板坯纵向裂纹与热轧带钢表面质量的关系

含碳量为0．08％～0．17％的钢中，板坯纵向裂纹是影响热轧带钢表面质量的主要原因。由于纵向裂纹的存在，使板坯的修整费用大大增加。为解决这一问题，并建立板坯质量控制标准，台湾省高雄市的中华钢铁公司对此进行了研究．其研究结果为：板坯上纵向裂纹在热轧后．于热轧板上表现为一条被拉长的、较浅的裂纹，随压下量的增大，裂纹变浅但长度增大。若纵向裂纹能被磨削掉，则生产出的热轧带钢表面质量是合格的。因此，可以采用板坯铣面的方法，清除表面的纵向裂纹。铣削量愈大，热轧后带钢表面的裂纹愈浅。为了检查板坯横断面方向裂纹的变化…     

板坯纵向裂纹与热轧带钢表面质量的关系

板坯纵向裂纹与热轧带钢表面质量的关系在含碳量为０．０８％～０．１７％的钢中，板坯纵向裂纹是影响热轧带钢表面质量的主要原因。由于纵向裂纹的存在，使板坯的修整费用大大增加。为解决这一问题及建立板坯的质量控制标准，台湾省高雄市的中华钢铁公司对此进行了研究，...     

含稀土节镍耐热奥氏体不锈钢S30815缺陷的分析

为了解决节镍型含稀土耐热奥氏体不锈钢S30815生产过程中板卷起皮状裂纹缺陷。本文通过研究起皮状裂纹产生机理和影响因素,确定了板坯质量缺陷是造成起皮状裂纹的直接原因。采取降低钢液氧含量、控制合理的钢液温度、选择合适的浸入式水口等措施减少板坯内部夹杂。采取降低硼含量减少晶界析出、设定匹配的拉速和冷却水量来改善板坯内部裂纹和表面凹陷。通过上述工艺实践,起皮状裂纹缺陷得到大幅度改善。     

连铸板坯纵向开裂成因分析

本文通过对连铸板坯纵向裂纹进行组织观察、裂纹扩展及材料热模拟试验，结合实际生产工艺，分析了板坯纵向裂纹产生的原因，提出了改善板坯纵向裂纹的措施。     

连铸板板坯纵向裂纹成因分析

本文通过对板坯纵向裂纹的组织观察、裂纹扩展及材料热模拟试验，结合实际生产工艺，分析了板坯纵向产生的原因，对改善板坯纵向裂纹的措施提出了有益的措施。     

攀钢攻克连铸板坯质量“顽疾”

针对攀钢连铸板坯网状裂纹、边部纵裂等典型表面质量缺陷，攀钢钢研院冶金所和新钢钒炼钢厂科技人员经过半年多来的技术攻关，形成了控制铸坯表面质量的成套工艺技术，彻底消除了2#板坯边部纵裂缺陷，1#板坯网状裂纹缺陷率控制在3．0％以内，使攀钢产品更具市场竞争力。     

Q355系列及低合金高强度钢板坯凝固特征及其对中板探伤缺陷的影响与工艺改进

通过对Q355系钢中板探伤缺陷进行取样分析，结合板坯连铸凝固传热计算，揭示了板坯凝固末端呈现双锥形液芯的凝固特性，双液芯区域由于C、Mn与H富集，成为中板两侧探伤缺陷的根源。通过工艺改进并严格控制，RH真空脱气时间≥20 min，连铸全程保护，结晶器钢液H含量≤2×10^-6；连铸过热度≤30 ℃，板坯中心碳偏析优于1.0级；结合执行板坯、中板缓冷处理，中板探伤正品率达到99.6%。     

消除304不锈钢板坯纵向凹陷微裂纹的研究

针对太钢生产的304不锈钢板坯存在纵向凹陷微裂纹缺陷，在分析其产生机理和原因的基础上，提出消除这类缺陷的工艺技术措施，通过大生产应用，效果十分明显。     

中板夹杂和裂纹产生的原因分析

针对中厚板板坯连铸攻关过程中吨坯废较高的状况，通过技术跟踪、取样和检验，分析了中板吨坯废高的原因，并进一步分析中板夹杂、裂纹产生的原因。     

不锈钢中板热轧过程中产生边部折皱缺陷的机理

奥氏体不锈钢的高强度、加工硬化能力和良好的耐腐蚀性能对许多结构和金属成型用途十分重要。一般来说，在中板热轧过程中，称之为边部折皱的表面缺陷沿轧制方向出现，是由于不锈钢中板边部产生的折叠造成的（图1）。实际上，该缺陷主要成因是由于在轧制过程中，板坯边部的凸肚变形使板坯上下表面折叠造成的。当对表面质量要求特别严格时，需对有边部折皱的边部进行切边处理，这将使收得率显著降低。因此，为了精确预测和控制热轧中板轧制过程中的中板边部热形变行为，确保中板边部的高质量，许多轧钢厂的工程师和研究人员一直热心于该缺陷的研究。[第一段]     

0Cr19Ni9不锈钢中板表面线裂形成原因研究

为了研究0Cr19Ni9不锈钢中板表面线裂形成原因,从生产中有裂纹的0Cr19M9不锈钢初轧坯上取样,按中板轧制工艺制定模拟轧制方案,然后在实验室进行轧制。结果表现试样轧制后有残留裂纹的上表面出现线裂,从而确定了线裂是由初轧坯表面裂纹形成的。     

板材轧件翘头问题攻关实践

针对板材中试轧机在中试轧钢过程中出现的轧件翘头问题,分析了翘头机理,归纳了影响因素,设计出了一种板材轧机防翘器,解决了翘头问题．     

轧机工况在线监测系统软件

围绕轧机监测专用软件 ,介绍了软件的功能与构成及在中板轧机上的应用     

304不锈钢热(冷)轧板表面线缺陷

针对304不锈钢热轧板和冷轧板的表面线缺陷问题,通过对热轧板和冷轧板取样,使用扫描电镜和能谱仪观察了试样线缺陷表面,并进一步对冷轧板线缺陷的纵剖面进行了观察,分析了线缺陷的成因及形成机理。在热轧板线缺陷表面和冷轧板线缺陷纵剖面都发现了许多大尺寸的碳质颗粒,这些碳质颗粒来源于结晶器保护渣的卷入;位于连铸坯表面的碳质颗粒会导致热轧板表面线缺陷,酸洗无法消除这类表面缺陷问题;合格热轧板内的碳质颗粒易导致冷轧板的表面线缺陷。     

薄板坯表面纵裂研究进展

薄板坯表面纵裂是连铸连轧生产线上的严重质量缺陷。分析了薄板坯表面纵裂的成因;总结了薄板坯表面纵裂的特征、影响因素及其防止纵裂的措施;提出了今后研究纵裂纹的方向。     

薄板坯表面纵裂研究进展

薄板坯表面纵裂是连铸连轧生产线上的严重质量缺陷。分析了薄板坯表面纵裂的成因;总结了薄板坯表面纵裂的特征、影响因素及其防止纵裂的措施;提出了今后研究纵裂纹的方向。     

CSP薄板坯表面纵裂原因及防止措施

薄板坯表面纵裂是CSP连铸连轧生产线上一个严重的质量缺陷,通过对其产生原因的分析,提出控制废钢质量、钢水成分、钢水浇注过热度、结晶器保护渣、结晶器循环水水质、结晶器与扇形段等设备状态、浸入式水口的安装精度,及保证浇注温度与拉速的匹配关系,可有效控制纵裂缺陷的发生,使纵裂纹比例稳定在0.4%以下。     

酒钢CSP薄板坯中碳J55钢表面纵裂形成原因及控制

通过实验分析等方法,对酒钢J55钢薄板坯表面纵裂的形成机理进行了分析。结果表明,J55表面纵裂起因于结晶器弯月面初生坯壳厚度的不均匀性。控制钢水成分w（C）〉0.185%、w（Mn）/w（S）≥55、过热度在25～30℃;保护渣碱度1.17～1.21、黏度0.08～0.10Pa.s、熔化温度1 070～1 090℃;热流密度在2.3～2.5MW/m2时,有利于减少J55钢薄板坯表面纵裂。     

FTSC工艺生产热轧板卷的质量控制

针对FTSC薄板坯工艺生产热轧板卷存在的纵裂纹和烂边缺陷,对其形成原因进行了系统研究,并提出相应的改善措施.研究结果表明,板坯存在的宽面纵裂纹和窄面或角部横裂纹缺陷,将分别导致热轧板卷纵裂纹和烂边缺陷的形成.通过控制钢水温度,控制结晶器铜板厚度,降低二次冷却强度等措施,质量缺陷明显减少.     

中厚板表面片状开裂原因分析及控制

针对中厚板表面片状开裂缺陷,采用光学显微镜及扫描电镜等设备对缺陷进行分析验证。结果表明,开裂的原因是扇形段辊子上铜制的轴承保持架破损压入铸坯,在轧制过程中造成开裂并扩散;而轴承破损主要是由于高温环境下设备冷却及润滑不良,通过更改轴承材质、改善轴承润滑油路、冷却水路等措施,片状开裂缺陷得到有效控制。