大宝山铜选厂铜硫矿石浮选流程比较试验

通过对大宝山铜选厂铜硫矿在进行优先浮选和等可浮的比较试验，试验表明，对处理磁黄铁矿占48．1％的铜选厂铜硫原矿，易选用优先浮选流程。     

试谈铜选厂的技改方向

文章就国内外适合于我公司铜选厂的选矿技术进行论述，指出技改方向，旨在全面提高我公司铜选厂的选矿技术水平。     

试论大宝山铜选厂生产技术管理

文章从多个方面对铜选厂生产技术管理进行论证，对同类型选厂有一定的指导意义。     

提高拉么锌矿选厂选铜指标的研究与实践

为解决拉么锌矿选厂生产的铜精矿含锌高和银回收率低等问题，选用PA作捕收剂，取消对银矿物有强抑制作用的石灰，精选时加强搅拌使PA从铁闪锌矿等矿物表面脱落，取得了较好的选铜试验指标。用新的选铜药剂制度对现场进行技改后，选铜成本减少，铜精矿含锌量从16.33%降到7.92%，铜的回收率提高6.01个百分点，每吨铜精矿的银含量比技改前增加1 007 g，选厂可年增经济效益1 000多万元。     

废石回收原矿选铜药剂工业优化试验研究

某选矿厂为实现铜资源的高效综合利用,从废石中大量回收原矿,导致原矿性质发生了较大改变,原矿综合铜品位降至0.5%左右。为保证选别质量,确保选厂生产顺利进行,对选厂混合原矿的性质进行了调查,调查结果显示,该选厂混合原矿的铜矿物含量较高,铜综合品位在大于0.5%,且大部分已单体解离。根据该混合原矿的性质,分别进行了选铜捕收剂优化试验,选铜抑锌优化试验,选铜抑砷优化试验,试验结果表明,对该混合原矿进行上述优化试验后,铜精矿中铜的品位可达23.66%,铜回收率可达91.52%,符合选厂要求,实现了铜资源的高效回收。     

安徽某铜矿选厂选铜流程优化试验与实践

针对安徽某铜选厂生产中出现选铜指标下降的问题,对选厂原半优先浮铜-铜硫混浮-铜硫分离流程采取提高半优先浮选pH值、改变铜硫混精再磨方式的优化措施,有效地提高了铜选别指标,使得铜回收率提高了1.56个百分点,同时硫回收率提高了2.29个百分点。     

某铜铅锌多金属矿选厂废水回用设计

简述了某铜铅锌矿选厂原矿矿石性质及选厂废水水质情况,在不改变选矿工艺流程的前提下,与老选厂相比,新选厂废水回用设计中增加了厂前尾矿浓缩回水工段、选厂废水分段回用以及铜(铅)精矿浓密机溢流水处理设施,可有效提高新选厂的水重复利用率、产品产率及各种金属回收率,经济效益显著。     

江西某微细粒选钨尾砂回收铜资源试验研究

钨矿开采导致选钨尾砂长期堆存会产生社会安全和生态环境问题,开展选钨尾砂资源回收利用具有重要现实意义。江西某钨选厂开采钨矿预计产生选钨尾砂超9万t,对选厂现场尾砂和堆存尾砂采用一粗一扫两精浮选流程回收铜资源,针对选钨尾砂,进行了酯类药剂用量、捕收剂种类、捕收剂用量等条件试验,在此基础上进行了闭路试验。结果表明,现场尾砂可获得铜品位为21.145%、回收率为65.970%的铜精矿,堆存尾砂仅获得铜品位为12.512%、回收率为12.099%的铜精矿;以现场尾砂作为载体介质,对堆存尾砂进行载体浮选试验研究,最终获得铜品位13.520%、回收率49.123%的铜精矿。该工艺流程简单可行,选矿指标良好,可为选厂解决选钨尾砂长期堆存的问题,提高选厂经济效益。     

大宝山铜硫选厂扩产改造及生产实践

为了给大宝山铜硫选厂选硫系统优化升级提供基础和方向,总结分析了选厂为提产增效进行的自主研发梯度提铜技术改造、浮选机扩容改造、药剂添加系统改造及半自磨机衬板结构优化等重要扩产改造的思路和效果.系列改造后,选厂处理能力达到了 1万 t/d,铜回收率约为85％,硫回收率约为80％,选厂处理能力和生产指标不断提高,为后续提产改...     

铜选厂铜硫矿石特性及影响浮选分离的主要因素

文章主要论述铜硫矿石特性及影响浮选分离的主要因素，分析认为铜选厂的铜硫矿石可选性较好，在浮选过程中要注意克服影响分离的不利因素。     

德兴铜矿铜钼混合精矿振动高梯度磁分离铜钼的研究(摘要)

一、铜钼分离国内外现状据有关资料统计,国外铜钼矿石约占总的钼资源的35～40％,国内也达30％以上。大多数铜钼选厂处理的主要矿物为黄铜矿和辉钼矿、分离这两种矿物通常用两种方法,一是抑铜浮钼,二是抑钼浮铜。国外大多数选厂采用第一种方法,国内则都是采用第一种方法。抑铜浮钼,抑铜是关键,依原矿性质及铜钼品位的不同,各地选厂主要采用以下     

智利铜选厂的浮选柱浮选回路

本文介绍了智利最大铜－钼选厂的浮选柱浮选实践，选厂选用该种处理装置来代替新的和现有生产中的多段精选回路已日益增多。为所选的选厂提供了浮选柱工艺流程图。还用图解说明了有关按比例放大的步骤及工艺流程控制。     

某矿业公司三选厂铜系列浮选工艺流程优化改造

玉溪大红山矿业有限公司三选厂铜系列主要产品为铜精矿和铁精矿，自2012年2月份投产以来，生产运行平稳。随着入选铜原矿品位下降，铜精矿生产成本有所提高。为积极响应公司在不影响铜指标前提下降低生产成本，对铜系列浮选流程进行优化改造。     

大宝山铜选厂技改实践

文章主要介绍近年来铜选厂的技改实践，总结成功经验，供现场生产借鉴。     

提高月山铜矿钼选矿指标的研究

本文以月山铜矿选厂入选铜铝矿石为对象，研究了丁基铰黑药对钥矿物浮选的影响。提出了丁基铵黑药与变压器油混用作捕收剂，能大幅度提高钼的选别指标。同时采用浸出方法，可使铝精矿达到特级品的国际标准，并探讨了药剂的作用机理。     

云南某含铜铅锌矿铜铅选别新工艺研究

云南某铅锌选厂由于矿石中铜含量增高,原选别流程已不能满足生产需要。结合矿山实际,在原选铅流程基础上,通过试验研究与分析,开发了铜铅分离新工艺,即通过铜铅混浮-浮铜抑铅的方法,得到铜精矿含铜20.14%,累计铜回收率56.73%;铅精矿含铅52.37%,累计铅回收率83.41%的选别效果,为选厂技术改造提供了依据。     

铜冶炼炉渣选矿设备及其应用现状

从选矿设备的角度介绍了目前国内各铜冶炼炉渣选厂处理铜冶炼炉渣的基本现状,概略介绍了从破碎到最终脱水工序铜冶炼渣选厂所应用的主要设备的种类和规格,阐述了这些设备的应用现状和发展前景。     

采用LIX—65NS捕收剂浮选印度Rakha铜矿石

使用捕收剂ＬＩＸ－６５ＮＳ（芳烃２羟基５壬基二苯甲酮肟）成功地浮选了Ｒａｋｈａ铜选厂的铜矿石。开路浮试验证明了它的有效性。含１％的原矿经一段浮即可得到含铜２３．７％的铜精矿。回收率高于９０％，选厂目前采用粗选、扫选、二段精选流程。ＬＩＸ－６５ＮＳ回收Ｒａｋｈａ矿石中铜的指标优于常用黄药。     

美国肯奈柯特铜选厂的尾矿再处理

美国肯奈柯特铜公司犹他分公司在马格纳和阿瑟铜选厂新建了两个尾矿再处理厂,每日共处理尾矿108,000吨,生产铜精矿110吨/日(其中含有20吨铜钼精矿)。原有选厂处理低品位斑岩铜矿112,000吨/日,原矿铜品位0.68％,精矿品位27.1％,回收率89.9％。由于极细颗粒的干扰,使少量有用矿物成分损失于尾矿,若能进行有效的泥砂分选以除去细泥部分,则能进一步回收铜。阿瑟选厂尾矿借重力流向再处理厂,马格     

秘鲁BHP Tintaya选矿厂铜回路中的金重选回收

本文叙述了Knelson选矿机在秘鲁BHP Tintaya铜—金选矿厂中的应用。该选厂日处理1．75万t含铜磕化矿石。选矿厂给矿含1．60％Cu和0．358g/t Au。选矿厂浮选回路铜的回收率为90％，金的回收率为60％。Knelson选矿机对一段磨矿回路中的循环负荷进行重选，可使整个选矿厂的金回收率提高5％。研究了流态化水流量、给矿流量和富集循环持续时间对金重选指标的影响。