基于遗传算法的车用永磁同步电机在线热模型参数辨识方法

随着车用永磁同步电机(PMSM)转速的不断提升，实现对电机绕组与转子温度实时监测在电机热管理系统中至关重要。利用结合电机热模型的在线温升系统同步运算，可以较为经济和准确地对电机关键且难测区域温度进行实时估计。然而，复杂热模型虽然可以保证温度估计的准确度，但会显著提升在线系统的运算量。为解决上述问题，提出了一种新的结合解析化热模型与数据驱动的方法，在实现复杂热模型有效降阶的同时，保证模型精度。经验证，该方法可以将热模型节点数降低超过80%，并使关键区域温度的稳态估计精度达到1.78%，瞬态估计精度达4.18℃，满足热管理系统的快速响应需求和精度要求。     

温控负荷群Fokker-Planck方程聚合模型的数值拉普拉斯反变换求解方法

作为典型的具有热存储特性负荷,温控负荷具有参与电力系统有功调度与控制的潜能。为了便于分析和控制,提出了一种温控负荷群Fokker-Planck方程聚合模型的数值拉普拉斯反变换求解方法。分别介绍了温控负荷的单个个体的物理模型和Fokker-Planck方程聚合模型,在此基础上,采用数值拉普拉斯反变换法对Fokker-Planck方程聚合模型进行求解。通过算例仿真验证了温控负荷群Fokker-Planck方程聚合模型的数值拉普拉斯反变换解的有效性。对温控负荷进行分散式控制,根据频率调整设定温度,改变其功率需求。把用数值拉普拉斯反变换求解后的温控负荷聚合模型结合到电力系统频率控制模型中,进行频率响应分析。通过对3机9节点系统仿真,验证了该模型结合到电力系统频率仿真模型中控制效果的有效性。     

塑料挤出机温度控制系统的现状与展望

<正> 目前对于塑料挤出机的工艺要求不断提高,特别是新型螺杆的高度挤出以及新型材料如氟塑料、交联半导体聚乙烯等都需要高精度的温度控制系统。另外,从国内挤出机设备的技术改造来看,提高温控精度对节约塑料具有较大的经济价值。但须指出,机筒周向的温度仅是塑料温度的间接反映,提高温控精度以保持塑料温度稳定,是以塑料质量均匀和螺杆转速稳定为前题的。塑料挤出机的温控系统除考虑热平衡外,还须考虑一次感温元件和二次仪表的选择与使用。温控系统的原理方框图见图1。     

超临界流体发泡挤出机温度控制系统研究

介绍了超临界流体发泡挤出机的温度控制系统,分析了影响挤出设备温控系统精度的因素,并提出了改进措施,即利用双通道PID结合可控硅调整加热冷却系统的输出功率,降低了系统的热惯性与迟滞性。实验结果表明,控温精度可达到±1℃,极大地提高了挤出发泡制品的质量和成品率。     

基于红外热成像的PCR温控系统

电化学实时定量PCR仪中,对热循环3个温度区试剂温度的精度控制至关重要,因为其决定了PCR反应效率.根据非稳态传热原理,热量从基座传递到试剂存在延迟,因此基座上的接触式温度传感器无法直接测得试剂的温度.设计基于红外热成像仪温度检测的温控系统.可以同时对多通道试剂表面的温度进行直接测量,从而准确控制DNA解链-结合-延伸时间,提高DNA扩增效率.为了实现红外热像仪对温度的精确测量,对获取的红外温度进行中值滤波,根据热辐射理论与红外热像仪的测温原理以及公式推导,在线得到被测试剂表面发射率,通过换算从而获得试剂真实温度.实验表明,校准后热像仪测温精度由2.0℃提高到0.3℃;对试剂表面温度的监控使得PCR温控更加准确高效,具有重要意义.     

面向电机模拟器的永磁同步电机模型研究

为提高电机模拟器对实际电机的模拟精度,针对磁饱和、交叉耦合效应和转子磁场谐波3个电机磁特性以及损耗、温升两个电机热特性因素分析永磁同步电机电磁参数变化规律,建立了能够同时体现永磁同步电机磁特性和热特性的变参数磁热耦合电机模型,对比了定参数建模电机模拟器、变参数建模电机模拟器与实际永磁同步电机三者的输出端口特性.根据仿真结果,所用定离散周期的电机离散模型具备良好的模拟精度,电机模拟器电流跟踪算法能够对电机模型输出指令电流进行快速跟踪.实验结果表明,基于所设计变参数建模的电机模拟器相较于实际电机端口特性模拟精度高,且准确性高于基于定参数建模的电机模拟器.变参数建模是高精度电机模拟器发展的正确方向.     

影响太阳模拟器测试精度的主要因素

在太阳模拟器使用中参数设置不当或模拟器精度低都会影响测试结果的准确性,得到的组件输出伏安特性曲线往往不能准确反应组件在标准条件下的实际输出特性,影响了组件的测试结果。本文总结了影响太阳模拟器测试的主要因素有太阳模拟器的温度系数值、太阳模拟器的光强值、标准组件的标定值、太阳模拟器的级别等,针对这些主要因素,找到提高测试精度的对策。文章在分析温度系数设置值对测试精度影响的实验中,重点介绍了太阳模拟器温度系数值的设置不当且测试温度偏离25℃时,太阳模拟器测试结果误差变大的问题。研究测试得出了温度系数正确的设定值,使模拟器在15℃～35℃范围内的测试结果误差小于1%。     

空调机的温度自动控制系统

设计的温度控制系统是以单板板为核心，采用单板微型机进行数据处理和控制。被控对象是一台送风量为３．５万立方／小时的中央空调机组，温控精度为误差不大于０．２℃温度用单板机显示，并进行数据分析，越限报警等处理，温控范围２０℃－２９℃。     

运动式太阳模拟器控制系统设计

为了精确控制模拟太阳光的照射位置与角度变化,设计了一种运动式太阳模拟器控制系统,并进行了检测。该系统采用数字量输入输出卡+驱动器结构,由计算机控制,通过软件控制氙灯电源状态与步进电机的转速与方向,并利用UDP协议实现远程控制。实验结果表明,该控制系统稳定可靠,平移、升降运动精度优于0.3 mm,方位、俯仰运动精度优于5′,可以满足预期的太阳模拟器实验系统的需求。     

基于LabVIEW的远程PID温度控制系统

在冶金、化学、食品和农业等许多领域中,人们需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行监测与控制,尤其在一些化学材料的制备过程中,由于热处理工艺的需要,需要加热炉按某一设定规律升温、保温和降温,要求较高的控温精度,并且能方便地实现远程控制。传统的基于单片机的温度控制系统,用按键来设定升温降温曲线,操作复杂,温控精度低且不容易实现远程控制。     

高压直流输电纯水冷却系统主循环回路优化控制方法的研究

结合某公司生产的±500kV纯水冷却系统的运行情况和应用经验,阐述高压直流输电密闭式纯水冷却系统主循环冷却回路的控制原理,并提出电动三通阀采用脉冲式开闭的思路与方法。提取该系统春、夏、秋、冬的运行日报数据进行分析,在23-28℃的中温段,脉冲控制方式能对水温进行精确控制,达到节能和高效运行的效果。     

110kV西埔变电站消弧控制装置异常情况分析及处理

简要介绍了110kV西埔变电站配电网中性点接地的方式,分析了导致该变电站消弧控制装置异常的原因,提出了正确的解决方案并加以实施,从而确保了110kV西埔变电站消弧系统可靠运行。     

PID参数变化对电解槽温度及制氢控制系统的影响

介绍电解槽温度调节的逻辑控制原理和工作原理,通过分析PID参数变化对电解槽温度的影响和电解槽温度对制氢控制系统的影响,可知PID参数的正确设置可使电解槽温度控制在合理范围内,保证制氢控制系统安全稳定运行。     

基于单片机的激光器精确温度控制系统设计

针对应用于激光光源投影显示的半导体激光器工作温度特性,设计了一种基于单片机ATmega16配合温度传感器Pt100和半导体制冷器TEC的温度控制系统。采用遗传算法整定的PID控制算法设计软件,利用H桥驱动芯片DRV592以PWM方式驱动TEC,实现激光器工作温度控制。实验结果表明运行稳定,温度采集和温度控制精度都可达到±0.1℃,满足实际激光光源的投影显示中温度控制要求。     

西门子接地极母线差动保护原理及误启动原因

为了解西门子接地极母差保护误动原因,基于贵广直流输电系统接地极母线差动保护(EDP)的配置方式,结合接地极母线差动保护的原理,深入分析了接地极母线差动保护在直流系统不同运行状态下的差流算法和动作判据。根据贵广直流输电系统中接地极母线差动保护与直流站控系统、极控系统之间的相互配合关系及该保护的实际运行情况,认为直流系统运行状态丢失导致该保护的误启动进而提出了直流保护系统对直流系统运行状态识别的改进方法,为日后直流输电系统的安全运行提供借鉴作用。     

快热式电热水器模拟控制技术

快热式电热水器的模拟控制技术,可以真正适应家用电器行业的需要,生产出一大批新的符合节能、环保、健康、生态的绿色新型产品。其核心技术是一种新型微型化的控制器,这个新型微型化控制器完全能在交流电源下工作,具备智能工作功能,能感知到外界工作条件的变化。如遇发热系统过温、加热器过载等故障,就会自动对控制加热器限流,甚至全部自动切断工作电流,确保快热式电热水器的安全。应用于中、高档淋浴器中,只要加上一个有限温55℃的LED显示屏和一个供电转换模块,就可以很方便组成一个全新的无级模拟控制系统。     

外高桥1000MW超超临界机组闭环控制系统设计

外高桥1000MW超超临界机组是被控特性复杂多变且多变量相关的对象,协调控制系统采用负荷指令的静、动态前馈和汽轮机与锅炉间的解耦回路来保证控制品质;由于该机组锅炉为直流炉,燃水比既与负荷控制相关又与汽温控制密不可分,燃烧和给水控制系统采用以负荷指令为基础的比值控制加二者的解耦回路以基本保证燃水比;过热汽温控制采用以焓值调节器的指令修正给水流量指令来精确保证燃水比为主要手段,以喷水减温为辅助手段;Smith预估器被应用于过热、再热器喷水控制回路中,以解决汽温这种大迟延、大惯性对象的控制难题。     

模糊PID参数自整定在炉温控制系统中的应用

炉温控制系统是一个复杂系统,针对一次性整定的PID参数难以保证系统控制效果始终处于优化状态,提出采用参数自整定方法,实时改变PID参数,以保证控制系统的优良品质.借助PID参数的在线模糊自整定后,自动切换到正常工作状态,在系统性能发生改变时自动启动PID参数的整定过程,重新整定的PID参数可以使系统达到更好的控制品质.     

基于大滞后补偿技术的锅炉再热汽温控制系统

针对江苏南热发电有限责任公司5号机组再热汽温被控对象滞后大的特点,综合采用状态变量控制技术、相位补偿技术及自适应Smith预估补偿等多种大滞后控制技术,设计了新型的再热汽温控制系统。实际运行表明．采用先进控制技术的再热汽温控制系统,在机组升、降负荷及启、停制粉系统的过程中,均使锅炉再热汽温严格控制在允许的范围内,是一种对锅炉汽温比较有效的控制方法。     

酶免分析仪孵育过程的分段温控方法研究

针对酶免分析仪孵育过程耗时过长、温度稳定性差导致试剂反应差异性较大的问题,提出了一种基于改进型数字PID的分段温度控制方法。首先对孵育过程中试剂温度及孵育位温度变化曲线特性进行分析,确定预升温段及恒温段的分段控制温度参数;然后根据温度参数及各段控制指标,分别对孵育过程的各温度变化段采用不同算法分阶段进行控制;最后基于酶免分析仪框架搭建了温控实验系统,对反应液温度上升时间及温度稳定性进行验证。实验结果表明,试剂由21℃升至37.5℃的温度上升时间为239±5 s,恒温阶段的温度偏差小于±0.2℃。该方法可实现反应液迅速升温并且稳定恒温,保证了孵育过程中生物酶反应的快速及稳定。