不同颗粒尺寸α-Al2O3粉体制备稳定浆料的研究

通过改变pH值和分散剂的浓度 ,对不同颗粒尺寸的αAl2 O3粉体制得浆料的稳定性、分散性以及流变特性进行研究。结果表明 :pH值和分散剂用量对αAl2 O3浆料的稳定性和分散性有显著影响。用不同颗粒尺寸的αAl2 O3粉体制备高稳定、高分散的陶瓷浆料 ,其最适pH值和最佳分散剂用量各不相同。αAl2 O3浆料的流变特性呈剪切稀化特点 ,悬浮浆料的粘度随固含量的增加而上升 ,而最佳分散剂用量不随浆料固含量的变化而改变     

分散剂对钴蓝颜料悬浮液分散性的影响

通过改变体系pH值和分散剂的添加量,对钴蓝颜料水悬浮体系的zeta电位、稳定性、分散性以及流变特性进行研究.结果表明:pH值和分散剂对钻蓝水分散体系的稳定性和分散性有显著影响.对于体积分数为2.0％的钴蓝悬浮液,分散剂用量超过钴蓝质量分数的1.0％时,体系具有较好的分散性.悬浮液的粘度和分散剂的最佳用量随钴蓝固含量的增加而增加.     

pH对α-Al2O3-H2O-聚丙烯酸悬浮液稳定性的影响

研究了pH对α-Al2O3-H2O-聚丙烯酸悬浮液稳定性的影响。研究结果表明：对于给定的PAA添加量的浆料．其稳定性随着pH的提高有明显地提高；提高浆料的pH值，PAA最佳添加量减少；固含量分数在54％左右的浆料．在不同的pH值，加入最佳PAA添加量时，其浆料粘度显著不同；以PAA为分散剂制备高固相体积分数的α-Al2O3浆料的最佳pH值为8．5。     

中间相炭微球(MCMB)水基流延浆料流变性能的研究

以Tween80为分散剂,制备中间相炭微球（MCMB）水基流延浆料。实验结果表明,随着MCMB固含量的增加,其黏度也逐渐增大。当分散剂Tween80的质量分数为1．5％时, 电位绝对值可达300mV（pH=2）,MCMB浆料黏度为最低值16．4mPa·s,适当延长球磨时间有助于中间相炭微球颗粒在浆料中分散,当球磨时间8—12h,浆料pH值控制在4—6范围,MCMB固含量为60％时,中间相炭微球（MCMB）浆料黏度最小,流变分散性最好。     

稳定的BaTiO3陶瓷浆料的制备

本文采用胶体"静电位阻稳定机制",以磷酸酯作为分散剂,以沉降高度作为衡量浆料稳定性的参数,研究了BaTiO3粉末的悬浮流变特性及分散剂磷酸酯加入量对BaTiO3浆料稳定性的影响.在最佳pH值和分散剂加入量条件下,制备了高固相含量(50vol%)、稳定性和分散性好的BaTiO3浆料.     

稳定的SrTiO3陶瓷浆料的制备

本采用胶体“电空间稳定机制”，以PMAA-NH4为分散剂，以沉降高度作为衡量浆料稳定性的参数，研究了SrTiO3粉末的悬浮流变特性及分散剂PMAA-NH4加入量对SrTiO3浆料稳定性的影响。在最佳pH值和分散剂加入量条件下，制备了高固相含量（50vol%)，稳定性和分散性好的SrTiO2浆料。     

共聚物型分散剂对α-Al2O3水悬浮体系分散性能的影响

用Ubbelohde粘度计观察了一种共聚物型高分子分散剂MCM15的用量及pH值对α-Al2O3低固相含量悬浮体系粘度的影响,并用旋转粘度计测试了不同pH值条件下α-Al2O3高固相含量悬浮体系的粘度特性.结果表明在低固相含量的情况下,共聚物型分散剂MCM15的最佳用量为0.04%(质量分数),在pH值为0.58～3.76及5.37～12.96的范围内悬浮体系粘度很小且稳定性好;在高固相含量的情况下,在pH=1.28～3.20的酸性区及pH=7.00～12.48的碱性区均可得到固相含量体积分数>58%、低粘度、流动性好的悬浮体系;在pH=12.48,固相含量体积分数为65%时,悬浮体系的粘度为0.88 Pa·s.通过对比低固相含量α-Al2O3悬浮体系的粘度及稀悬浮体系ζ电位随pH值的变化曲线,发现可以通过测量低固相含量α-Al2O3悬浮体系粘度的方法确定添加了分散剂的α-Al2O3颗粒的等电点.     

高固含量氮化硅浆料的制备工艺

本文通过沉降,Ｚｅｔａ电位的测定以及流变测量的方法研究了制备高固体含量氮化硅浆产的工艺条件,结果发现：Ｓｉ３Ｎ４悬浮粒子的等电点在ｐＨ＝４．２其最大的Ｚｅｔａ电位在ｐＨ＝１１附近,分散剂的引入有效地提高悬浮粒子的Ｚｅｔａ电位,改善浆料的分散性,最佳分散剂用量在１．０－１．２ｗｔ％之间,并且,最佳分散性的用量不随浆料固含量的变化而改变,球磨８ｈ已能获得较好的流动性,进一步延长球磨时间并不能有效的改善     

Y-TZP/α-Al2O3复相陶瓷凝胶注模成型工艺的研究

本文研究了Y—TZP／α—Al2O3复相陶瓷的凝胶注模成型工艺,着重研究了低粘度高固相悬浮体的制备。利用自制分散剂PA对Y-TZP、α-Al2O3进行表面吸附改性,通过PA对两种颗粒的静电和空间稳定机制作用,在pH=9．5及最佳分散剂用量条件下制得低粘度高固相量的Y-TZP／α-Al2O3复相陶瓷悬浮体。     

PAA-PEO对ZrO2-H2O悬浮液流变性能的影响

利用一种新型的分散剂—梳型共聚物poly（acrylic acid）-pofy（ethyfene oxide）（PAA—PEO）,研究了pH、分散剂的添加量及固含量对ZrO2-H2O悬浮液的流变性能的影响。结果表明：在pH为3、PAA-PEO的添加量为0．3wt％,ZrO2-H2O悬浮液的粘度最低;固含量在31vol％以下时,浆料都保持稳定状态;随着固含量的增加,浆料的粘度也增加,当固含量达到33vol％时,浆料呈现出明显的剪切变稀行为。     

湿法超细研磨中无机材料浆体的流变性研究

概述了无机材料超细粉体机械研磨制备中浆体的流变性能、流变性能的表征方法和流变学行为的经验方程模型.对影响超细粉浆体流变性能的参数(如固相含量、颗粒粒径和分布、形状、温度、pH值及分散剂)进行了讨论.对浆料流变学性能进行最优化以提高超细粉体的产量,降低能耗,提高产品细度.提出了今后的研究重点应放在湿法超细研磨过程中分散剂种类及用量对浆体流变学性能改变机理的研究,并建立可描述浆体流变性能与粉碎参数、分散剂用量、能耗和颗粒大小的数学关系.     

α-Al2O3-H2O-聚丙烯酸悬浮液流变性的研究

研究了聚丙烯酸(polyacrylic acid,PAA)添加量、固含量和吸附途径对α—Al2O3浆料流变性的影响。实验表明：浆料具有最小粘度时,分散剂添加量存在最佳值。随着固含量提高,浆料最低粘度值提高,分散剂有效添加量范围变窄。吸附途径对浆料的流变性存在一定的影响,在其它条件相同的情况下,低pH值浆料经历非亲合力状态下的吸附,浆料流变性明显改善。     

HfB_2-Si_3N_4复合材料浆料流变性的研究

采用注凝成型技术研究了HfB2-Si3N4复合材料浆料的流变性能.主要讨论了pH值、分散剂、固相含量、球磨时间等对HfB2-Si3N4复合材料浆料粘度的影响.结果表明:当分散剂用量为8%(体积分数),pH值为10.9,球磨时间控制在15～20 h时,可制得固相体积含量为38%,粘度为600 mPa·s的HfB2-Si3N4复合浆料.     

低温共烧CBS基片的流延成型及其性能的研究

选用4种分散剂(三乙醇胺,磷酸三丁酯,蓖麻油和三油酸甘油酯),通过对分散剂的用量、固含量对浆料流变性能、流延生坯及烧结体性能的研究。分析了分散剂及固含量对流延浆料及陶瓷性能的影响。实验结果表明:以磷酸三丁酯为分散剂,当浆料的固含量为55%时,制备的料浆不仅分散性好而且稳定。流延所得烧结体介电常数为6.47、介质损耗为1.1×10-3。烧结后的样品中主要包含CaSiO3、CaB2O4和SiO2晶相。达到了LTCC材料的要求。     

pH值和分散剂用量对钇稳定纳米氧化锆水基浆料分散性的影响

微滴喷射自由成形3D打印技术应用于陶瓷义齿冠的直接制作工艺中,高固相、低粘度、高可塑性的陶瓷浆料是成形的关键,其中使陶瓷粉体颗粒具有良好的分散性,是获得高性能陶瓷浆料的前提条件。使用聚甲基丙烯酸铵作为分散剂,研究了钇稳定纳米ZrO_2浆料分散系在不同的pH值和分散剂用量下的粘度和沉降高度变化情况,并分析其影响机理。结果表明:聚甲基丙烯酸铵能有效地提高钇稳定纳米ZrO_2粉体颗粒的分散性;在pH=9、分散剂加入量为粉体颗粒的1.5wt%时,可获得最佳分散效果。     

氧化铪水基浆料的制备及流变性能

研究了pH值和分散剂聚乙烯亚胺(PEI)质量分数对HfO_2水基浆料稳定性及流变性能的影响。研究表明:PEI作为阳离子型分散剂,在溶剂中与H+结合生成[—CH_2—CH_2—NH_2~+—]带电基团,并吸附在HfO_2颗粒表面,使其带正电;添加PEI后,浆料等电点由pH=6.2升高至pH=11.2;HfO_2水基浆料的黏度随PEI质量分数的增加而减小,但超过0.1%时反而增大;随着浆料中HfO_2体积分数的增加,浆料黏度呈现逐渐增大的趋势,HfO_2体积分数超过30%时,浆料黏度增大尤为显著。通过优化工艺参数,在pH=3、PEI质量分数为0.1%时,可获得HfO_2体积分数为30%的低黏度、高稳定性的HfO_2水基浆料。采用所制备的HfO_2水基浆料浸渍纤维预制体,可获得HfO_2体积分数为15%的复合材料。     

含有α-氮化硅晶须的氮化硅流延浆料的制备

通过分析粘度、ζ-电位等参数,研究烧结助剂、分散剂、粘结剂等对含有α-氮化硅晶须陶瓷浆料的粘度的影响,并确定了最佳的工艺参数。结果发现:Si3N4悬浮粒子的等电点在pH=4.3,其最佳的ζ-电位在pH=11附近。分散剂的引入有效地提高悬浮粒子的ζ-电位等电点,改善浆料的分散性,最佳分散剂用量在1.9%～2.1%(质量分数)之间。制备了具有一定固相含量,流动性和稳定性良好的适合于流延工艺的陶瓷浆料,成型的膜片具有一定的柔韧性。     

ZrO_2基陶瓷注凝成型料浆流变性的研究

陶瓷料浆流变性能是注凝成型工艺的关键,料浆流变性要求高固含量,低粘度。实验通过在ZrO2表面包覆A l2O3,形成ZrO2-A l2O3复相陶瓷料浆。根据静电位阻稳定理论,通过调节pH值和分散剂的加入量,可得到满足成型要求的高固含量,低粘度的料浆。结果表明,在pH值为10左右,分散剂加入量为粉料质量的3%时,料浆固相体积分数可以达到40%。同时表明了A l2O3对ZrO2颗粒表面有改性作用,提高了悬浮体的稳定性。     

水系流延氧化铝陶瓷基片的研究

采用水系流延成型法制备96氧化铝陶瓷基片.研究了四种不同类型的分散剂对96Al3O2浆料稳定性的影响.通过优化pH值和分散剂用量等因素,使浆料的稳定性达到最佳,获得固相含量高达83wt%的适合流延的96Al2O3水系浆料.以该浆料为原料,采用聚乙烯醇(PvA)、乳胶B-1070和PVA+B-1070复合粘接剂体系水系流延成型96Al2O3薄膜做比较.研究了不同粘结剂对流延工艺以及对流延坯片的影响.实验结果表明:不同种粘结剂加入后浆料的黏度和屈服值随PVA量的增加而增大,使得浆料的铺展性好;发现使用不同粘结剂对流延坯片的缩聚和干燥具有重要的影响.以复合粘结剂20wt%PVA+80wt%B-1070为粘结剂的流延素坯在1600℃保温2小时烧结能获得相对密度达97%以上(3.73g/cm3)的96Al2O3基片.     

AlN水基注凝成型浆料的流变性能

以低聚磷酸酯盐H3204为分散剂、Y2O3为烧结助剂,制备高固含量的AlN注凝成型浆料。考察pH、分散剂添加量、固含量对AlN水基注凝成型浆料流变性能的影响。结果表明:当浆料的pH为8.5,分散剂质量分数为0.9%时,制备了固含量(体积分数)为50.8%的AlN水基注凝成型浆料。浆料具有较好的流动性,适于注凝成型。