立式水煤浆磨机的试验研究

立式水煤浆磨机是一种新型高效的水煤浆磨机,是在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上而设计和开发的,其具有能耗低、煤浆粒度分布均匀等特点。该磨机利用磨辊旋转后产生的离心力作为碾磨力,将给入的原煤物料在按比例配入水之后,碾磨至成按比例要求的水煤浆。通过对立式水煤浆磨机现场试验数据的分析,验证了其相关优异性能。     

立式辊磨机的磨矿过程模拟研究

利用水泥厂工业生产过程在线采集的样品,进行了实验室筛分分析、激光粒度分析、可磨性实验和硬度分析,在此基础上,对立式辊磨机的磨矿过程进行了数学模拟,并使用破碎函数进行实际模拟计算.结果表明,采用矩阵形式的破碎函数和选择性函数,可较好地表达磨矿过程中物料碎裂的可能性和碎裂后的的分布规律, 建立的破碎概率函数模型, 对立式辊磨机磨矿过程进行模拟是一个很好的起点, 进一步研究的关键是要确定合适的破碎函数和选择函数的矩阵值.     

惯性圆锥振动碎磨机初探

现有的碎磨设备,几乎都是以挤压、磨剥冲击方式中的一种为主来破碎粉磨物料的,因此,能源利用率低,碎磨效果不甚理想。最近新设计一种惯性圆锥振动碎磨机是集挤压、磨剥和振动为一体的碎磨设备。这种机型能充分有效地利用能源,有较大的碎磨比,对简化工艺流程和碎磨设备将产生重大影响。下面对我们设计的     

立式破碎机主轴设计方法

通过对立式破碎机工作情况的调查与理论分析，首次建立了其主轴力学模型，并得到了其强度设计方法。     

立式搅拌磨机对鳞片石墨的磨矿研究

采用立式搅拌磨机对鳞片石墨进行了磨矿研究, 得出最佳条件为: 采用Φ6 mm纳米陶瓷球为磨矿介质, 磨机转速100 r/min, 磨矿时间4 min, 磨矿浓度30%。按此条件下进行4段再磨、4次浮选的闭路试验流程, 可获得石墨品位为92.58%、回收率为94.71%、精矿中+0.15 mm粒级含量为56.12%的良好指标。     

基于介质运动轨迹分析的磨机转速研究

不同磨矿阶段所需的产品粒度受磨机内部钢球磨介运动轨迹的影响。通过对磨机转速、提升条数量和磨介组成等各因素开展离散元计算,并进行相同工况下的对比试验,发现提升条排数和转速是影响磨介运动轨迹的重要因素。通过分析不同磨矿阶段所需介质运动工况,确定了磨机的转速范围。     

立式破磨机的技术研究与实验

泥生产中,石灰石等原材料必须破碎成小块物料才能进入球磨机粉磨,人磨物料粒度直接影响磨机的产量和电耗。原料破碎通常采用二级破碎,第一级破碎采用额式破碎机．第二级破碎多采用细碎额式破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机,但这些第二级破碎设备都不理想,迫切需要出料粒度更小的第二级破碎机。我们研制的立式破磨机,可有效地降低物料破碎粒度,改变目前二级破碎现状。1粉碎工艺对二级破碎设备的要求水泥厂球磨机产量与人磨物料粒度的关系可从下式看出FKD”马河【式中Q——磨机的生产能力,tjh马——磨机的有效内径,mLO——磨机的…     

立式辊磨机对方铅矿浮选行为的影响

针对方铅矿进行了立式辊磨机磨矿、球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿3种磨矿试验,并考察了丁基黄药体系中,不同矿浆pH值、捕收剂和调整剂用量下,3种磨矿方式对方铅矿可浮性的影响。研究结果表明,立式辊磨机磨矿产品的回收率要明显大于球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿,这主要是由于：立式辊磨产品的中间粒级含量为38.48%,比球磨湿式磨矿高9.05个百分点,比球磨干式磨矿高6.00个百分点;立式辊磨机磨矿产品的比表面积要高于其他2种磨矿方式;丁基黄药在立式辊磨磨矿产品的表面吸附量要明显大于其他2种磨矿方式。     

立式搅拌磨机磨矿机理研究进展

立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,相对于卧式球磨机,立式搅拌磨机在节省能量消耗方面具有显著的优越性,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二、第三段磨矿作业。为了促进立式搅拌磨机的优化与开发,本文介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,系统总结了立式搅拌磨机研磨理论和磨矿介质运动状态研究成果,综述了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,分析了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件,为立式搅拌磨机的机理研究与发展提供参考。     

立式辊磨机磨盘的疲劳强度分析

介绍了立式辊磨机的结构和工作原理,对关键部位进行了受力分析。运用Pro/E三维软件建立磨盘的三维实体模型,应用有限元软件对磨盘进行强度分析。分析结果表明:磨盘的最大应力值出现在磨盘外侧从下往上的第1个拐角附近,最大应力值为22.727 MPa,远小于磨盘材料的屈服强度。同时采用有限元软件对磨盘最大应力处进行疲劳分析,得到磨盘的疲劳安全系数、疲劳寿命及失效情况等数据,为以后磨盘的设计提供理论参考依据。     

KLM型立式螺旋搅拌磨机的研究与应用

根据立磨机结构和工作原理,结合细磨作业立式螺旋搅拌磨机设计要求,选择KLM系列立磨机主要结构参数,通过对筒体、螺旋搅拌机构等关键部件的结构设计解决大型立磨机研制中的关键技术问题。介绍KLM系列立磨机在铁矿和铜钼矿选矿再磨中的应用情况。     

立式辊磨机在煤基活性炭 行业中的应用

介绍了在煤基活性炭加工行业中,立式辊磨机用于粉磨无烟煤的设计要点和实际应用效果,并与传统的无烟煤粉磨设备进行了对比分析。结果表明,立式辊磨机在煤基活性炭加工领域中得到了充分应用,其单位产品能耗和设备损耗都较传统的磨粉机系统低,且生产效率高,具有应用价值。     

柱磨机在多碎少磨新工艺中的应用

介绍了柱磨机的结构、工作原理和主要技术参数及其应用情况.实践表明,对碎磨和选别系统的节能降耗、降低生产成本和提高精矿质量创造了条件.     

立式辊磨机内部空气流场特性的仿真研究

首先介绍了立式辊磨机的结构和工作原理,然后在此基础上利用计算流体动力学仿真软件对立式辊磨机内部的空气流场分布特性进行了数值仿真研究。数值仿真结果表明,在立式辊磨机内部存在一个巨大的漩涡,该漩涡的存在不仅严重浪费了系统的能量,而且还改变了磨盘上物料层的稳定性,加剧了整个系统的运行不稳定性。初步揭示了立式辊磨机内部的空气流场分布特性,并为系统的结构优化提供了一定的依据。     

立式磨机锤轮支撑结构设计方案的改进分析

针对新型双层柔性立式磨机工作中出现摆臂断裂的情况,设计出上下摆臂可以自由活动的新锤轮支撑方案。运用有限元分析软件ANSYS分别对新旧两种方案进行静力学和动力学分析。研究结果表明,新的锤轮支撑具有更高的静强度、更好的动力学特性、更高的低阶固有频率和更小的动态响应变形量,且在实际工作中不会发生摆臂断裂和共振。新方案较原方案更为合理,可根据对该磨机进行结构改进。     

立式反击式破碎机转速的计算与确定

基于立式反击式破碎机工作原理与结构特点的分析,采用机械慨率设计的基本原理与方法,首次得到了立式反击式破碎机主轴转速的理论计算公式。利用该公式可准确地计算立式反击式破碎机的转速。     

立式粉磨机立柱模态与谐响应分析

以立式粉磨机立柱为研究对象,采用有限元软件ANSYS对立柱进行模态分析,得到立柱的固有频率和相应的主振型。为了解各阶频率对结构响应情况,对立柱进行了谐响应分析,得到立柱可能在27 Hz附近发生共振。根据分析结果对立柱进行改进,使得立柱第1阶固有频率提高到28.66 Hz,立柱第2阶固有频率提高到29.91 Hz,有效地避免了共振的发生。研究结果为提高立式粉磨机立柱的动态性能及再设计提供了理论依据。     

基于EDEM的立式预磨机拨料盘结构研究

通过对立式预磨机内单个研磨介质的运动和受力分析,推导出了单个磨介速度表达式与磨机转速、拨料盘结构等参数相关。以提高磨介冲击速度为出发点,在设定参数的情况下,得到拨料盘叶片的最佳安装角度为38.9°。借助EDEM软件,通过仿真试验对立磨机内磨介的运动过程进行了数值模拟。对比分析得知,磨介冲击速度随着叶片安装角度的增加而增大,临界角为38.9°,与推导相符。为提高立磨机破碎能、优化工作参数提供了参考。