高强度及超高强度双相不锈钢线材的应用

1前言 如今在许多领域中双相不锈钢被视为经久耐用的代名词。这主要是南于双相不锈钢兼具高强度、高塑性和优异的耐蚀性能。同溶条件下的双相不锈钢其强度约为奥氏体不锈钢的两倍。SAF2205是一种传统中等合金含量的双相不锈钢，具有高的耐蚀、力学性能和良好的焊接性能。SAF2205和其他2205型双相钢牌号之间的不同在于SAF2205成分控制范围更窄。     

200系列不锈钢的应用分析

本文通过对201和304不锈钢力学性能、耐蚀性能和焊接性能的对比，确定了201不锈钢的适用范围，并结合我国国情，分析了发展200系列不锈钢的有利条件。     

宝钢双相不锈钢焊接技术

讨论了B2101、B2304、B2205以及B2507双相不锈钢的焊接性.针对双相不锈钢的焊接实践推荐了合理的焊接方法、填充金属、热循环及焊接保护气体参数,并列出了双相不锈钢在不同焊接方法条件下的典型接头性能;针对特殊焊接方法推荐了合适的焊后热处理工艺.结果表明,双相不锈钢同常规奥氏体不锈钢一样具有较好的焊接性,但焊接过程须避免过大或过小的热输入以免造成接头腐蚀性能的下降;焊接保护气中添加一定含量的氮较纯氩气保护可以使接头获得更高耐蚀性能,同时适当温度范围内的短时热处理也可以明显改善接头耐点腐蚀性能.实践表明,通过合适的焊接方法和焊接工艺控制,可以获得具有优异综合性能的双相不锈钢焊接接头.     

浓硫酸中904L不锈钢焊接接头的耐蚀性能

采用动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究了904L不锈钢基体和焊接区在浓硫酸溶液中的腐蚀行为,并简要分析其腐蚀机理.实验结果表明:焊接区和基材的阴极极化曲线均为氢还原反应过程,而阳极极化曲线则有较大的差异.焊接区相对于基材,其自腐蚀电位降低且阳极电流增大,焊接对阳极反应起促进作用.904L不锈钢基体和焊接区的腐蚀主要由电化学反应步骤控制,两者的Nyquist图特征相似,均由单一的容抗弧构成,有一个时间常数.基体的耐蚀性能优于焊接区.      

UNS S32205双相不锈钢焊接工艺研究

针对UNS S32205双相不锈钢焊接工艺进行研究,并对试验结果进行分析。分析表明:UNS S32205双相不锈钢因其铁素体、奥氏体的双相组织结构而具有优良的耐蚀及机械性能,选用2209为填充材料并选择合理的焊接和焊后热处理工艺,可使焊缝区获得良好的双相组织,从而得到耐点腐蚀和冲击性能良好的接头。     

超纯铁素体不锈钢脆性及形成特点对性能的影响

超纯铁素体不锈钢是一种具有良好耐蚀性能、加工性能和焊接性能的材料,主要应用于汽车行业、厨房用具和家用电器以及大型建筑的屋面设计等领域.主要研究超纯铁素体不锈钢脆性形成原因以及对性能的影响,总结了超纯铁素体不锈钢σ相脆性、475℃脆性和高温脆性等主要特征,并对其脆性形成的原因进行了详细分析,认为σ相,x相,α相,Lave...     

Cr12钢在煤炭工业中的应用

Cr12钢是一种含铬11～12%的廉价无奥氏体不锈钢。该钢具有铁素体一马氏体双相组织,通过添加微量合金元素,具有良好的焊接性、韧性以及耐蚀和耐磨性能,其截面厚度达30 mm的型材焊接后仍具有很好的韧性。这种钢材的商品形状有:中厚板、薄板、带卷材以及棒材和型材,可取代电镀锌钢     

在《中国不锈钢新材料和耐蚀合金的展览推介会》开幕式上的发言

女士们，先生们，上午好! 为了进一步促进产品开发方面的交流与合作，更好地推广不锈钢新材料的应用，提高国内不锈钢研制、生产和使用的水平，中国特钢协不锈钢分会、广东佛山禅城区人民政府和国际镍协会在广东佛山市共同举办“中国国际不锈钢新材料与耐蚀合金论坛”，为配合这次会议，我们同时举办了“中国不锈钢新材料和耐蚀合金的展览推介会”。     

不锈钢线材DST工艺的开发及生产实践

为使不锈钢线材组织与性能均匀一致、得到最好的耐蚀性能以及消除加工硬化[1],不锈钢线材热轧后通常对其进行固溶热处理,以便满足下游客户加工与使用。在线固溶作为不锈钢线材的固溶处理方法之一,相比过去传统的离线固溶方法,具有产品生产周期短、生产成本低、盘卷形状好等优势。     

不锈钢钢筋在钢筋混凝土结构中的应用

1不锈钢钢筋的主要特性不锈钢表面有一层自修复富铬氧化膜，其优良耐蚀性不仅使不锈钢成为建筑构件的首选，还是被腐蚀的钢筋混凝土构件中碳钢钢筋的最佳替代材料。不锈钢钢筋的自修复氧化层使其耐腐蚀性优于涂层耐蚀钢的耐腐蚀性，耐氯化物腐蚀性优于其他耐蚀钢筋替代材料。     

TTS443高铬铁素体不锈钢的开发

针对304(Crl8-Ni8型)奥氏体不锈钢和430(Cr17型)铁素体不锈钢的特性,通过试验和分析Cr、Cu、Nb、Ti等合金元素对铁基合金材料性能的影响,开发出一种高铬铁素体不锈钢-TTS443(/%:O.010C、21Cr、0.40Cu、0.25Nb、0.20Ti、O.012N) 。该钢种的耐蚀性能与304奥氏体不锈钢相当,具有良好的成形性与焊接性能,TTS443铁素体不锈钢是304奥氏体不锈钢理想代替材料。     

机动车辆设备不锈钢构件的焊接探密

由于不锈钢本身所具有的特性,与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有着其特殊性,更易在其焊接接头及其热影响区(HAZ)产生各种缺陷。在介绍了不锈钢的焊接方法基础上,研究了不锈钢复合板的焊接特点,提出了不锈钢焊接要点及注意事项,同时指出了不锈钢的焊接应力和变形的控制。     

节约型双相不锈钢组织性能控制与制造技术

节约型双相不锈钢在提高强度、改善韧性、耐蚀性能及焊接性能等方面具有突出优点,可望广泛应用于核电、石化、造船、造纸、海水淡化等领域,成为一种性能优良又节约资源的结构材料。但是,由于缺乏对其热加工特性及合理加工工艺全面深入的了解,还未能实现大规模工业化生产节约型双相不锈钢。针对节约型双相不锈钢热塑性更差、热加工制备更困难等关键问题,分析了合金成分设计、热变形行为与热塑性控制、微观显微组织演变、热加工安全区预测及脆性相析出动力学规律等的研究进展,指出了突破节约型双相不锈钢工业化生产的关键工艺技术方向。     

我国不锈钢研究与应用的回顾和进一步发展的展望

不锈钢和高镍耐蚀合金是重要的耐蚀材料。扼要地回顾了近４０年来我国不锈钢和高镍耐蚀合金材料的研究与应用简况，并对我国不锈钢的进一步发展作了展望。     

00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢

介绍了00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢的化学成分及重点元素的作用,给出了00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢的物理性能、力学性能、耐蚀性能,给出了00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢的显微组织,叙述了该钢的热处理工艺、冷热加工工艺、焊接工艺,列出了该钢的适用技术条件、产品形状及用途,介绍了国内该钢近年来的一些研究情况。     

不锈钢焊接工艺及变形控制

在当前工业生产过程中,不锈钢焊接工艺最常被采用,其焊接技术水平对于不锈钢产品的质量影响是直接的。所以本文中首先讨论了不锈钢焊接工艺基本操作方法与相关焊接变形控制要点。并结合某D工业生产企业分析了企业工厂内部的不锈钢焊接工艺技术要点,分析导致D工业生产企业中不锈钢焊接变形的重要原因,最后对企业不锈钢焊接技术及其变形控制的重要措施进行了全面剖析。     

2008年10月至2009年12月会议安排

1、2008年儿月23-24日，在广东佛山举办“中国不锈钢新材料与耐蚀合金展览推介，中国国际不锈钢新材料与耐蚀合金论坛”。     

浅谈不锈钢的焊接性能及工艺措施

不锈钢应用越来越广泛，不同种类的不锈钢由于其自身特点，其焊接性能存在差异。本文主要介绍了常见的几类不锈钢的焊接特点和性能。并简单说明了其焊接工艺措施。     

川投长钢不锈钢及耐蚀合金的生产与发展

本文叙述了川投长钢集团生产不锈钢及耐蚀合金的主要装备和现状，较为详细地阐述了的年来我公司在不锈钢及耐蚀合金领域的开发、生产和发展情况。     

TC4钛合金电子束焊接接头在盐酸中的腐蚀行为研究

电子束焊相较于传统的焊接更适宜于钛合金,但焊接接头的腐蚀行为几乎未见报道,制约了其发展应用。采用金相、电子显微镜和X射线衍射仪分析了焊接接头组织,并采用电化学方法,分别研究了焊接接头整体、焊缝区域、母材区域在1 mol/L HCl介质中的耐蚀性能及腐蚀行为。结果表明:焊接接头母材组织由等轴α相与间隙中的β相组成,热影响区域由原始α相、β相与α’相组成,焊缝组织基本为单一α’相。焊缝耐蚀性能较母材更佳,焊接接头整体的耐蚀性能较母材差。随浸泡时间的增加,所有试样均经过了活性溶解、钝化膜产生和点蚀产生和发展的过程。浸泡后试样表面均产生了蚀孔,耐蚀性能急剧下降。