PTA管链输送系统改造

公司聚酯生产所使用的PTA输送采用的是管道链式输送系统，由水平管道链式输送系统和垂直管道链式输送系统2大部分组成。在生产过程中经常出现水平管道链式输送系统过载、电机跳停，对电机复位后，仍无法启动。严重时还会出现链条从驱动链轮上脱落，链条上的圆盘被绞碎的现象。通过故障原因分析，制定改造方案，使该问题得到了彻底的解决，延长了设备的使用寿命，减少了大量的维修工作。     

原油管道蜡沉积物径向性质研究进展

蜡沉积物性质对原油管道清管方案的制定有重要影响,是原油流动保障领域的研究热点之一。本文回顾了近年来关于管道蜡沉积物径向特性的研究成果,对当前实验研究手段和方法进行了系统的对比分析;从蜡沉积物组成、析蜡特性、宏观形态与微观结构、力学特性四个方面深入阐述了对管道蜡沉积物径向性质的认识与结论,分析了其内在影响因素和作用机理;评述了蜡分子扩散系数及径向含蜡量分布预测模型的理论基础和存在缺陷;提出了未来的研究方向：加快研发更加精确的机械取样装置,深入研究沉积物微观结构特性对宏观流变性的影响机理并建立二者之间的定量关系,建立考虑多孔网状结构中蜡分子扩散动力学的蜡沉积物径向性质预测模型。     

焦化煤气鼓风机前后管道沉积物处置方法的研究

焦化煤气鼓风机在煤炭加工过程中发挥了重要的作用,通过对前后管道内沉积物出现的原因进行专门的分析,找出问题出现的根源,采取有针对性的防护措施进行处理和防护,延长管道的使用寿命,降低生产成本,消除安全隐患,更好地保障煤气系统的安全运行。本文主要分析了焦化煤气鼓风机前后管道沉积物的成因及处置方法。     

设备管线阻尼减振应用研究

管道作为设备之间的连接载体,在工业厂区内随处可见,其振动问题不容小觑。常见的解决管道振动问题的方法有很多,这些改造均需要停工停产进行施工,出现了连续生产的真空期,会造成大量的人力物力与经济损失。进而发展出了在管道系统上施加粘滞阻尼器进行管道控制的方法。通过实际考察,分析了管线系统的振动原因,研究应用了阻尼减振技术,有效控制了设备管线振动,保证了设备的稳定工作以及生产安全。     

大型钢铁企业焦炉煤气主管网的检修

阐述了大新钢铁企业在用户不停产的煤气主管道检修中，煤气负荷的倒换、沉积物的清除、设备动火的防范措施、腐蚀管道内加贴衬板及防腐处理，探讨了采取的相关对策。     

捣固焦炉荒煤气系统沉积物的清除及系统改进

通过对捣固焦炉集气系统及吸气系统的沉积物问题进行处理和改进,解决了捣固焦炉存在的兀型管上部及其后负压管道沉积物堵塞的问题。改进后,焦炉氨水喷洒效果良好,荒煤气系统运行平稳,管线吹扫蒸汽消耗量大幅降低。     

疏水器的选择和配置

蒸汽管道以及以蒸汽为热媒的换热系统中，疏水管道和疏水器的合理配置，对保证系统的正常运行和提高热效率起着非常关键的作用，对现在运行的换热设备和蒸汽管道进行了调查发现，换热设备达不到设计的运行工况或蒸汽管道在供汽初期暖管过程中产生水击现象，很大程度上是因为疏水系统选型不合理造成的。     

炭催化CH4-CO2重整反应系统压降分析与优化

基于重整反应系统的设备和管道尺寸、空间布置和设计运行参数等基础数据,研究并建立了主要设备、管道摩擦阻力和局部阻力计算模型,采用该模型分析了系统内各设备、管道和管道元件的压降,并对压降较大的设备和管道进行了尺寸优化.研究和优化结果表明,重整反应系统中,氧气缓冲罐、加热炉、氧气管道0G101～OG104等设备压降较大.对设备和管道的尺寸进行优化后,系统总压降由8 260.6 Pa降低到3 289.9 Pa;当系统入口压强P1=40 Mpa时,系统出口压强P2=0.036 7 Mpa.     

化学清洗——第二讲,水处理系统的清洗技术

（-）清洗原理 清洗技术的应用范围十分广阔,从日常生活用品到各个工业生产部门都离不开清洗技术。冷却水系统中的腐蚀、结垢和微生物是经常遇到的三个主要障碍。腐蚀产物、水垢和污泥统称沉积物,清洗则是去除设备和管道上沉积物的过程。若要彻底去除这些沉积物,首先要研究这些沉积物的来源、组成和特性,才能有效和经济地达到清洗的目     

污水管道中油脂沉积物的形成机理及控制方法的研究进展

在世界各国,以餐饮业为主的污水管道堵塞问题频发,由管道堵塞引起的污水外溢事故给居民健康及生态环境造成了极大的危害。长期以来,管道堵塞问题被归咎于餐饮企业所排放的油脂在管道中固化而导致的过水能力下降。而已有研究表明,上述"固化油脂"实为以金属离子脂肪酸盐为主的混合物,即"油脂沉积物(FOG deposits)"。本文主要综述了油脂沉积物的形成机理及当前油脂沉积物的控制方法。油脂沉积物的形成主要涉及到两个反应过程,一为污水中大量存在的金属离子与油脂经降解后形成的游离自由脂肪酸所发生的皂化反应;二为金属离子脂肪酸盐对污水中富余金属离子及油脂的凝聚反应。油脂沉积物的控制方法分为机械清除法及生物化学控制法,其中生物化学控制法以微生物法去除为主。文献调研表明,对于油脂沉积物形成的影响机理以及油脂沉积物控制的优化运行仍缺乏相关研究,因此需要更多试验研究对油脂沉积物理论进行完善。     

蜡沉积物对现场管道运行影响研究

蜡沉积是流动保障关键问题之一,前人主要研究了温度、流速等因素对沉积物厚度的影响,而关于蜡沉积物进入原油后,对管道运行影响研究报道较少。通过现场测试储罐内原油和管输原油物性,研究了储罐蜡沉积物和管道蜡沉积物进入原油后,对管道运行的影响。研究表明:加热输送含有蜡沉积物的原油,导致原油凝点显著升高,给管道安全运行带来潜在风险,应慎用加热输送方式;升高输油温度,使管道内较松软的蜡沉积物融化,蜡沉积物厚度减小,但由于蜡沉积物进入原油,导致原油凝点升高。     

长距离输油管道的维护保养

长距离管道输油系统是实现管道输油的系统,包括管道和输油站,对管道和设备进行必要的维护保养,保证长距离输油管道系统达到预期的输送效率。加强日常的维护保养,保证系统安全平稳运行。定期对输送管道系统的设备和管线进行维护保养,提高管道系统的服役年限。     

制备生胶的工艺和工艺流程

纺丝粘胶的熟成度用10％的NH4Cl溶液测定，一般在10—12ml左右。正常情况下粘胶在设备和管道中存放时间超过24h开始出现老化现象，超过30h将逐渐发生凝固，不及时处理将导致设备和管道的堵塞。原液车间在进行停产检修时，设备和管道都需要进行清洗，而清洗工作不仅消耗了大量的人力和时间，     

石油化工装置背压式汽轮机管道设计要点

背压式汽轮机是石油化工装置中的核心设备之一。本文对背压式汽轮机的各主要管道的设计进行了论述,提出了其总体布置原则和关键点。对入口管道及出口管道,通过对具体实例的大量数据进行分析,尤其是列出了详尽的管道应力数据,进行细致分析。文章通过对管道支架的设置、各种分支管道及管道组建的布置、管道应力分析等因素进行分析,得到了此类背压式汽轮机管道布置的最优方案。     

加氢裂化装置高压缠绕管式换热器管道设计探讨

结合某加氢裂化装置高压缠绕管式换热器的管道设计,从设备平面布置、管道布置、管道材料和管道应力等方面进行了系统论述,并对缠绕管式换热器提出了一种新的换热介质流向方案。从管道长度、管道二次应力、设备管口受力以及设备法兰泄漏几个方面,将新的换热介质流向方案与传统的换热介质流向方案进行了对比,新方案对于减少管道投资有不错的效果。     

浮选回流系统设备腐蚀原因分析及防护对策

通过对浮选回流系统设备及管道腐蚀原因的分析，指出酸性污水是造成设备腐蚀损坏的主要因素，而含硫污水、絮凝剂的应用、管道酸洗等因素也直接促进了设备的腐蚀，针对腐蚀成因提出了相应的防护对策。     

储运系统设备及管道布置的优化

用来储存、装卸液体化工产品的储运系统是化工装置的重要组成部分,它能否正常发挥作用的关键在于储运系统设备和管道布置是否合理,科学设计储运系统既能保证其长久稳定的运行,也为后期系统装置扩大及投资提供依据。本文以年产乙二醇500kt的某化工企业为例,分析和研究了其成品罐区的储运系统设备以及管道布置,并对储运系统设备及管道布置进行了优化。     

轻油裂解法生产氰化钠工艺中裂解余热利用

轻油裂解法生产液体氰化钠过程中,存在大量的余热,一部分热量将原料预热,其余热量通过循环冷却水带出系统后经凉水塔排至环境中,浪费了大量热能。介绍了一种化工生产中的余热回收利用方法。通过对氰化钠车间的工艺、设备及管道进行改造,将氰化钠生产余热替代蒸汽引入厂区供暖及加热设备中,对裂解余热加以利用,并对余热能效进行计算。结果表明,氰化钠余热利用后每年可回收大量热能,节省了煤的用量,减少了环境污染。     

尿素流化床造粒系统管道设计总结

通过对尿素流化床造粒的工艺特点的描述,对流化床造粒系统的设备布置、管道布置及管道材质与检验要求进行了总结。     

化工企业清洁生产审核中生产过程单元残余物的分析与实践

清洁生产审核中生产过程单元残余物分析需在明确单元残余物基本信息的基础上,以单元残余物为基准点回溯生产过程,并对产生残余物的产生原因进行排查。其中,清洁生产审核中的生产过程单元残余物流分析是以现场考察为基础完成的。参照生产过程单元残余物的分析框架,某化工企业在清洁生产审核中对生产过程单元残余物进行了实践,并对各单元残余物的产生原因进行了排查,为清洁生产审核工作的完成奠定了基础。