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对CO2氧化丁烯脱氢制备丁二烯的反应体系中引入水蒸气的工艺进行了热力学计算,分析了水蒸气对催化剂选择性及稳定性的影响,并以FeVCrOx/γ-Al2O3为催化剂,考察了反应温度、反应质量空速对催化剂性能的影响。结果表明:向反应体系中引入水蒸气后,丁烯转化率和丁二烯收率会有所下降,但是,引入适量水蒸气可以提高催化剂的选择性;在水蒸气流量为0.028 8 mL/min,反应温度为600℃,反应质量空速为9 h-1的最优反应条件下,催化剂的选择性及稳定性均有所提高。 相似文献
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在200 mL固定床反应器上,采用催化剂LH-39,以混合C4馏分为原料,研究了丁烯氧化脱氢制丁二烯的反应特性,并对该反应过程进行了热力学分析。结果表明,在常压,反应温度为350~410℃,丁烯体积空速为400 h-1,氧/丁烯(摩尔比)为0.68~0.72,水/丁烯(摩尔比)为12~17的条件下,丁烯转化率最高可达85%,丁二烯选择性达93%,丁二烯收率达79%; 反应温度是该过程的主要影响因素,随着反应温度的升高,丁烯转化率先增大后减小,较适宜的反应温度为380~390℃; 在反应温度为382℃时,丁烯氧化脱氢反应过程的氧化反应放热量为201.7 k J,绝热温升理论计算值为228.0℃,Aspen Plus软件模拟值为237.5℃。 相似文献
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B-02无铬铁系丁烯氧化脱氢制丁二烯催化剂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了不含铬的铁酸盐催化剂丁烯氧化脱氢制丁二烯的反应性能。在绝热固定床反应器内,在丁烯气态空速300h~(-1)、氧烯比小于0.7时,丁二烯的单程真实收率大于62%,选择性大于92%,有害副产物生成率低于1%,催化剂化学稳定性至少保持半年以上。 相似文献
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烷基化原料选择加氢催化剂LY-DBiso-03的性能与应用 总被引:2,自引:2,他引:0
研制出一种烷基化原料选择加氢催化剂LY-DBiso-03,并在中国石油兰州石化分公司炼油厂烷基化装置上进行了工业应用试验。结果表明:在反应压力为1.4~1.8 MPa,反应入口温度为40~50℃,C4液相体积空速为3~6 h-1,氢气与丁二烯物质的量比为(3~6)∶1的工艺条件下,该催化剂表现出良好的加氢性能,丁二烯加氢率大于99%,1-丁烯异构化为2-丁烯的异构化率大于80%,丁烯加氢收率大于99%,加氢产品中丁二烯质量分数小于50×10-6。 相似文献
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《石油化工》2015,44(12):1461
以Cr/Al_2O_3为催化剂催化混合丁烷脱氢,采用SEM技术对催化剂进行表征,考察了反应温度和液时空速对混合丁烷脱氢性能的影响,并分析了正丁烷脱氢反应的产物分布。表征结果显示,Cr/Al_2O_3具有较好的球形形态,粒径36~135μm。实验结果表明,Cr/Al_2O_3对混合丁烷脱氢具有较高的催化活性,在反应温度540℃、液时空速2.5 h~(-1)时,100%(w)正丁烷的转化率达30%以上,正丁烯选择性接近80%;在反应温度540℃、液时空速2.5 h~(-1)时,混合丁烷中正丁烷含量(w)为40%~100%时的转化率达30%以上,丁烯选择性达90%以上;在反应温度540~560℃、液时空速2.0~2.5 h~(-1)时,混合丁烷中正丁烷含量低于40%(w)时的转化率为33%~45%,丁烯选择性达90%以上。正丁烷脱氢反应产物中反丁烯的选择性最高,顺丁烯次之,1-丁烯最低。 相似文献
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《天然气化工》2015,(4):15-18
在320~560℃,0.06MPa~0.1MPa(g),氧烯比和水烯比(物质的量比)分别为0.55~0.85、11~20的条件下,使用自制丁烯氧化脱氢HS-2型催化剂在等温积分反应器中,研究了1-丁烯生成丁二烯的反应过程,并考察了原料丁烯组成及操作条件对丁烯转化率、丁二烯选择性的影响。实验结果表明:随着温度的升高,1-丁烯转化率先增加后基本保持不变,丁二烯的选择性基本不变;随着氧烯比的升高,1-丁烯转化率渐渐增大,丁二烯选择性随着氧烯比的升高,下降不明显;水烯比对丁二烯选择性影响不大,水烯比升高使得1-丁烯转化率略有降低;铁系催化剂HS-2的活性温度区间较宽,可适用于绝热反应器;丁烯原料可选1-丁烯和2-丁烯(顺、反丁烯)混合物。 相似文献
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在中试循环流化床装置上,采用自主研发的PBD型低碳烷烃脱氢催化剂,对丙烷/异丁烷混合烷烃进行催化脱氢实验,考察了反应温度、气态空速、原料配比等工艺条件对脱氢过程的影响。实验结果表明,PBD型催化剂对丙烷/异丁烷混合烷烃脱氢反应表现出较高的催化活性。随反应温度的升高,混合烷烃的转化率增加,混合烯烃(丙烯+异丁烯)的选择性逐渐下降,收率逐渐增加。随气态空速的增大,混合烷烃的转化率下降,混合烯烃(丙烯+异丁烯)的选择性增加,而收率逐渐减小。其中,在反应温度600℃、气态空速1 700 h~(-1)、丙烷含量20%(w)、异丁烷含量在80%(w)的条件下,总烷烃转化率达48%以上,总烯烃选择性约90%。 相似文献
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针对泰州石化烯烃提浓装置存在的问题,开发了适用于丁烯-1临氢异构化的催化剂及工艺技术。实验室研究结果表明,该催化剂具有良好的活性、选择性和稳定性。在泰州石化进行了丁烯-1临氢异构化工业应用试验,在反应器操作压力1.5~1.8MPa、入口温度70~75℃、n(H2 ) /n(C==4 ) =3 .0mol·mol- 1 、碳四液相体积空速3h- 1的条件下,丁烯-1异构化率大于70 % ,丁二烯转化率大于98% ,单烯烃收率大于10 0 %。 相似文献
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对以氧气或二氧化碳作为氧化剂,氧化1-丁烯脱氢制1, 3-丁二烯反应中各体系催化剂的催化性能及其影响因素进行了综述,提出对未来催化剂的设计与开发的新思路。氧化脱氢反应避免了传统脱氢工艺中热力学平衡的限制和能耗高的难题,利用氧气或二氧化碳等气体进行低成本的氧化还原反应,将1-丁烯脱氢转化成1, 3-丁二烯具有重要的意义。指出未来催化剂的开发,应集中在制备结构规整且稳定的材料以更好地保护活性组分,降低催化剂失活的程度和几率,增强催化剂使用寿命,调节催化剂表面酸性位点等方面。 相似文献
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采用惰性膜反应器(IMR)和固定床反应器(FBR)研究了V-Mg-O催化剂上丁烷氧化脱氢制丁二烯和丁烯的反应,采用在陶瓷膜上部分涂釉方法得到的惰性膜的渗透率符合实验要求,用多级全混流模型描述IMR中丁烷氧化脱氢反应,数学模型的计算结果与实验结果相差较小,分析了IMR和FBR中轴向气体分压,反应速率及瞬时选择性的分布,结果表明,用惰性陶瓷膜管作为空气分布器的膜反应器,可以降低丁烷氧化脱氢反应中催化剂床层的氧气分压,提高C4烯烃(丁二烯和丁烯)的选择性。 相似文献
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《石油化工》2003,32(9)
3 -甲基 -丁烯 -醇氧化脱氢制醛的催化剂及其制备方法该发明公开了一种 3-甲基 -丁烯 -醇氧化脱氢制 3-甲基 - 2 -丁烯 - 1-醛的催化剂及其制备方法。该催化剂以Al2 O3 为载体 ,活性组分为质量分数 1%~ 30 %的Ag ,助剂由质量分数 0 0 1%~ 0 1%的Na、0 0 5 %~ 0 3%的Mg组成。催化剂用于 3-甲基 -丁烯 -醇氧化脱氢制 3-甲基- 2 -丁烯 - 1-醛的反应 ,在较温和的条件下实现接近10 0 %的转化并保持了 96 0 %的高选择性。/CN 14 2 2 6 91A ,2 0 0 3- 0 6 - 11支化聚乙烯的钛 -乙酰丙酮钴复合催化剂的制备方法该发明涉及一种制备支化聚… 相似文献