多泥条机头预成形结构设计新思路

将制砖挤出机机头铸件结构改为焊铸件结构,并增设物料分流板结构后,可将螺旋绞刀末端旋转前进的物料转变成轴向泥条.该焊铸件结构让泥料在机头内就能孕育成空心砖所需要的坯体形状,再沿着挤出机芯具进料口,通过芯架、芯头分流板再次挤压成型成密实光滑的坯体--空心砖泥条.机头内物料分流板的设置是提高空心砖密实度不可缺少的一道工序.正确合理的使用耐磨损焊接结构可使焊铸件结构设计增添新的功能.     

浅议真空度

在烧结砖瓦制作工艺中,为了提高泥料的成型性、均匀致密性以及坯体强度,使一些塑性低不宜制砖的劣质原料得到充分利用,使普通泥料能生产出薄壁、高强的空心砖,我们在挤出机上设计了真空室,将泥料进行真空除气处理,使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求,以获得合格的坯体。我们     

空心砖芯头的设计与制作

芯头是空心砖成型过程中泥条断面形成孔洞的主要材料。为提高空心砖制作水平 ,改善空心砖技术性能 ,人们在长期生产实践过程中创造了很多空心砖孔型 ,各式各样的孔型 ,使空心砖更像一件件工艺品展现在人们面前。由于空心砖孔形直接影响着空心砖整体技术性能 ,因此 ,空心砖芯头设计与制作质量的好坏 ,对空心砖成品质量起着至关重要的作用。1　空心砖常见孔形类型空心砖常见孔形类型主要有圆形、椭圆形、长圆孔形、三角形、菱形、矩形、四边形和多边形。1.1　圆形孔型圆形孔型 (包括椭圆形 )是空心砖最常见的孔型 ,由于圆芯头加工容易 ,制作成…     

芯头和芯板的选择

正芯头,用以在挤出泥条中穿出若干符合设计要求的孔洞,是烧结多孔砖、空心砖挤出成型时必不可少的配件(工具)之一,也是主要的消耗材料。近年来,制作芯头的材料发生了不少变化,有陶瓷、铸钢、锻造、钢板组合焊接等,都是为了使之更耐磨、使用寿命更长以及减轻"体重"以减少芯杆对其的支持力,但在外形上没有多大变化。不论是多孔砖用的芯头,还是空心砖用的芯头,也不管是圆形孔、矩形孔、条形孔、异形孔,都是一头小一头大的锥形体。     

消除空心砖芯架裂纹的方法

空心砖是用一种特制模具机口和芯具挤出成型的 ,生产技术比实心砖复杂。成型是空心砖生产技术的关键环节 ,成型质量与泥料性能、原料处理、成型模具及砖机结构等密切相关。空心砖在干燥过程中出现裂纹的现象 ,主要与砖机的机口和芯具及其安装部位有关。作为穿孔定型的芯具 ,是由芯架、芯杆、芯头组成。整个芯具通过芯架固定在机口的后端。成型时 ,原料被螺旋绞刀推向机头形成泥流 ,遇到芯架的大刀片 (横梁 )后被分割成几股泥流 ,挤入芯杆区域 ,泥流二次愈合 ,即在芯杆中间不断被挤实压缩 ,再进入机口前口的芯头中间 ,被进一步挤压密实 ,直到…     

解除空心砖芯架裂纹的方法

空心砖是用一种特制模具机口和芯具挤出成型的，生产技术比实心砖复杂。成型是空心砖生产技术的关键环节，成型质量与泥料性质、原料处理、成型模具及砖机结构等密切相关。空心砖在干燥过程中出现裂纹的现象，主要与砖机的机口和芯具及其安装部位有关。作为穿孔定型的芯具，是由芯架、芯杆、芯头组成的，整个芯具通过芯架固定在机口的后端。成型时，原料被螺旋绞刀推向机头形成泥流后，遇到芯架的大刀片（横梁）而被分割成几股泥流。挤入芯杆区域，泥流二次结合，即在芯杆中间不断挤实压缩，再进入机口前口的芯头中间，被进一步挤压密实，直…     

芯头和芯板哪种更好

正芯头是烧结多孔砖和空心砖挤出成型时必不可少的配件(工具)之一,也是主要的消耗材料。用以在挤出泥条中穿出若干符合设计要求的孔洞。半个世纪以来,制作芯头的材料发生了不少变化,现在的芯头有陶瓷的、铸钢的、锻造的、钢板组合焊接的等等,都是为了使之更耐磨,使用寿命更长和减轻其"体重"以减少芯杆对它的支持力,但在外形上没有多     

读者信箱

问：制砖挤出机对烧结空心砖产品质量有哪些影响？答：成型是生产空心砖的关键技术之一,涉及到砖机性能、泥料性质、原料处理程度、机口芯具的结构等方面因素。空心砖的成型技术比实心砖复杂,成型不过关．会影响半成品和成品的质量,严重时可导致生产失败。但是．只要注意掌握以下几个方面的技术。就能生产出合格的产品。     

生产烧结多孔砖、空心砖时常见问题及防治

1成型时的常见问题及防治1.1新换上机口后挤出泥条上的孔洞都挤在一边因空车开动时,泥缸开始挤出的泥料常是下多上少,泥料进入机口后,由于多孔砖的孔小、芯杆细,容易被挤向泥料较少的一边从而导致泥条上的孔洞偏向一边.为此,应先用手把泥料填满机口,使芯头定位正确,再上砖机.     

黏土空心砖芯架裂纹的成因及防治

黏土空心砖坯体干燥过程中常常出现裂纹,既影响质量,也影响产量。其原因主要是砖机的机头(泥缸)结构及其安装部位不合理。空心砖成型时,如果泥料在泥缸中遇到的挤压力度不同而导致泥条断面挤出速度不匀,就会造成砖坯体边部湿度、密度与中间部湿度、密实度不相等。在相同气候条件下,因坯体四周密实度低于中间、温度高于中间而导致边部水分蒸发,中间水分蒸发慢,形成边部脱水收缩率大于中间部的水收缩率。如果脱水收缩过快时,砖坯体边部就会产生开裂并出现形状不同的裂纹。砖机机头(泥缸)的芯架是由刀架、芯杆、芯头组成,如果刀架、芯头、芯杆…     

海绵芯式滤清器的结构与特点

W型往复式真空泵是制砖(瓦)真空挤泥机的主要真空设备之一,而它的滤清器的性能对整个机组的正常使用有着重要影响.为此,我们通过实践,使用海绵芯式滤清器(以下简称——海绵滤清器)效果较好.1 滤清器的作用我们知道,真空工艺就是利用一定的抽气设备,在制砖(瓦)搅拌挤出成型过程中.抽取泥料中的空气,从而使坯体强度增大、密实度提高和产品的综合性能得到显著改善.那么,在实现“真空”过程中,真空泵与真空箱之间的抽气管道上要设置滤清器,其作用是过滤被抽取空气中的细颗粒泥料和少量的冷凝水,以达到保证真空泵正常运转和延长使用寿命的目的.2滤清器的结构     

水环真空泵汽蚀原理及预防

在烧结砖瓦工艺中，为了提高泥料的成型性能、均匀致密性以及坯体强度，使一些低塑性的劣质原料得到充分利用，使普通泥料能够生产出薄壁、高强度空心砖，我们通常采用真空泵对泥料进行真空除气处理，使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求，以获得合格的坯体。     

空心砖成型过程中常见问题的处理(一)

影响空心砖成型质量的原因是多方面的 ,除了原料性能外 ,主要还有原料处理的好坏 ,砖机机头设计是否合理 ,空心砖芯架的结构形式以及砖机绞刀主、副叶片排列是否正确等。原料性能和原料处理对空心砖的成型质量有着非常密切的关系 ,这方面的详细论述 ,读者可查阅《砖瓦》杂志历年来所发表的有关文章。这里只对空心砖芯架、机口、砖机机头以及绞刀对空心砖成型质量造成的影响进行了分析。1　造成空心砖成型质量下降的主要原因造成空心砖成型质量下降的主要原因有以下两点 :一是泥条在挤出过程中 ,泥条断面挤出速度不一致 ,使之产生撕裂、变形 …     

怎样选择细碎对辊机

1　前言细碎对辊机,也叫辊式细碎机,是对砖瓦原料进行细碎处理的设备。它具有对原料进行破碎、挤压、剪切,搓练等多种功能。对于空心砖生产来说,更是必不可少的关键设备。但不少砖厂在选择空心砖的生产设备时,一般都非常重视作为成型设备的真空挤泥机,有的人甚至认为,只要真空挤泥机好,生产空心砖就一定能成功。其实,真空挤泥机并不能单枪匹马去包打天下,如果原料处理不好,再好的成型设备也无济于事。如某煤矸石砖厂曾不惜重金,以高于同类真空砖机好几倍的价格购置高挤压力、高真空度的砖机,但因原料处理设备性能不佳,造成原料细碎度不好,导…     

读者信箱

问:烧结砖在成型时应注意哪些事项及常见问题?答:安装时,应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正,使泥流均匀。对芯杆较细的多孔砖,应先用手工把机口芯头与芯头之间的空隙填满泥料,使芯头的位置固定准确,以免开始挤出时,芯杆偏歪,孔洞移位。试车时,开始泥料应稍软,待泥条开始成型,才慢慢调整成型水分,直至合适。     

用半干法压制成型工艺生产盲孔砖及其压砖机

用半干法压制成型工艺生产盲孔砖是近年来发展起来的生产承重空心砖产品的新工艺,其主要原理是将含水率较低的制砖原料通过机械加压的方式制成空心砖坯(砖坯上的孔洞一端为封闭式,减少砌筑时砂浆的损失量),然后经过干燥和焙烧生产出盲孔烧结砖.该工艺打破了利用真空挤出法生产空心砖的传统格局,消除了挤出工艺中许多难以克服的弊端,下面对半干法压制工艺的主要特点作一叙述.     

电瓷工艺装备设计分析与研究(五)

<正> 中小型瓷套的成型,大部分采取真空挤制湿坯泥段,经阴干后修坯而成.主要方法有横车、立车及自动修坯,个别品种采用滚压、打孔冲孔、圆筒刀等;此外还有异形内孔或外形采用注浆法成型等.成型工装主要有:机头,修坯芯,各类修坯刀,滚花轮,穿芯架以及多刀组合刀架等.本章主要介绍中小型瓷套湿法切削成型的典型工装.     

烧结空心砖成型设备的设计及操作

1成型模具的特点和设计 1．1空心砖挤出成型过程：空心砖是通过一种特制的成型模具（机口和芯具）挤出成型的。芯具装在机口内,芯具（又称穿孔模具）由芯头、芯杆和芯架三个部分组成。芯架固定芯杆,芯杆前端固定芯头,整个芯具通过芯架固定在机口的后端。成型时,泥料被螺旋绞刀推向机头形成泥流后,前进一段距离便遇到芯架而被割开,通过芯架以后,又再次结合（称二次结合）。然后继续前进至芯杆中间,不断被压缩挤实。     

简述粘土空心砖生产现场管理

粘土实心砖的发展、使用已有几千年历史 ,它将随着国家墙体材料改革政策的实施而退出历史舞台 ,取而代之的是粘土空心砖。为了适应墙改新形势 ,我厂克服资金、设备、技术上的种种困难 ,于 1990年转产粘土空心砖获得成功。新产品当年投入市场 ,获得较好经济效益 ,为企业的持久稳定发展打下了坚实的基础。根据我厂 10多年生产实践 ,现就粘土空心砖生产现场管理问题谈点肤浅的看法 ,供行家们参考。粘土空心砖生产工艺比实心砖复杂 ,它是用特制的模具机口和芯架挤出成型的。成型质量与泥料性质、原料处理、成型模具和砖机技术等因素密切相关。要…     

空心砖成型操作、常见问题处理和干燥焙烧特点

1 空心砖成型操作中的注意事项 空心砖对成型操作的要求比较严格,在生产准备和操作过程中,如果稍有疏忽,就会给成型带来不少问题。因此,在成型操作中应特别注意下列几点: (1)安装模具时,必须使机口、芯具、机头中心与螺旋轴中心对正,否则将造成坯条烂角、弯曲等弊病; (2)应检查芯头位置是否正确,芯头端面是否平齐,一般要求芯头端面回缩机口内1～2mm;