青铜峡350kA电解槽技改项目通过终审

经国家发改委节能技改财政奖励项目核查组审核,宁夏青铜峡能源铝业公司青铜峡350 kA电解槽技术改造项目顺利通过终审,并将得到国家财政补贴剩余40%的节能资金。青铜峡350 kA电解系列技术改造项目于2010年11月开始实施,到2011年12月陆续完成,项目包     

350kA铝电解槽技术填补国内空白

由青铜峡铝业集团和贵阳铝镁设计研究院研发的“GY-350kA特大型铝电解槽技术开发与系列应用”项目,于2005年5月17日通过了中国有色金属工业协会的技术鉴定。该项目首次应用于250kt/a大型铝电解系列,属国际首创;开发创新GY-350kA特大型铝电解槽“物理场”的研究设计达到国际领先水平,其中“磁场”设计采用的新工艺,满足稳定生产要求;槽内衬侧壁、炉底采用新型材料,其电解槽“热场”仿真计算与测试结果表明,具有槽底保温、侧部散热的明显特征;铝电解槽采用30%高石墨质阴极炭块,炉底电压降比普通阴极块降低50～60mV;新焙烧启动方法,解决了电…     

最新消息

Z04001青铝四期首批电解槽通电投产2004年1月12日下午,国家重点技改工程、当今我国电流强度最大的预焙阳极铝电解槽——青铜峡铝业集团公司电解铝环保节能降耗改造工程(四期工程)首批90台电解槽正式通电投产。工程采用国内最新研制的350kA大型预焙阳极铝电解技术,设计年产电解铝25万t。该项工程于去年4月15日正式开工建设,全部270台电解槽分三批逐步通电投产,预计今年年底将全部投产。工程建成后,青铜峡铝业集团公司将迈上年产电解铝40万t台阶,企业总体生产技术水平和电解铝产能将处于国内领先地位,对于该公司走新型工业化道路,参与激烈的…     

青铝集团铝产能将达40万t

宁夏青铜峡铝业集团有限公司通过技术改造、上马先进的电解铝工艺，今年7月1日，公司铝产能将达30万t，至年底，一、二期技改工程全面完工，350kA电解铝工程项目全部投产，公司产能将达40万t。     

350kA铝电解槽节能技术改造的应用实践

在大修350 kA铝电解槽节能技术改造中,可以通过采用提高电解槽磁流体稳定、新式阴极钢棒结构和保温型内衬结构等设计,达到节能降耗的目的。在设计过程中,以现有电解槽生产技术参数为基础,根据节能型电解槽的特点,通过电一热仿真模拟,优化电解槽内衬结构。生产实践表明,优化后的350 kA节能型电解槽在低电压下稳定运行,并达到高效节能的目的。     

银川市对电解铝生产企业开展节能专项监察

<正>日前,银川市工信局组织人员对青铜峡铝业股份有限公司宁东分公司2018年电解铝交流电耗指标开展专项监察。此次监察依据国家发改委和工信部《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》,对青铝宁东分公司350 kA系列、400 kA系列电解槽铝液交流电耗和铝液综合交流电耗2项指标进行核算。监察过程严格按照执法程序,现场向被监     

350 kA预焙铝电解槽节能方案

根据350 kA预焙铝电解槽系列投产启动,从350 kA预焙铝电解槽通电、焙烧、启动、停槽、二次启动及后期管理等方面的关键控制点上,介绍了节能生产的经验及处理方案.     

青铝集团350kA电解技术攻关成功

青铜峡铝业集团公司350kA电解技术攻关获得成功，截至2004年11月18日，首批投产的43台电解槽已陆续进入正常生产阶段。75％以上的电解槽，槽工作电压．和平均电压分别保持在4．2V和4．25V以下，部分电解槽工作电压稳定在4．15～4．18V的水平。目前，电解槽运行平稳，氧化铝贮运系统、电解烟气净化系统、电解槽自动控制系统等全部投入运行，且运转正常。     

宁夏能源铝业电解铝产量突破百万吨

2012年11月18日,宁夏青铜峡能源铝业公司电解铝产量达到100.065万t,创建企48年以来电解铝产量新高。该公司目前共拥有青铜峡120 kA、150 kA、200kA、350 kA,宁东350 kA、400 kA六个电解系列,电解铝产能达到115万t,是国内产能最大的单体电解铝企业。     

306kA电解槽的实践与体会

1994年,平果铝160kA电解槽取得成功,最终使业内人士接受了先进的预焙槽技术。特别是2000年后,由于环保要求和300kA级电解槽等一系列技术的重大突破,先后在焦作万方、峨嵋铝业、新安铝厂、南山铝业、尹川铝厂等率先形成了300kA级电解槽系列生产线。自焙槽技术从前苏联引进到完全解决环保问题经历了二十余年。现在客观存在的一个事实就是,不论是平果铝的320kA试验槽,还是后来形成系列的300kA级电解槽,包括青铜峡和神火的350kA电解槽,其生产指标与200kA级比仍有一定的差距。300kA级电解槽,在电流效率、整流技术的可靠性、槽寿命、交流电耗…     

新型稳流保温铝电解槽节能技术的工业推广应用

在大量铝电解槽物理场研究的基础上,中国铝业郑州有色金属研究有限公司开发了新型稳流保温铝电解槽节能技术,该技术的目标在于降低电解铝吨铝能耗。基于模拟仿真计算结果,集成铝阴极稳流优化技术、电压平衡优化技术、热场设计优化技术、工艺参数匹配优化技术,形成了新型稳流保温铝电解槽的设计准则。新型稳流保温铝电解槽节能技术自2013年起在200~500kA系列800多台电解槽上推广实施。新型稳流保温铝电解槽稳定运行电压3.75~3.85V,电流效率92.0%~94.0%,吨铝直流电耗12 200~12 500kWh。     

新型稳流保温铝电解槽节能技术开发及在某400kA电解系列推广应用

主要介绍了新型稳流保温铝电解槽节能技术的研究成果及在某400kA系列推广应用情况。新型稳流保温铝电解槽节能技术主要包括电压平衡优化技术、阴极稳流优化技术和能量平衡设计优化技术。新型稳流保温铝电解槽节能技术在某企业400kA系列电解槽上推广应用结果表明,新技术槽进入正常期内系列电流效率92.22%,平均电压3.882V,吨铝直流电耗12 543kWh,平均炉底压降267mV。与传统槽相比,新技术槽平均电压降低86mV,吨铝直流电耗降低507kWh,炉底压降降低44mV。     

绿色低碳深度节能铝电解技术体系在330 kA电解系列上的应用

由于国家双碳战略目标的提出和实施，电解铝行业的技术升级方向逐渐转为节能型改造。某铝厂330 kA电解槽存在能耗高和电流效率较低的问题，经复核发现该电解槽母线磁场分布不均且数值过大，上部结构的下烟道集气形式效果差，同时采用传统气控打壳下料系统，不利于降低氧化铝下料对电解槽过热度和热平衡的冲击。针对这些问题，本文采用绿色低碳深度节能铝电解技术体系，应用网络化自平衡母线技术、“长健康寿命”内衬结构及热平衡技术及节能型上部结构对电解系列进行节能优化。优化后电流强度提升到350 kA,吨铝铝液直流电耗降低了634 kW·h/t-Al,电流效率提高1.89%,节能增产效果显著。     

浅谈超浓相输送技术在85kA预焙槽的节能应用

1999年该电解铝厂引进超浓相输送技术并进行了10台电解槽工业实验，经过工业实验，确认超浓相输送技术在85kA预焙槽上应用的可行性之后，2001年完成技术改造后将此技术大规模应用于260台三个系列85kA纵向排列中间点式下料电解槽，经一年多的吸收和改进，已成功实现了这一世界先进技术在85kA纵向排列电解槽的平稳运行，不仅比原来的罐车加料方式成本更低，而且填补了超浓相输送技术在中小型预焙铝电解槽上应用的空白。     

青铜峡铝业3台200kA系列电解槽槽龄突破4000天

中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司200kA电解铝生产系列自2001年4月启动投产以来,至2013年1月9日,在运行的电解槽中有三台槽龄已分别达到了4046天、4045天和4040天,处于国内先进水平。目前200kA系列273台在运行电解槽平均槽龄达到了2504天,远高于国内电解槽的平均寿命,为企业降低生产成本,提高经济效益发挥了重要的作用。     

对350kA铝电解槽焙烧控制的思考与探索

对于铝电解槽焙烧控制系统的开发,在满足焙烧过程控制精度的同时,还可以不断的延长铝电解槽的寿命,对于节能减排有着直接的意义。所以,本文在阐述350kA铝电解槽工艺要求的基础上,通过350kA铝电解槽焦床焙烧温度控制,希望可以对铝电解的生产流程焙烧有更加全面的认识和了解。     

宁夏能源铝业以铝业技改促降本增效

<正>日前,中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司针对铝生产过程中存在的影响产品质量、生产效率和能源消耗等问题展开技术攻关,通过自主设计、自主改造,不断提高设备的使用效率,降低能源消耗,技术改造成果丰硕。350 kA电解系列供风管网近年来一直存在管网水气无法排放的问题,导致压缩空气压力不足,造成电解槽打壳、下料无力、净化贮运浓相输送氧化铝     

中铝兰州分公司200kA系列电解槽寿命最长达到2680天

中铝兰州分公司200kA电解铝生产系列自2001年10月启动投产以来，至2008年2月23日，最高的一台电解槽的槽寿命已达到2680天。     

350kA预焙铝电解槽磁场优化对工艺技术指标的影响

介绍了350 kA预焙铝电解槽磁场优化对电解槽工艺参数、经济技术条件的影响情况。     

异型阴极在350kA铝电解槽上的应用

通过对异型阴极在350 kA铝电解槽系列的应用,实现了电解槽低电压高电流效率的工艺控制,使吨铝直流电耗降至12 544 kW· h/t-Al.