的铁精矿品位达到65.95%,回收率78.23%,尾矿铁品位为17.21%。与30℃浮选温度相比,20℃温度条件下浮选精矿品位低0.74个百分点、回收率低0.52个百分点。常温药剂CY-20在30℃和20℃下均可实现高效分选。     

某铁矿强磁尾矿反浮选回收试验研究

针对我国西部某铁矿强磁选尾矿进行了反浮选回收铁资源的试验研究, 探讨了pH值、抑制剂可溶性淀粉用量、阳离子捕收剂十二胺用量对浮选指标的影响。结果表明, 在矿浆pH=10、可溶性淀粉用量2 400 g/t、十二胺用量400 g/t条件下进行一粗一精(精选药剂用量减半)闭路反浮选, 可获得铁品位43.88%、回收率50.93%的铁精矿产品。