轴承室滚压头

我厂电机端盖轴承室以往用浮动镗刀加工,工效低、光洁度往往达不到图纸要求。金工车间师傅学习兄弟单位的先进经验后,采用了脉冲滚压新工艺,解决了光洁度不高这个难关,又提高了工效。现将此工具简介如下。工具如图所示。工件滚压余量0.03～0.05毫米。滚压前     

Y系列112、132电机定子压圈滚压工艺

我厂在试制生产Y112132电机时,按设计要求叠压定子铁心需要压圈。如用冲裁工艺加工,不仅模具制造费用昂贵,且钢板利用率只有15%,针对上述问题我厂曾在C6140车床上用条料滚压成型,效果比较理想。优点是模具制造简单经济,每台电机可少耗钢材85%。既满足了设计要求又提高了经济效益。滚胎结构及其加工方法见图所示:     

SN10—10型少油断路器基座加工专用设备

一、概述 SN10—10型少油断路器的基座是一件工艺要求高,加工复杂的工件。我厂在试制和小批生产中,遇到很大的困难。两年来,在厂革委会的正确领导下,全厂职工艰苦奋斗,制成了四台专用设备和一台通用设备,分五道工序,组成了基座加工的流水线。解决了基座加工的问题,提高了效率和质量。基座加工部位如图1所示。     

滚压在电机转轴精加工中的应用

YCH系列超高转差率电机,是我厂最新开发的新产品,此电机由于转子短路环电阻在制造中难以一次性达标,需在装机后测试调整,拆卸次数相对增加,轴承档、轴伸档等表面技术要求相对提高,常规采用的外圆磨削工艺巳不理想。为此,我们在车床上用滚压代替磨削,取得了明显的效果,工件加工精度稳定,生产效率提高。下面把这一方法作简要介绍,供同行参考。我们选择了滚轮滚压。刀排可利用独轮滚花刀排,亦可做成如图1所示的刀排。图2所示滚轮适用于机床号225～280转轴的加工滚轮可用W_(13) G_4     

滚动轴承滚压内孔

我厂生产的某种水轮发电机制动器缸体为内孔φ80_0~(0.03)粗糙度,深187mm的盲孔,底部有一宽8mm的空刀糟。我厂没有专用的内圆磨床进行内孔磨削。由于时间紧,批量小,没有制做专用的内孔滚压工具,或珩磨头。于是我们用滚动轴承做了一个简易的内孔滚压工具,进行了试滚,效果良好。现介绍如下。如图,1为7000106滚动轴承,2为滚压刀杆。滚压前精车至左右,并擦洗干净,滚压时加机油润滑。滚压工具主轴线与进给方向夹角为5°～8°。以减少轴承外圆与工件的接触面。工件转     

平衡吊车

平衡吊是第八设计院和我厂共同研究设计并试制成功的。它的特点是结构简单,制造方便,使用起来得心应手。该吊车适用于吊重100公斤以下的部件。供一台或两台机床上下工件颇为方便。我厂第一台样机现在加工7#电机机座的设备上试用。该被加工件重70公斤左右。过去是靠气     

悬式水轮发电机主轴加工工艺研究

主轴是水轮发电机组中最为重要的转动和传动部件,结合悬式水轮发电机主轴结构,分析了此类主轴的加工难点,从加工设备选择、工艺流程安排以及加工刀具和辅助工装工具的使用等方面对主轴加工工艺进行了改进。与老工艺对比表明,新工艺方案顺利解决了多台悬式水轮发电机组主轴加工难题,保证了工件的加工质量并极大限度地减小了工件的变形。     

成型磨削工艺在冷冲模具加工中的应用

我厂从1965年初开始,采用成型磨削工艺加工冷冲模具中的凸模、拼块凹模、电火花机床使用的电极等零件。成型磨削工艺具有下列优点: 1.成型磨削是在工件热处理以后进行的,加工后就可以使用,基本上避免了热处理变形对工件质量的影响。 2.成型磨削可使工件获得准确的几何形状,并且精度、光洁度以及平直度也大大提高。     

平衡吊车

平衡吊是第八设计院和我厂共同研究设计并试制成功的。它的特点是结构简单,制造方便,使用起来得心应手。共试制了两台,通过第一台样机在车间的实际应用,深受同志们的欢迎。该吊车适用于吊重100公斤以下的部件。供一台或两台机床上下工件颇为方便。我厂第一台样机现在加工＃7电机机座的设备上试用。该被加工件约重70公斤左右。过去是靠气吊上下工件。但气吊很不稳定,在吊运过程中经常出现下滑现象。同时在装夹工件时气吊不易控制,装夹困难,辅助时间长。改用平衡吊车,克服了以上缺点。提高了工效,劳动强度大     

刀位信号线破口导致数控机床工件加工尺寸出错

1 故障现象 我厂一台数控机床配套北京帝特马数控设备公司的DTM-5T型数控系统,近期在加工过程中会出现工件实际加工尺寸与设定值不符的情况,有时比设定值大、有时比设定值小,且都超过了允许公差范围。     

新型多加工工艺的微弧氧化电源的研制

微弧氧化电源的输出特性直接影响着陶瓷层的形成质量,针对不同的加工工艺需要有不同的脉冲频率、占空比、正负脉冲个数,以及不同的正负脉冲的幅值.在分析微弧氧化工作原理的基础上,设计了一种脉冲频率、占空比、正负脉冲个数和正负脉冲的幅值,均可自由调节的微弧加工电源,适应了多种微弧氧化加工工艺的要求.样机实验结果验证了其可行性.     

电机定转子冲片冲床联动线

在小型电机制造中,采用三台冲床联动,自动冲制电机定转子冲片,是国内比较先进的加工工艺之一。我厂在1969年制成了一条三台冲床联动线,加工JO2 4号电机定转子冲片,经过使用,效果较好。1971年又制成了第二条三台冲床联动线,加工JO2     

内孔挤压在微电机生产中的应用

本文详细介绍了在微电机生产中广泛应用的滚压加工、推压加工、旋挤压加工和挤压加工等内孔挤压加工工艺的工艺过程及其设备的设计选择。     

D6140A 型晶体管脉冲电源机床

我厂电火花机床小组的工人遵照伟大领袖毛主席:“我们必须打破常规,尽量采用先进技术,在一个不太长的历史时期内,把我国建设成为一个社会主义的现代化的强国”的教导,在上海等兄弟单位先进经验的启发下,自己动手,制造了一台D6140A型晶体管脉冲电源机床(即晶体管高频电火花机床)。经过使用,我们感到应用D6140A型晶体管脉冲电源机床加工各种工模具,与我厂现用的双闸流管式,单电子管式电火花机床相比,具有电源箱体积小、结构紧凑、生产率高、电极损耗低和加工范围大等优点。现将D6140A型晶体管脉冲电源机床的结构,调试方法及使用概况介绍如下:     

数字程序控制线切割机床简介

一、概述: 数字程序控制线切割机床是利用一台专用电子计算机来控制电火花加工的小型自动化机床,用来加工由直线和圆弧组成的各种形状复杂的模具和零件,尤其适用于加工硬质合金冲模以及难以用其他机械或手工方法加工的另件,如射流元件,薄膜电路等精小的元件。我厂自制的这台数控线切割机床,能加工的最大厚度为45～50毫米,可加工的圆弧最大直径达500毫米;加工工件的表面光洁度在7左右;加工精度可达0.015毫米;生产效率为25平方毫米/分左右(加工硬质合金是15平方毫米/分)。二、数字程序控制线切割机床结构:     

水轮发电机大型工件的砂带磨削

近年来,砂带磨削在我厂水轮发电机大型工件加工中的应用,使其加工精度、粗糙度与生产效率等方面都有一定提高。其加工效果是这些大型工件应用其他加工方法所不及的。兹介绍如下。 1 砂带磨削装置砂带磨削装置(图1)是实现大型工件磨削的执行机构,将它置于卧式车床或立式车床刀台上,对工件进行磨削加工。它能进行轮压式磨     

Φ1300×1300铅粉机改用气动脉冲袋式除尘器后的生产情况

既要提高铅粉机的除尘效率,减少铅尘的扩散,又要稳定铅粉机工艺参数,从而稳定铅粉的质量,成为我厂近年来迫切需要解决的课题。 1975年进厂一台由沈阳电工机械厂制造的φ1300×1300铅粉机,在设备安装的过程中,我们学习了兄弟单位关于铅粉机采用气动脉冲袋式除尘器和循环回风管道系统的改革经验,认为采用气动脉冲袋式     

换向器工作表面的滚压加工

采用滚压法加工换向器工作表面,可改善其表面光洁度和提高铜片硬度,使换向器的寿命可延长25～30％。所谓滚压法就是在车床上,利用滚球或滚柱子对换向器表面进行冷作加工,使其硬化。对于一般电解铜制造的换向器,要求其表面硬度不低于80～95布氏单位,而由于制造和修理中的工艺原因,不少电机的换向器表面硬度只有60～75布氏单位,经过滚压加工之后,表面硬度可以提高到110～120布     

Cr_(12)工具钢作冲压模具底芯材料

在锌锰电池行业中,电池锌筒是由冲床冲压成型。加工锌筒的模具——底芯是生产锌筒的重要工具。我厂以往加工制造的底芯都是采用φ35W_(18)Cr_4V高速钢,按照热处理工艺规定:W_(18)Cr_4V高速钢回火次数多,钢的质量好,处理的工件韧性、硬度等就能达到工艺要求。     

不锈钢温热挤压工艺

随着国防工业的迅速发展,贵重材料的广泛使用,如何提高生产效率,节约贵重材料是每个工艺人员面临的新问题,我厂2Cr13不锈钢的大量使用就是突出的一例。图1、图2所示工件,就是几十种用2Cr13材料加工的工件中很有代表性的。这些工件过去都是用棒料切削而成,不但工序多,加工也十分困难。全厂上下看到三分之二以上的贵重材料变成功屑废掉,非常痛心。决心用少切削、高效率方法加工。通过学习上海有线电厂和上海交通大学冷挤压1Cr18Ni9Ti不锈钢经验的启发下,根据本厂具体