普通压力机改造方案研究

通过分析普通液压压力机工作原理,建立了该压力机各种工作状态时的输出力模型,得出通过采集分析该机的时间-压力曲线可以使该机具有在线实时检测的功能.并通过实际运用,证实该改造方案是是可靠的,简单的,价格低的,值得推广的.     

大型模锻压机电气液压控制系统研究

大型模锻压机采用二次增压方式,满足压力需求的同时又可以节能。根据大型模锻压机所采用三级分布式网络控制系统的设计方案,分析其硬件的结构与功能以及软件的应用与特点。通过高性能电气系统结构结合功能强大的液压系统实现了精确的位置、压力闭环控制,包括主动闭环控制和被动闭环控制;确保了大型模锻压机在大载荷、大压力工况下,能够准确而迅速的克服偏心载荷的影响,实现大型锻件的精确、高性能压制。在整个锻造过程中,电气与液压控制系统密切配合,保障了锻造加工工艺的同时,提高了模锻效率、安全可靠性及整机的节能。     

一种新型伺服液压垫系统及其热分析

为了解决采用背压阀调压的大型压力机液压垫系统工作中油温过热的问题,提出了一种无需背压阀调压的伺服液压垫系统。该系统压边力控制采用伺服电机驱动液压马达的形式,将原本进入油液的热量转移到电机的制动电阻上,从而解决了系统液压油温过高的问题。以某型液压垫系统为例,采用AMESim软件对伺服液压垫系统及采用背压阀控制压力的液压垫系统的传热进行了分析计算,并进行了实验验证。结果表明:相比背压阀控制液压垫压力的系统,伺服液压垫系统可较大的减少系统油液的发热量。压力机在炎热的夏季连续工作2 h,伺服液压垫压力调节元件排油侧油液温度也不会超过50℃,较背压阀控制液压垫压力的系统温度低31.77%。     

垂直升降尾板液压系统的设计

该文介绍了垂直升降尾板的液压系统的设计过程。设备在工作过程中尾板举升、关门,以及开门、下降,全部采用液压实现;结构上采用分体形式,控制盒置于方便操作的位置。该设备举升重量大,安装方便,操作简单。经过现场实际应用证明,该机液压系统管路布置合理,工作平稳,性能良好。     

3000吨机械压力机问世

<正> 国内首台3000吨闭式双点机械压力机目前由济南第二机床厂研制成功,并通过专家鉴定。这种压力机高17.8米,重915吨,采用全钢焊接结构,人字齿轮传动,移动式工作台,液压过载保护,主传动全部密封于横梁内部,电气系统采用国际上先进的双回路控制和PC控制技术,使设备操作更加安全可靠。该机为通用薄板冷冲压机械压力机,可用于多种板料零件的冲裁、折弯、形成及浅拉伸等冷冲工艺。具有结构先进、功能齐全、性能良好等特点。     

汽车尾板液压系统的设计

介绍了自主设计的汽车尾板的液压系统。设备在工作过程中尾板调平、举升、关门，以及开门、下降，全部采用液压实现；结构上采用分体形式，控制盒置于方便操作的位置。该设备举升重量大，安装方便，操作简单。经过数年现场实际应用证明，该机液压系统管路布置合理，工作平稳，性能良好。     

静液压驱动多功能工程车辆的电气控制方法研究

文章对某静液压驱动多功能工程车辆液压系统的工作原理，主要是液压先导控制方法进行了分析介绍，阐述了在该机上采用电液比例三通减压阀与手动减压式先导阀进行先导操作的异同点与相互兼容性，指出在实现电控比例先导操作的基础上，将拖缆式遥控技术与无线遥控技术引入该机的控制系统可以实现对整车遥控操作，以适应恶劣施工现场并提高作业精度。     

基于FANUC PMI-A的压力机位置纠偏功能的实现

提出了一种压力机滑块位置自动纠偏方法。介绍了压力机纠偏实现原理,并基于FANUC PMI-A数控系统,详细叙述了系统外部工件坐标偏移功能实现方法及其在伺服压力机位置纠偏中的应用。该方法已在压力机中实际应用,通过对压力机相关运行曲线的采集及分析,进一步验证了该功能的有效性和实用性。     

RZU630HC型6300kN快速薄板深拉伸液压机

RZU630HC型6300kN快速薄板液压机由合肥锻压机床总厂自行研制,该机是汽车零件冲压生产线上的大型关键设备,被评为1996年度机械部一等品。 该机机电一体化程度好,刚性强、精度高,具有全吨位低噪声冲裁缓冲功能,能完成先拉伸后冲裁或先冲裁后翻边整形等复合工艺,一机多用。滑块采用四角八面导轨,液压系统为带双保险的锥阀集成系统,可对滑块速度、拉伸垫压力进行电液比例控制,电气采用PLC可     

高速穿过空间

通过机械化和自动化的手段可以发挥压力机的潜力,十字连杆技术可以理想地连接机械和液压压力机。十字连杆进料器既适于安装在新的压力机上,也可以在现有的压力机生产线上加装。     

多功能全液压钻机液压系统设计

介绍了一种自主设计的多功能全液压钻机的液压系统。该机工作过程中钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整和固定等,全部采用液压实现;结构上采用了分体形式,控制台可灵活放置在最佳操作控制位置。回转头采用双马达驱动,安装尺寸小,驱动转矩大。经过1年多的工程实际应用,该机液压系统性能良好,工作稳定。     

压装液压压力机系统设计

压装液压压力机主要用于完成装配流水线上的压装工序,通常要求其具有高速、轻压装力和节能可靠的性能,而普通液压压力机虽具有通用性,但其速度和效率往往不能满足要求.该液压压力机采用PLC控制,操作方便,工作可靠.同时在压力机液压系统设计中,采用了一个特制的快速运动缸,来实现压头快速下行,速度快、效率高,功率利用也更为合理,在生产中取得了满意的效果.     

一种基于气液增压缸的小型两柱式雷管压力机的设计与实现

为满足科研与生产试验过程中对雷管压力机小型化和压合少量化的需求，设计了一种两柱式且增压气缸全气动的小型压力机。该机有别于传统雷管装填生产线所用的四柱式压力机，具有体积小巧、占用空间小和操作维护简单的特点，实现了一次压合5发雷管的功能，可有效减少在制品药量，保证人员的安全。     

露天矿山工程同步顶升装置研究

国内一些露天矿山在维修大型工程设备时,由于没有适用的顶升装置,造成维修效率低、人工成本高且存在安全隐患等问题。为解决上述问题,设计研发了一套广泛适用于各种矿用工程设备的同步举升装置,该装置主要由顶升油缸、液压同步顶升系统、监测传感系统、控制台和手持控制器组成,能够安全实现大型工程设备检修操作时的水平上升与下降,同时可在任何位置停止顶升操作并进行安全锁定,适应各种工作情况下的检修作业。实际应用表明：该装置工作稳定且安全可靠,极大地提高了维修效率、降低了生产成本。     

连杆销压装液压压力机系统设计

连杆销压装液压压力机主要用于完成装配流水线上的连杆销压装工序,通常要求其具有高速、轻压装力和节能可靠的性能,而普通液压压力机虽具有通用性,但其速度和效率往往不能满足要求.本液压压力机采用PLC控制,操作方便,工作可靠.同时在压力机液压系统设计中,采用了一个特制的快速运动缸,来实现压头快速下行,速度快、效率高,功率利用也更为合理,在生产中取得了满意的效果.     

3000吨机械压力机问世

国内首台3000吨闭式双点机械压力机日前由济南第二机床厂研制成功,并通过专家鉴定。这种压力机高17.8米,重915吨,采用全钢焊接结构,人字齿轮传动,移动式工作台,液压过载保护,主传动全部密封于横梁内部,电气系统采用国际上先进的双回路控制和PC控制技术,使设备操作更     

用普通减速电动机实现刀具自动补偿

介绍一种用减速电动机实现刀具补偿的机床。该机用PLC控制，通过液压系统和减速电动机及反馈元件实现高精度的位置控制。     

挖掘机动臂下降无力的排查

<正>1台小松PC400-6型挖掘机出现动臂下降动作无力现象,操作动臂下降时,甚至不能将挖掘机前部撑起。此时机载电脑显示液压系统前、后泵处于合流状态,但其压力只有10MPa。试验该机其他动作均正常,动臂提升时溢流压力为32MPa。初步判断为动臂液压系统有故障。该机的动臂液压系统主要由动臂缸、动臂阀、先导阀、动臂保持阀、安全阀、压力补偿阀、2级安全吸油     

溢流补偿型液压位置保持系统的研究及应用

提出了一种创新的溢流补偿型液压位置保持系统技术方案。在进油补偿液压位置保持系统的基础上,增加了对位置偏移时液压缸非压缩腔的溢流控制,使系统可以通过降低非压缩腔的压力来获得更大的压差。研究结果表明,在受到相同干扰外载的影响时,系统响应速度和控制精度得到了大幅提高,而需要的供油压力和流量减少,有利于降低投资成本,减少能耗。实际应用于大型模锻水压机同步平衡系统表明,系统性能优异,具有很高的工程推广价值。     

水平定向钻机的旋转调压控制系统

<正>1.改进原因水平定向钻机是一种在不开挖地表的条件下,铺设各种地下管道和电缆的施工机械。大型水平定向钻机旋转液压系统最大压力的设定,是通过溢流阀溢流压力来实现的,水平定向钻机旋转液压系统液控溢流阀一旦选定后,其最大溢流压力即为定值,该旋转系统的最大保护压力也为定值。大型定向钻机旋转系统的最大溢流(保护)压力是按照标配(较粗)钻杆的旋转扭矩设定的。当大型水平定向钻机所钻孔径较小时,需通过变径接头使用较细的钻杆。此时因使用的钻杆较细、