65kA预焙槽改造为200kA预焙槽的成功实践

阳泉铝业公司在国内首次利用原有65kA自焙槽系列地坑式厂房,改建为计算机智能控制,全密闭集气干法净化的现代化200kA中间点式下料预焙阳极电解槽,并采用新型预焙阳极,新的循环冷却水系统,无外加热式混合炉等先进技术,经过近五年的实践,铝电解槽稳定高效,取得了较好的经济效益.     

60kA自焙槽改为75kA小型预焙槽生产实践浅析

铝业公司自 2 0 0 3年 2月以来 ,将 60kA自焙槽通过热改成 75kA小型点式中间下料预焙槽 ,经过一年多生产实践 ,结合兄弟厂家的生产经验 ,联系自己的生产实际 ,探索出了一条适宜本厂生产特点的路子 ,预焙槽的各项指标达到了设计要求 ,而且 ,也解决了环保方面的问题 ,本文将着重阐述本厂预焙槽生产的特点及部分经验 ,并对各技术条件做出总结与分析。     

60kA自焙槽的改造和75kA预焙槽的焙烧启动

介绍广西隆林铝厂 60kA自焙槽系列的技术改造和 75kA预焙槽系列在两种槽型同一电流条件下的焙烧启动 ,为同类中小型自焙电解槽的技术改造提供了可以借鉴的经验。     

180kA预焙槽的开发

１８０ｋＡ铝电解槽的研制开发，成功地应用了电解槽物理场的研究成果，开发了多点进电，窄炉面新型槽结构及适应于该槽型的工艺制度和点式下料技术，经生产实践证明槽况稳定，各项技术和指标处于国内领先水平，具有显著的工业推广应用价值。     

可可托海铝业公司60kA自焙槽改75kA预焙槽实践

可可托海稀有金属铝业公司于1986年建厂，1987年投产。是基于可可托海水电站电能充足的基础。而且投资少，见效快，技术相对比较成熟，原设计为16台侧插式自焙槽，后陆续改造为24台，年产铝锭3700t。由于自焙槽污染多，而且自动化程度低，能耗大，现在己逐步为预焙槽所代替，特别是日益严重的环保问题，促使我们必须对电解槽进行改造。     

155kA预焙槽电流效率问题

155kA预焙槽系列从日本千叶铝厂移植到白银铝厂,投产已近三年了,电流效率指标始终不高,最好水平仅为83％。如此低下的指标已成为严重影响企业生产,达标的问题。电流效率低固然与设计先天不良有很大关系,但内部潜力依然很大。本文就影响电流效率的因素作了细致地分析,对如何在吸收、消化引进工艺技术的同时,进行技术改造、技术革新、优化工艺技术操作等问题进行了论证,提出了提高电流效率的方法。     

120kA预焙槽节能降耗浅谈

作为高能耗的电解铝生产工业,电能的消耗主要来自电解槽的生产直流用电,面对上升的电价和宏观节能降耗的要求,120kA节能降耗工作十分迫切,但我们需要结合槽型设计和生产现状,制定适合120kA的节能降耗措施。重点阐述通过提高工艺管理水平、加强生产过程控制,降低平均电压、提高电流效率,从而达到节能降耗的目的。     

60kA的自焙槽强化到75kA预焙槽整流机组的运行

把握整流机组的外特性。强化电流关注调变一次和主变一次电流的增加量。采取措施力争全机组数运行。     

155kA预焙槽寿命探讨

大型预焙槽普遍存在槽寿命短的情况，它直接导致企业大修费用上升，严重影响工厂的整体效益。本文重点探讨长寿命槽的生产工艺和延长槽寿命的工业实践过程，指出合理的槽内衬、较好的焙烧启动方法、平稳的生产过程、精细的操作和不断优化的工艺技术是延长槽寿命的关键。     

300kA预焙槽焙烧工作的改进

本文通过300kA大型预焙槽焙烧数据的分析,发现了原来的焙烧启动过程中存在的不足,采取了改进措施并得了好的效果.     

400kA电解槽热场平衡及分析

利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。     

120kA和150kA预焙电解槽生产实践及其发展方向

主要介绍了青铜峡铝业股份有限公司原80kA、106kA自焙上插槽预焙化改造后的120kA、150kA中型预焙槽投产八年来的生产运行实绩,同时对中型预焙槽今后的发展方向进行了初步探讨.     

85kA铝电解槽节能技术探讨

本文通过对统计数据分析和相关研究，得出85kA铝电解槽关键节能技术是平稳实现低分子比低温电解和稳定保持较低过热度的结论。槽子在工艺、设计、设备等各方面的优化与发展都可围绕这个关键环节而实施节能工程。     

280kA电解槽针振初探

针振是大型电解槽生产中常见的棘手现象 ,针振原因表面上千差万别 ,但都与水平电流的产生有关。围绕水平电流的产生原因 ,从动力学平衡上入手来处理电解槽 ,才不至于走入误区。通过近两年对 92台 2 80kA电解槽的研究和管理证明了上述论点。     

230kA预焙铝电解槽刨炉结果分析及停槽条件检测措施的实践与研究

针对230kA大型预焙槽所出现的破损槽刨炉结果,在分析判断阴极内衬破损特征的基础上,对引起阴极破损的影响因素进行了分析,并介绍了对破损槽进行检测和停槽判断以及维护的方法。     

160kA预焙名电解槽电解质组成的选择

根据青海铝160kA预焙铝电解槽系列生产的实际，论述了160kA预焙铝电解槽电解质组成的选择和实践。并提出了160kA预焙铝电解槽适宜的电解质组成和工艺技术条件。     

160kA预焙铝电解槽电解质组成的选择

根据青海铝 16 0kA预焙铝电解槽系列生产的实际 ,论述了 16 0kA预焙铝电解槽电解质组成的选择和实践。并提出了 16 0kA预焙铝电解槽适宜的电解质组成和工艺技术条件。     

280kA电解槽适宜电流强度的探讨

电流强度是电解生产重要的技术参数 ,不同槽型的电流是否合理可以用阳极电流密度来比较分析 ,最佳的电流由筑炉、电解质成分选择 ,目标炉帮等条件决定。热平衡和极距是确定电流强度的内在必要条件。本文结合 2 80kA系列生产经验阐明上述观点。     

160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析——综合分析与建议⑷

在电压平衡、能量平衡和磁场测试与分析的基础上,结合槽工况和计算机热解析结果,对１６０ｋＡ预焙铝电解槽进行了更加深入细致的综合分析,指出现行生产槽炉底隆起和电流效率、能量消耗不够理想的诸方面原因,提出了相适应的工艺技术参数和改进措施