模具研配液压机的设计

主要讨论双翻转模具研配液压机的结构形式.液压机正背面均有翻转工作台及移动工作台.翻转工作台由四部锁紧椎拉装置构成.在一台压机上,可实现两套模具同时加工,研配与修模交替进行.模具研配液压机的使用,使得研模的效率及合模精度有了很大的提高.可广泛应用汽车模具、五金压铸模、玻璃模、橡胶模、冶金模等模具行业.     

汽车模具制造流程工艺管控及标准化研究

汽车冲压模具从前期工艺分析、结构设计、铸造、模具加工之后,开始进入钳工组立、装配、研合以及调试的最关键阶段。模具前期工艺分析、结构设计、模体铸造以及数控加工阶段,都可以按照工时标准化和流程标准化方式进行。因此,通过有效管控模具后期制造过程和总结标准化合理制造工时的应用,以实现钳工流水线化标准流程作业和合理化工时应用。     

全自动模具更换系统在大型冲压线上的应用

介绍了全自动模具更换系统在大型自动化冲压线上的应用,包括自动换模准备条件,自动换模动作分解与步骤,模具管理与识别系统,自动换模ADC监控与诊断等.大型冲压线采用自动化更换模具系统大大地减少了换模时间,使压力机具有更高的可靠性和生产效率.     

提升冲压模具型面研配质量及效率的方案分析

通过调查分析冲压模具在研配过程中所存在的问题,找出影响模具研配效率及质量的关键点,再针对这些关键点进行深入讨论分析,制定问题解决方案,通过实践验证解决方案的可行性,减少研配工作时间,提升模具制造质量及效率。     

国内外动态

冲压模具技术发展的 3大特点　　模具与压力是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具 ,才能充分发挥作用 ,取得良好效益。模具的发展方向为 :(1)充分运用IT技术发展模具设计、制造。用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求 ,促进了模具的发展。车身外形和发动机是汽车的两个关键部件 ,汽车车身模具 ,特别是大中型覆盖件模具 ,其技术密集体现当代模具技术水平 ,是车身制造技术的重要组成部分。车身模具设计和制造约占汽车开发周期 2 / 3的时间 ,成为汽车换型的主要制约因素。目前 ,世…     

现代数控板材成形设备的现状及发展趋势（下）

6．机电一体化全自动压力机技术自动化冲压技术是国外近年兴起的一种新技术，适用于产品迅速换型及一机多用。自动化冲压技术是机械与电子技术的完美结合，其关键技术在于压力机的全自动换模系统，即在触摸屏上设置好模具号，模具的更换由压力机自动完成，整个换模过程在5min以内。     

模具设计中的CAE技术

模具的传统没计方法主要靠经验,通过反复的试模-修模-试模的试错方式来进行新模的开发,效率很低,即使有经验的工程师用此方法设计一套新模具一般也要花费数周甚至几个月的时间,而且精度难以保证,这种作坊式的设计方式在当今社会中显然毫无竞争力可言。     

模具技术发展呈现三大特点

模具与压力机是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具,才能充分发挥作用,取得良好效益。模具的发展方向为:(1)充分运用IT技术发展模具设计、制造。用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求,促进了模具的发展。外形车身和发动机是汽车的两个关键部件,汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具,其技术密集,体现当代模具技术水平,是车身制造技术的重要组成部分。车身模具设计和制造约占汽车开发周期2/3的时间,成为汽车换型的主要制约因素。目前,世界上汽车的改型换代一般约需48个月,而美国仅…     

浅析四种高效冲模与合理应用

冲压模具简称冲模,作为特殊的冲压工艺装备,它借助于压力机将被冲的材料,主要是金属或非金属板料,放入模具的凸、凹模之间,在压力机的作用下使板料产生分离或成形加工。这种模具按不同特征来区别,种类很多,如按工序组合分有：     

模具技术发展三大特点

模具与压力机是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具，才能充分发挥作用，取得良好效益。模具的发展方向为：     

模具技术发展方向呈现出三大特点

模具与压力机是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具，才能充分发挥作用，取得良好效益。模具的发展方向为：     

模具技术发展方向呈现出三大特点

模具与压力机是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具，才能充分发挥作用，取得良好效益。模具的发展方向为：     

冲模结构形式及特点的对比分析

复合模与连续模是使用最广泛的两种高效冲压模具,其中复合模有正装式和倒装式之分。各种模具为了卸除废料都要设置卸料装置,而卸料装置又有刚性和弹性区别。它们各有哪些优缺点?本文试作一粗浅的分析,仅供参考。 一、复合模与连续模 复合模与连续模都能通过对坯料的一次送进和压力机的一次行程完成数道冲压工序,但复合模完成冲压是在同一工位一次集中完成,而连续模是将零件的     

科技成果

轴瓦冲压自动送料技术该冲压自动送料技术，主要适用于各类内燃机主轴瓦及连杆轴瓦和整圆主轴承及轴套在大批量生产中的冲压成形加工。该技术采用了级进模结构及复合模方案，并使冲制件的进出都随着机床滑块的运动自动完成，实现模外操作，达到生产效率高、冲制件质量稳定、安全作业的目的。该技术在保证冲制件质量的前提下，实现机床与模具的连续安全作业。其冲制件质量稳定，工作效率高，安全性能符合皖Q／LD０１－８４《机械压力机改造安全技术要求》的规定。每年要减少人身伤害事故损失费１万元；因工艺成本降低７．３５％，每年可节…     

模具制造中的测量新技术

模具制造是周期长而工序复杂的单件生产方式.从设计、铸造、加工、修模、试模交付,其中涉及到大量的反复测量和修调工作,因此如何利用一个测量系统,能够在模具制造现场环境应用,为复杂的模具型面状况提供快速的信息反馈,成为提高模具制造效率和品质的关键.拍照式测量技术为在车间现场的应用提供了一种高效的方法,满足模具设计、加工、生产和工艺改进等各个环节的检测要求,提供快速的尺寸评价,完整的分析数据和直观的报告模式,为在模具试制过程中的制造监控及工艺改进提供了快速友好的数据依据.本文就是针对冲压和注塑模具的生产现状,介绍拍照式测量机技术与应用前景.     

多工位自动化冲压生产的设计

冲压自动化是提高劳动生产效率、降低产品成本、确保操作安全的有效途径。冲压加工自动化是指包括材料供给、制品及废料的排出、模具交换、冲床调整与运转、冲压过程异常状况监视等作业过程自动化。若所有作业全部采用自动化最为理想,但会遇到投资大、运行维护费用高等困难。冲压自动化程度的高低应按生产条件、规模及经济合理性来确定。     

微型轴承冠形保持架压球窝模具改进设计

分析微型轴承冲压冠形保持架压球窝的加工难点,针对原保持架压球窝模具加工中存在的问题,从凹模精度、导向装置、填球方式等方面进行了模具改进设计,改进模具后保持架冲压合格率由50%提高到95%,加工效率提高3倍。     

如何设计冲压模

模具是用于批量生产,生产出形状、尺寸一致零件的工艺装备,也就是人们通常所说的模子。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具种类很多,一般可分为(1)加工金属的模具,如冲压模、压铸模、锻造模等。(2)加工非金属和粉末冶金的模具,如塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。其中冲压模,主要是用于加工金属板料的,它是指利用装在压力机上的模具,对板料施加压力,使其产生分离或变形,从而得到所需零件的加工工艺。     

轿车冲压线生产效率提升措施

轿车冲压生产过程,主要是压力机作用于模具,使板材塑性变形而获得所需形状尺寸零件的过程。通过对冲压设备和模具进行研究分析,改善两者影响生产效率的问题,为主机厂提升冲压自动化线的生产效率提供有效指导。     

二工位级进模的设计

根据工件的工艺特点,确定采用二工位冲裁级进模冲压工件;阐述了工件的冲裁排样,模具冲裁力和压力中心的计算,压力机的选择,凸、凹模刃口尺寸计算及其结构设计,模具总体结构及工作过程。