提高纯棉高支高密防羽布织造效率的工艺探讨

针对在ZAX-e-190型喷气织机上生产JC7/JC7 681×614防羽布织造效率偏低问题,从浆纱和织造两工序入手,对浆料配方、上浆工艺和织造上机工艺参数进行了分析、改进,使织造生产效率从83%提高到90%以上。     

高支高密Tencel/棉交织贡缎生产关键技术

为了顺利织造高支高密贡缎产品,重点介绍了浆料配方、浆纱工艺及织造工艺的参数设置和织造效果;强调浆纱宜采用＂中浓度、低粘度、中压力、渗透和被覆并重＂工艺原则,织造采用＂早开口、小张力、低气压＂工艺原则,织造效率可达98%,正品率99%。     

真丝绸的织造

真丝绸织造的最佳机型是剑杆织机，目前国内多用有梭丝织机，真丝绸的织造是形成织物的至关重要的工序，对丝织品的质量起主要的决定作用，虽然有丝织物疵点在检验，织补，练染等工序加工时，可采取一定措施予以补救，但影响真丝绸产品质量的关键工序还是织造，因而它是真丝绸织造厂生产的中心环节。     

织造工艺参数图示法

本文应用两点式方程所研制的织造工艺参数图,可准确、快速、方便地测查1511M型和1515型织机制织的各种组织结构织物的织造工艺参数。     

浆纱回潮率对浆纱工艺和织造工艺的影响

分析并测试了浆纱回潮率对浆纱工艺和织造工艺的影响，采用适度偏高的回潮率有利于提高织造效率。     

减少高紧度涤绵织物织造棉球的工艺探讨

对织造高紧度涤绵织物出现大量织造棉球的原因进行了分析研究,改进了浆料配方和上浆工艺,从而大减少了织造棉球、提高了织机效率。     

片梭织机织造牛仔布工艺优化的研究

文章由牛仔布的风格特征提出了对织造的要求，并对片梭织机织造厚重型牛仔布的准备工艺和织造工艺的优化进行了探讨。     

毕加诺GTM型剑杆织机织造工艺参变数

本文扼要分析了比利时,毕加诺公司生产的GTM型剑杆的工作圆圈,同时,提出了其上机织造工艺参变数,以掌握其规律,更好地发挥该机织造性能。     

粗厚斜纹纱卡在1511M型-56″布机的生产实践

利用无形磨损设备，生产织造、低支、紧密、厚重、大张力纯棉单面卡其织物,为适应这一要求，重点介绍了织造生产工艺流程。整经工艺，浆料配方，上浆工艺及织造过程中应该注意的问题。认为上浆工艺、织机重点整机、技改是重点，合理配置浆纱及织造工艺才能提高织造效率。     

片梭织机织造牛仔布工艺优化的研究

文章由牛仔的风格特征了对织造的要求，并对片梭织机织造厚重型牛仔布的准备工艺和织造工艺的优化进行了探讨。     

轻薄纯天丝格子织物的设计与生产

设计制织了轻薄纯天丝格子织物,并对其在浆纱和织造工序中的影响因素及工艺参数设置进行了重点探讨。在此基础上,结合天丝纤维的特性,指出浆纱应以"重被覆、贴毛羽、保浆膜、小张力、低伸长、求渗透"为工艺原则,提高浆膜的完整性和浆纱的耐磨性,贴伏毛羽,满足织造要求;织造应以"早开口、小张力、低气压"为工艺原则,使得织造效率达95%,正品率达96.1%。     

CJ9.7/9.7防羽布的生产实践

介绍了CJ9．7／9．7防羽布产品的风格和特点以及浆纱、织造工艺。浆纱工艺采用了“高浓度、低粘度、高压上浆”;织造工艺采用了“早开口、低后梁、迟引纬”。改善了织口清晰度,保证了浆纱质量,提高了织机效率。     

薄型紧密纺全毛单面华达呢的织造

全毛单面华达呢是一类传统的高档毛纺织产品。为开发其薄型产品,须采用14.8×2tex紧密纺精梳毛纱织制。文章系统探讨了全毛单面薄型华达呢的产品设计、主要织造工序的生产工艺与技术措施,得出以下结论:高档薄型全毛华达呢制品生产时,络筒前须对毛经纱蒸纱定捻,络筒时采用"低速度、轻张力、小伸长、保弹力"的工艺;整经时,宜采用"中张力、低速度、小伸长、保弹性"的工艺,倒轴前须给毛经纱上聚丙烯酰胺乳化液;织造时应以"大张力、中速度、大开口、迟开口、低后梁"为原则,采用反织法进行生产,这样才能保证产品质量与风格。     

零传动模式的高速轴向悬浮织针运动控制与试验分析

针织传统针织圆纬机复杂的机械加工架构及高能耗编织模式,提出利用电磁-永磁悬浮式直接驱动织针编织模式,简化传统圆纬机的机械传动机构。在已有工作的基础上,分析电磁力直接驱动的永磁织针受力模型,揭示多织针轴向悬浮运动的规律,建立悬浮织针轴向驱动模型及控制算法,实现传统圆机的三功位编织工艺并以零传动无损模式高速驱动织针;探索织针阵列悬浮驱动编织的特定方式,为悬浮驱动织针取代传统编织工艺,实现编织工艺的全程可控可调提供理论参考和试验方法指导。     

色织织轴倒断头的补头方法

为了补救色织织轴在织造过程中出现的倒断头,通过不断实践,在白织织轴接头纱的基础上,根据不同色织织轴倒断头的特点,先后开辟了“用筒脚上稀浆补头法”、“单纱上浆小样机上浆补头法”、“经轴、织轴多头补头法”、“浆纱倒轴补头法”、“穿筘把关法”、“织造反馈法”等补头方法,并介绍了补头纱的相关要求,有效地保证了色织织轴的正常织造。     

采用可溶性维纶伴织工艺开发单经单纬轻薄型纯毛织物

针对可溶性维纶伴纺工艺生产单经单纬毛织物存在的一些问题,进行了伴织工艺实验,即采用10tex可溶性维纶纯纺纱与纯毛纱并捻伴织．然后通过退维处理得到单经单纬纯毛织物。这种方法工艺简单,织造效率高,可生产单经为20tex的纯毛织物.     

DF868浆料在多组分原料品种的浆纱实践

文章描述了在ZAX-9100 280津田驹喷气织机批量生产门幅272cm,经纬纱MD/MSL/JC11.7tex×Tel(B)11.2tex AA紧,经纬密614×429根/10cm,5/3缎品种的实践过程中,提出从原纱质量、工艺流程方案等方面对面料织造性能进行控制,并重点分析了高性能淀粉浆料DF868和传统浆纱工艺对织造产生的性能影响。通过纱线性能测试和织造实验可以得出:多组分原料品种浆纱质量,直接影响着纱线织造的可行性。当有不同原料品种织造时,车间温湿度要选择适中,能适应不同原料的需要,织造生产才能达到理想的结果。     

羊毛/PLA混纺织物的生产工艺与性能

研究了羊毛/PLA混纺织物的生产工艺和织物风格特性.织物采用PLA纤维替代涤纶纤维与羊毛混纺,由苏尔寿P7100 - 360片梭织机生产,优选上机工艺参数,探索织造工艺的关键技术,有效地提高了织物质量和织机织造效率.通过性能测试与分析表明,羊毛/PLA纤维混纺织物具有较高的强力,良好的透气性、吸湿性、透湿性和保暖性,对皮肤不会造成刺激,属于高品质的新颖面料,能够满足环保对纺织品生产和使用的要求.     

织造难度预测与相应措施

对客户来样及企业自主研发品种的织造难度及诸多影响因素进行预测，做出评价，将有助于企业科学决策，合理制定工艺方案，采取相应措施。对已确定的品种，其织造难度主要从是否有利于开清梭口和减少经纱断头两方面衡量，且可用公式定量地表述上浆难度和上机织造难度。     

喷气织造效率的影响因素及其解决措施

针对喷气织造生产对经纱的要求,详述了上浆纱品质要求,准备工序日常管理,运转不良管理及浆纱重要管理的项目和内容;提出了提高喷气织机效率和减少织疵的措施。