YSP-15液化石油气钢瓶结构和焊接工艺的改进

YSP-15液化石油气钢瓶是民用重复充装液化石油气,承受内压的贮运式专用压力容器.钢瓶由瓶体、护罩、底座、瓶阀构成.要求安全可靠.钢瓶瓶体采用16MnR材料制造,过去一直采用的是衬圈结构.衬圈的组装、焊接、与上下封头的安装间隙等质量要求较高,生产工序又多,成品注水爆破试验,塑性变形率低,瓶体热处理规范窄小,影响钢瓶的生产和质量.为了进一步提高钢瓶质量,便于组织钢瓶的大批量生产,我们经过认真分析,认为影响钢瓶生产和质量的主要因素在于钢瓶上下封头的连接即环焊缝上.经过反复试制,提出了一套针对钢瓶上下封头连接结构和焊接工艺的新方案.     

液化石油气钢瓶环缝加开槽衬圈焊接工艺

YSP-15型液化石油气钢瓶环缝的封底焊采用等离子弧焊接工艺,生产效率低、工艺复杂。因此我们进行了反面加开     

锥套定位方法在液化石油气钢瓶焊接夹具上的应用

一、工艺要求:YSP——15型液化石油气钢瓶主体是用厚度为3mm 的钢板(20~#钢)经深度拉延形成的两个封头对装后焊接制成。封     

VSP-15型液化石油气钢瓶瓶嘴角焊缝裂纹的防止

YSP-15型液化石油气钢瓶瓶嘴的角焊缝不允许出现裂纹、咬边、夹渣、气孔等缺陷。对液化气钢瓶在水压爆破试验时所产生的角焊缝裂纹的特征、影响因素及形成原因进行了分析,提出了防止措施。     

液化石油气钢瓶实用焊接工艺比较

液化石油气钢瓶是大批量生产的二类压力容器。钢瓶结构见下图,封头是由板厚3mm的20优质钢板压延成形的。     

轴瓦式导电装置在钢瓶焊接夹具上的应用

多年来,我厂液化石油气钢瓶(以下简称“钢瓶”)埋弧焊夹具上的轴承一直存在着严重烧损的问题。每到夏季更为严重,有时一个工作班就烧坏2套。不仅造成较大的经济损失,而且影响了生产的正常进行。几年来,先后研制过碳刷式、铜盘式等导电装置,但均因效果不明显而未应用钢瓶的批量生产中。     

钢瓶质量 人命关天

<正> 1998年第四季度,全国气瓶标准化技术委员会液化石油气瓶分会对广东茂名、武汉汉正街、山东临沂、河北任丘、浙江义乌、唐山鸦鸿桥等六大燃气用具市场钢瓶的抽检结果显示:此次共抽查了60家钢瓶企业的产品(这些企业涵盖了生产企业总数的60％,产量占全行业80％以上),5家企业的6个15kg样品容积不合格,占抽样总数的7％;1家企业的样品最小壁厚严重偏低,占抽样总数的1.2％,16家企     

从X底片影像区分YSP-_(15)~(10)型钢瓶环焊缝中条孔的穿透与否

YSP－X型液化石油气钢瓶（以下简称钢瓶）是盛装易燃易爆液化石油气的压力容器。一旦泄漏爆炸将给人民的生命财产造成极大的破坏，特别是环焊缝中的穿透性条初极易渗漏，故在制造检骏中尤其是在X光射线照相检验中能及时发现并与一般条孔区分开来是置关重要的。1问题的提出在钢瓶环焊缝透照的X底片中主要有哪几种形状的条孔呢？又怎样把穿透性条孔与一般条孔区分开来呢？带着这个问题我将经常出现的条孔底片进行分类，发现在钢瓶环焊缝中主要存在两种条孔，第一种是从根部熔合线边缘起沿焊接方向朝焊缝的中心斜走，如图1中的条孔；第二种…     

液化石油气钢瓶等离子弧焊打底埋弧焊盖面新工艺获得成功

目前,国内液化石油气钢瓶环缝焊接普遍采用埋弧自动焊。这种焊接方法易出现烧穿、未焊透、背面咬边、气孔或夹渣等焊接缺陷,往往有近1/3产品的环缝达不到质量标准要求。为解决钢瓶环缝焊接质量,一机部哈尔滨焊接研究所与吉林白城七○机械厂共同研制了钢瓶环缝等离子弧焊打底、埋弧焊盖面的焊接     

液压边压装置

液化石油气钢瓶封头在压力机上拉伸时需对其施加一个压边力,没有压边力或者压边力太小,会使零件起皱,压边力过大,会使零件的拉伸减薄量增加,甚至拉裂。我们在拉伸钢瓶封头的300吨油压机上设     

钢瓶环缝焊接质量的改进

近几年来，我国制造液化石油气钢瓶厂家采用缩口结构越来越普遍，因为缩口结构先进、加工工序少、成本低、效率高、且质量好。过去我厂一直采用埋弧焊(Ф2mm H08A焊丝)非连续二次焊接成形工艺，在制造过程中存在：钢瓶环缝烧穿率高；钢瓶的爆破体积膨胀率与焊接接头的抗拉强度不匹配；钢瓶环缝焊接质量较差，抽透合格率低等问题。     

第四章

(2)城市煤气城市煤气是由煤、焦碳、石脑油、天然气、液化石油气、以及石油化工厂的副产品废气等为原料而制成的。热值因制造方法的不同而各异,一般为3,600～5,000 kcal/Nm~3此外,有些地区以丁烷空气7.000 kcal/Nm~3,天然气9.000～11.000 kcal/Nm~3作为城市煤气供应。城市煤气的原料气和供应气的     

液化石油气钢瓶瓶嘴角焊缝裂纹的分析

本文对液化石油气钢瓶在水压爆破试验时所产生的角焊缝裂纹的特征、影响因素及形成原因进行了分析,并提出了防止裂纹的措施。     

用CO_2焊接液化石油气钢瓶

1.液化石油气钢瓶技术参数 (1) 材质:日本产SS—41钢板,板厚3毫米,其化学组成为:碳0.16～0.22;硅0.01～0.02;锰0.36～0.37;硫0.01～0.09;磷0.01～0.14。其抗拉强度46公斤/毫米~2;屈服强度32～38公斤/毫米~2;延伸率39～43％。 (2) 技术特性:工作介质为液化石油气;设计温度为45℃;容积为24升;设计压力为16公斤/厘米~2,工作压力为10公斤/厘米~2。     

少无飞边模锻新工艺

上海东海阀门厂系生产各类气体钢瓶阀的专业工厂。各类瓶阀的阀体大部分采用HP59—1黄铜棒料热锻后加工而成。目前锻造工艺采用传统的压力机模锻。以液化石油气瓶角阀YSF—1为例,阀体用φ40×63铜棒,重665克,飞边138克,材料利用率为79％。按月产8万件计算,全年飞边消耗铜材158吨,耗费35.8万元左右。为节约铜材和资金,降低成本,提高经济效益。该厂与上海交通大学、上海模具研究所     

缩口环焊缝型液化石油气钢瓶的X射线探伤

介绍了缩口环焊缝型液化石油气钢瓶的结构、焊接方法。X射线探伤方法，并就X射线探伤底片所出现的缺陷形态及产生原因进行分析。     

液化石油气钢瓶环缝锁底接头两道埋弧焊工艺

介绍了液化石油气钢瓶环缝锁底接头、两道埋弧焊工艺。锁底接头成形加工工艺简单，上下封头组对操作便利。环缝焊接质量稳定可靠，生产率高，适用于大规模机械化生产，是一种能使钢瓶生产实现优质高效的焊接方法。     

液化石油气钢瓶表面喷漆技术改造

在液化石油气钢瓶静电喷漆生产过程中，由于油漆微粒雾化程度不高，分布不均匀，使某些部位无法吸附，出现死角，吸附的漆层由于烘干度不够，容易造成脱落，达不到应有的表面质量要求，因此对生产线进行改造，使钢瓶表面喷涂质量大大提高。     

在用液化石油气钢瓶底部泄漏原因及防止措施

1　问题的提出1999年我们在液化石气钢瓶 (以下简称钢瓶 )的定期检验中 ,共检验了 16万只 ,因存在超标缺陷且无法修复而报废的钢瓶共 76只 ,其中 ,由于钢瓶底部泄漏而报废的钢瓶共 32只 ,约占报废数的 4 2 %。钢瓶泄漏是在钢瓶的气密试验中发现的。在采用浸水法进行气密试验时 ,我们发现钢瓶的底部发生泄漏 ,宏观上表现为出气泡 ,有的间断上升 ,有的线状上升 ,甚至有的钢瓶几处同时发现上述现象 ,经仔细观察 ,泄漏的部位是在底座与钢瓶的连接处。据调查 ,泄漏的钢瓶是由不同厂家制造 ,其使用时间为 6～ 16年不等 ,钢瓶底部与瓶体是采用三点…     

液化气钢瓶内咬边缺陷的消除

液化石油气钢瓶是由壁厚为3毫米的两个椭圆形封头,采用自动埋弧焊工艺对焊而成。但焊缝背面成形差,易出现内咬边缺陷。这主要是焊缝在成形前,熔池凝固收缩时,熔化金属补充不足造成的(图1)。内咬边会降低焊