钢绳牵引带式输送机的研制与应用

给出了钢绳牵引带式输送机的研制要求；介绍了DLC100／50／4×250钢绳牵引带式输送机的设计特点、驱动系统、调速系统的组成、主要性能设计方案及应用效果，并对今后的发展进行了预测。     

钢绳牵引带式输送机钢绳扭转打滑机理研究

通过钢绳牵引带式输送机牵引钢绳受力分析，结合牵引钢绳自身结构和恢复力特性，研究了其在运行过程中的可能产生扭转打滑的原因及后果，并提出了一些预防、解决方法。     

钢绳牵引带式输送机断绳事故分析及预防

准南谢一矿斜井采用钢绳牵引带式输送机进行煤炭运输机身长度约750m,其结构及原理如图1所示。 因原牵引钢丝绳使用期限已到(贵州产6 x 26W+NF—40.5—1670—特—镀—右同),2001年11月底正常更换旧绳。但新绳(辽宁产6 x 26SW+NF—40.5—1770—特—镀—右同)运行不足24h,其中一钢绳发生断绳事故。断点位于图1所示的P点处,断头处     

交流变频调速在钢绳牵引带式输送机改造中的研究与应用

简述了钢绳牵引带式输送机运行要求的特殊性能,并对变频调速具有的技术性能进行了分析,给出了交流变频调速的改造方案,并通过对平煤某矿改造上的应用,验证了方案的可行性。     

钢丝绳牵引带式输送机减速机损坏原因分析及改进措施

主要介绍了煤矿钢丝绳牵引带式输送机减速机损坏的形式,以及原因分析,并有针对性地采取科学的方法对减速机进行整体优化,以适应煤矿运输低速度、重负荷、易超载的特点,采取的全面改进方案和预防措施,满足煤炭提升和人员运输的需求,提高了运输设备的可靠性。     

钢绳芯带式输送机胶带更换工艺

钢绳芯带式输送机胶带在长时问的运行过程中,由于磨损、老化会出现断绳,胶带面开胶、裂纹等现象,强度逐步下降,一旦胶带拉力安全系数低于设汁规定值时,必须进行胶带更换。由于井下钢绳芯带式输送机敷设距离长,作业环境条件又有限制,输送机胶带更换成了一项较为麻烦的工作。根据我公司矿井运输机胶带更换情况,一般更换一条2800多m的胶带．工期需要20天左右,给正常生产带来很大影响。因此,改进胶带更换工艺,缩短胶带更换工期,提高工作效率很有必要。下面对我公司三矿二水平钢绳芯带式输送机胶带更换中,在工艺方面进行的改进和取得成效作一论述和探讨。     

大倾角带式输送机的自主更换

针对岱河选煤厂大倾角带式输送机磨损严重的问题,该厂经调研确定了更换带式输送机的可行性方案,同时制定了安全操作规程和按步骤进行更换施工。结果表明,该方案可行,效果良好并节约了大量资金。     

鹤壁三矿钢绳芯带式输送机设计

根据鹤壁三矿三水平主皮带运输巷道变坡点多,且两个驱动装置硐室分别布置在水平段和斜坡段的特殊条件,结合长距离、大运量带式输送机的特点,在设计上选用了经济可行、技术先进的机械设备及电控设备,经过精确计算做到了合理布置,并在我局首次将新型的锚固技术应用于基础的设计中,从而解决了安装运行中的许多难题。     

直流拖动钢绳芯胶带输送机的工业性试验

直流拖动大倾角胶带输送机代替斜井绞车箕斗提升，试验证明有提高运量、起动平稳、减少故障等优越性。     

主斜井钢丝绳芯带式输送机输送带更换施工技术研究与应用

井工煤矿主斜井钢丝绳芯带式输送机运距长、倾角大、功率大、运输能力大,是矿井机电运输系统主要设备。钢丝绳芯带式输送机是否安全运行,直接影响矿井的安全生产、经济效益。以乌东煤矿主斜井钢丝绳芯带式输送机输送带更换为例,对施工技术进行研究和分析。     

钢绳芯带式输送机安装基准线在大起伏巷道的标定

介绍了告成煤矿21采区胶带下山巷道起伏情况,根据现场实际坡度变化及时调整带式输送机安装基准线,使胶带坡度由剧烈的直线变化转化为缓慢的曲线变化,达到安全、合理、节约、快速安装带式输送机的目的。     

提高钢丝绳芯胶带输送机运行可靠性的措施

针对钢丝绳芯胶带机使用中存在的问题,通过完善保护,优化配置,实现安全经济运行.     

基于数字图像处理技术的钢绳芯胶带在线检测系统研究

为了适应采矿业对输送带强度、耐磨性和经济性的要求,具有很好挠性和承受力的钢丝绳芯胶带应运而生,它广泛应用于带式输送机,加快了我国矿业运输自动化的发展,尤其是煤矿业的发展。但是,随着胶带服务年限的不断增加,胶面会疲劳老化,在局部形成很多细小的裂纹,甚至脱胶。同时钢丝绳芯由于长期受到压力、摩擦或酸碱性较强的井下水侵蚀后,很可能会发生断丝甚至钢丝绳芯断裂现象,影响安全运输。钢丝绳芯输送带的横向断裂是矿业运输系统中的重大事故之一。     

“三软”煤巷锚网索联合支护

通过现场试验 ,总结了“三软”煤巷锚网索联合支护的技术 ,提出了锚网索支护的技术参数、施工工艺 ,并对支护效果和经济效益进行了分析。