给煤机式箕斗定重装置在煤矿的应用

正鹤煤公司五矿生产能力为60万t/a,主井安装1台2JK-3/20型单绳缠绕式提升机,承担矿井原煤提升任务。提升容器为4 t改型箕斗,采用定容装载方式。同一箕斗内由于原煤含矸量和含水量的差异,质量差别较大,时常出现超载现象,影响主井提升的安全。该装载系统于20世纪50年代末从苏联     

煤矿主井装载系统技术改造经验

我矿主井是立井,采用轻型箕斗提升;原主井装载系统采用人工装载、自动卸载方式。用人工开、停井下煤仓给煤机向定容斗给煤。提升箕斗到位后,由信号工开启液压站控制,由定容斗各箕斗装煤;装载后,信号工向绞车房发出提升信号,主提升机开始启动运行。将煤炭从井底煤仓提升至地面煤仓。     

主井提升系统可靠性技术改造

我矿主井提升系统原设计配套提升机1套，双箕斗提升（提升能力34t／斗），井下设主煤仓1个，主井装载站配置带赢送机1部，自矿井投产运行几年来，经常由于主井提升系统故障造成矿井原煤生产面停产，很大程度上制约了高产高效矿井的建设和发展。因此，对主井提升系统进行技术研究找出影响因素并实施技术改造，进而提高主井提升系统的可靠性，对矿井经济效益的提高意义重大。     

主井提升系统的技术改造

留庄煤业有限公司原设计生产能力0.3Mt／a，主井为立井提升，绞车采用2JK-2.5／20型双筒提升机，提升容器配用QJS-4型4t轻型箕斗，井下装载站设备使用K3给煤机，靠人工操作装载。随着矿井管理水平和机械化程度的提高，矿……     

主井提升系统的技术改造

我矿是2000年投产的矿井，主井提升系统设计2JK-3／20E提升机1台，装备装载量4t的底卸式箕斗1对，设计年提升能力60万t。随着矿井机械化水平的不断提高，综采、综放工艺的采用，矿井生产能力剧增，主井提升系统成了制约矿井生产的关键环节。为提高主井提升能力，我们先后对主井提升系统进行多项技术改造。     

主井箕斗定重自动化装卸载系统改造

1概况 鄂庄煤矿1982年建成投产,设计产量0.45Mt/a,主井为立井提升,绞车采用JKM2.25×4型多绳摩擦轮式提升机,配用5t垂直插板式箕斗,井下装载站设备采用K3给煤机,靠人工操作装载.随着矿井管理水平和机械化程度的不断提高,矿井实际产量已达到0.8Mt/a.为提高主井的提升能力,鄂庄煤矿与煤科总院联合研制了DZTS-2型箕斗定重自动化装载设备.一次提升量由5t提高到5.5t,提升循环时间由115s减少到95s.     

新峰煤矿主井提升系统的改造

新峰一矿于1976年10月投产,原设计生产能力60万t,主井为立井提升,绞车采用70年代洛阳矿山机械厂生产的XKT2×3×1.5B-11.5型双滚筒提升机,配备两个4 t箕斗,提升速度为6.8m/s,提升高度为383.5m,提升主电机功率为630kW。随着矿井产量的提高,原配套系统已无法满足需要。为进一步提高主井生产能力,近几年我矿先后对减速机、电控、盘形制动闸液压站、装载系统、提升容器等进行技术改造,一次提升量由过去的4 t增加到6 t,提升循环时间由过去的135 s减少到120 s,矿井提升能力达到100万t。1原主井提升系统存在的主要问题(1)绞车减速机为70年代洛阳…     

如何校验井下大型电子秤

我矿是一座设计能力为日产13000t的大型现代化矿山。项目自2003年建成投产以来如何鉴定主井提升系统的能万一直是一道难题。该主井提升系统采用双箕斗提升,箕斗满载设计能力为30t／斗。我们知道影响提升机的提升能力包括提升提升周期时间和单斗满载吨位两个方面,提升周期时间用秒表即可确定．但单斗满载吨位却很难确定。     

主井提升系统防洒漏措施

郑州煤炭工业集团公司大平煤矿主井提升采用2JK-3/11.5提升机,提升容器为6吨底卸式箕斗.箕斗到达井底装载位置时,定量斗扇形门打开,将原煤装入箕斗,箕斗到达井口卸载位置时,曲轨把底门打开,原煤流入筛分楼受煤仓内.     

主井提升系统技术改造浅析

我矿主井提升机型号为2JK-3.5／20,电动机型号为YR800—8／1180,功率800kW;减速机为ZHLR-170K型,减速机速比为20;提升钢丝绳型号为6△（37）-Ф36．5-170kg／mm^2-同右-特级;提升簧斗为非标6t轻型箕斗。由于受主井底装载硐室空间周同环境限制,虽终过多次改造,但是,主井提升系统的平均犍载量仅只有5．3t／斗,实际最大原煤提升能力不足110万t。随着矿井采煤工艺的改革,公司要求四矿商品煤产量达到150万t／a,折合原煤165万t,主井作为原煤运输线的咽喉,远远不能满足矿井生产的需要。     

矿井提升机恒速液压制动系统介绍

以前的矿井提升机,其制动通常采用恒制动力方式,在制动系统调试时,就把所需的制动力整定好,在提升机运行过程中,若发生紧急制动,该制动力不再受载荷变化的影响而恒定不变。该方式适用于提升负载不变的提升系统。但在实际生产过程中,提升机负载经常因各种原因而变化,副井罐笼提升方式尤为明显,即使主井箕斗提升方式也会因某些意外原因使提升负载发生变化,例如自动装载系统因计量装置失灵,使装载量不准,或因装载装置发生故障而使箕斗未装煤而空箕斗,尤其是因卸载失灵而使箕斗未卸煤就下放,造成重其斗下放等。在出现上述类似情况时,若发生紧急…     

主井提升系统技术改造

我局古城煤矿主井设计年最大提升能力为120万t，提升机型号为2JKM-2．8x4-Ⅲ。提升容器为9t箕斗。随着机械化程度提高和综采放顶煤技术的应用，煤炭产量逐年提高。提升能力明显不足，生产环节中出现“卡脖子”现象，制约了矿井的发展。为此对主井提升系统进行了技术改造。     

矿井提升机离合器脱离事故分析

<正>1事故经过事故发生当日14时30分,某矿的主井2JK-3.5/11.5型提升机(箕斗提升,额定提升载荷8t,箕斗自重7t)刚检修完毕开始正常提升,当提升机运行至等速段时,正处于上升状态的活动滚筒突然发出一声沉闷的响声,滚筒急速反向转     

通过局部改造 提高副井提升能力

我公司矿井即刘桥二号井，原矿井设计生产能力为60万t／a，1995年矿井改扩建，其生产能力扩大到120万t／a。原主井在直径为5m的井筒内布置一套6t钢结构箕斗，采用单绳缠绕式提升机提升。钢丝绳罐道。1998年对主井提升箕斗进行了改造，将6t钢结构箕斗更换为7t铝合金结构箕斗，矿井生产能力达到150万t／a。副井井简直径为6m，井筒内装备一套1t矿车双车单层罐笼，担负矿井人员、材料、矸石等辅助提升任务，副井服务于-400m水平。     

程潮铁矿主井卸料系统改造

武汉钢铁公司程潮铁矿主井提升系统提升能力为2800t/d，提升装置采用底卸式箕斗与平衡锤提升方式。提升机工作时，石料从箕斗落入分料仓，然后转运至选矿厂。     

矿井提升机定量装卸载控制系统的研究

矿井提升机主井提升系统主要有箕斗提升、罐笼提升两种方式，本文主要讨论箕斗提升方式。箕斗提升方式广泛应用于煤矿和金属矿山主井提升系统，额定载荷下系统没有负力，过去多采用定容装载方式，这样每钩提升量不稳定，对于交流串电阻调速提升方式，若不配备低频电源装置，则系统从原理上不能保证每次提升都够准确到位停车，因此生产效率不高，司机精神紧张，劳动强度大，不安全因素较多。因此，随着生产发展的需要以及技术进步的推动，将定客装载改变成定重装载，并将其纳入提升机控制系统已成为发展的必然趋势，而定重装载控制的实现又为…     

利用主井下放综采液压支架

1 前言 龙固煤矿设计年产量为45万t,副井井简直径为5 m,提升机为JKMD-2.25×4型,采用1 t双层两车多绳窄罐笼.主井井筒直径为5 m,提升机型号为2JK-3/20A,被提升容器为4t箕斗.根据规划,现将矿井年产量提高到100万t/y,为此,对主井提升系统进行了技术改造.在实施改造过程中,由于副井为窄罐,受罐道梁影响,无法下放综采支架等大型设备,因而考虑主井的下放方法,即拆除主井下口防坠梁,将南箕斗罐道延长至下井口,北箕斗罐道延长至马头门,增加一套可与原有低频制动装置互相切换的动力制动装置,下放综采液压支架及大型设备时,将北箕斗拆除,支架车直接与钢丝绳的楔形连接装置连接;下放体积较大而重量较轻的设备时,将设备直接悬挂在北箕斗下面.     

张庄铁矿主井提升能力优化与实践

张庄铁矿主井提升系统使用多绳摩擦轮提升机,采用19 m3底卸式双箕斗提升方式,设计单井最大年提升能力为640万t。从2015年张庄矿生产系统重负荷试车以来,随着井下生产量逐渐加大,对主井提升系统提升能力提出了更高要求。为了发挥主井提升性能,降低主井作业率,提高运行效率,结合现阶段井下生产需求,通过多方面的研究探索,最终通过优化运行曲线实现了提升系统的最佳优化,为张庄铁矿稳定生产奠定了坚实基础,同时研究过程及成果对大型地下矿山主井提升能力系统优化具有一定的参考意义。     

绞车电动机轴承烧瓦处理措施

莱钢集团鲁南矿业有限公司主井提升系统采用2JK-3×1.5/20X型缠绕式双卷筒矿井提升机,提升容器为3.2m3翻转式箕斗,设计年提升总量100万t,日平均提升能力2700t。1存在的问题主井提升系统的800kW电动机,其滑动轴承采用固定油室甩油环飞溅润滑方式。在试生产过程中,连续运行5～6h后,轴承温度上升到80℃以上,拆开检查时发现两端轴瓦烧伤,刮瓦处理后1周内又连     

万福煤矿主井提升机提人模式改造

万福煤矿主、副井提升系统均装备有一部提升机,在副井进行大型检修项目或系统出现故障时,需要使用主井箕斗临时或应急升降人员。原有的提人工况下,需提升机司机全程手动控制提升机加减速,存在一次提升循环时间较长,安全程度低,箕斗无法在到位位置及时停车等问题。通过在提升机控制程序中增加提人工况的控制程序、优化提升机提人工况下的提升速度曲线、增加井筒内箕斗到位及过卷开关、优化提升机保护功能等方法,完善了提人工况下独立的提人模式控制逻辑,完成了对主井提升系统提人模式的改造。