钢渣-低品位粉煤灰复掺对水泥胶砂及混凝土长期性能的影响

研究了热焖钢渣与低品位粉煤灰复掺作为矿物掺合料对水泥胶砂工作性能和强度的影响以及对混凝土的长期强度发展和耐久性的影响。结果表明,热焖钢渣与低品位粉煤灰按比例1:1复掺能够有效提高水泥胶砂的工作性能和强度。混凝土中掺加复合矿物掺合料,掺量在30%以内,混凝土工作性能明显改善,强度发展理想;掺量20%时,混凝土耐久性便得到明显提高,干燥收缩、抗碳化和抗Cl-渗透能力显著优于空白组,干燥收缩优于掺同比例矿渣的混凝土。     

掺加聚羧酸系外加剂C60高强混凝土在中兴大厦三期工程中的应用

掺加聚羧酸系外加剂C60高强混凝土配合比中,水泥对早期强度增长有利,而活性掺合料对后期强度增长更为有效,且从经济上考虑水泥用量不宜超过450kg,矿粉掺量不宜超过掺合料总量的60%。水泥用量450kg,粉煤灰用量60kg,矿粉用量90kg,水灰比0.30条件下配制C60高强混凝土是可行的,可以满足工程应用的需要。     

石灰石粉复合掺合料在混凝土中的试验研究

本文研究了石灰石粉—煤矸石粉—粉煤灰复合掺合料的基本性能、不同掺量复合掺合料对外加剂的适应性和对混凝土的性能的影响。结果表明:复合掺合料细度与Ⅱ级粉煤灰相当,活性较高;复合掺合料与外加剂适应性一般,代替粉煤灰掺量大于40%后流动度下降明显且经时损失较大,完全替代时1h经时损失超过30%;掺入磷酸三钠后,经时损失有所下降,掺入葡萄糖酸钠后,随复合掺合料掺量增加,流动度基本不变,经时损失得到明显改善。随着掺合料掺量增加,复合掺合料混凝土坍落度与扩展度先升后降,掺量大于60%的混凝土坍落度与扩展度低于初始值。掺复合掺合料混凝土强度并未出现明显的变化,3d、7d强度相比未掺前略有增强。     

高性能混凝土早期抗裂与性能研究(二)

(接2007年第12期) 表5的结果表明,矿渣和粉煤灰掺量各为10 %时,C 40高性能混凝土7 d相对氯离子渗透系数小于其他掺合料掺量下的同水胶比的混凝土.因此,确定C 40纤维高性能混凝土的掺合料掺量为矿渣和粉煤灰各替代10 %的水泥用量.     

矿物掺合料对铁铝酸盐水泥力学性能影响研究

针对铁铝酸盐水泥早期水化热高的问题,提出采用掺加矿物掺合料的方法改善铁铝酸盐水泥性能。研究了单独掺加不同掺量粉煤灰、矿粉、石灰石粉、粉煤灰微珠、硅灰的铁铝酸盐水泥用水量、力学性能,以及复合掺加粉煤灰-矿粉、粉煤灰微珠-矿粉、粉煤灰微珠-硅灰及石灰石灰石粉-矿粉的铁铝酸盐水泥用水量、力学性能。结果表明,粉煤灰等掺合料均会降低铁铝酸盐水泥强度,但是对用水量的影响不同,粉煤灰及硅灰会显著增加铁铝酸盐水泥用水量,石灰石粉及粉煤灰微珠会降低用水量。当掺合料单独掺加或复合掺加等量取代30%水泥时,复合胶凝体系的抗压强度降至45.0MPa左右,掺合料的掺量宜控制在30%以内。     

铅锌尾矿复合掺合料改性及对混凝土影响研究

研究利用粉煤灰改性制备铅锌尾矿复合掺合料,分析不同掺量铅锌尾矿复合掺合料对混凝土性能的影响。试验结果表明：适量粉煤灰有助于改善铅锌尾矿的粉磨性能和活性指数。当粉煤灰掺量20%,粉磨时间60min时,复合掺合料兼具较高的比表面积和较好的强度活性指数;适量的复合掺合料能改善混凝土的粘聚性、保水性,降低拌合物的泌水,复合铅锌尾矿掺合料对拌合物坍落度改善不明显,当掺量增加到30%时,其坍落度开始下降;复合掺合料不利于混凝土早期强度的增长。但适量的复合掺合料,能提高混凝土后期的强度。     

矿粉与粉煤灰对高贝利特硫铝酸盐水泥水化和强度的影响

掺加矿物掺合料是降低高贝利特硫铝酸盐水泥（HB-SAC）混凝土的生产成本并改善其凝结硬化性能的有效措施。研究了水灰比为0.5时,矿粉（MP）、粉煤灰（FA）对高贝利特硫铝酸盐水泥抗压强度、砂浆流动度、标准稠度用水量、凝结时间的影响;并通过XRD、SEM对掺加不同矿物掺合料的高贝利特硫铝酸盐水泥净浆进行分析。结果表明：掺加矿物掺合料延长了高贝利特硫铝酸盐水泥的凝结时间;水泥浆体标准稠度用水量随矿物掺合料掺量的增加呈先减小后增大趋势,掺量为10%时达到最小值;掺加矿物掺合料后水泥砂浆流动度变大,粉煤灰对砂浆流动度的影响显著;当掺量从0增加至30%时,掺加矿粉抗压强度降低15.4%,掺加粉煤灰抗压强度降低27.6%;掺矿粉、粉煤灰后,水泥浆体中C-S-H凝胶数量增加,其他水化产物无明显变化。     

矿物掺合料与增效剂对混凝土的力学性能影响试验研究

为研究矿物掺合料与增效剂对混凝土力学性能的影响,设计了C30和C40两种强度等级的20个配合比及基准对照组配合比,每个强度等级又设计了3组单掺CTF混凝土增效剂时水泥用量分别减少7%、10%、15%的配合比,复掺时粉煤灰掺量分别为15%、20%、25%,硅灰掺量为6%和9%,CTF混凝土增效剂掺量为10%,通过测试试块在7d、28d、60d的抗压强度,研究其抗压强度随龄期的变化规律。结果表明,CTF混凝土增效剂单掺时水泥减少量为10%～15%的情况下,增效剂的增效效果最明显,且此时CTF混凝土增效剂对混凝土抗压强度也有很大的提高,当粉煤灰、硅灰以及CTF混凝土增效剂复掺时,试块抗压强度值高于基准组试块,此时粉煤灰最佳掺量为20%左右,硅灰掺量为6%左右,且复掺时由于增效剂的作用以及粉煤灰和硅灰的替代,节约了大量的水泥。     

浅谈矿粉、粉煤灰对混凝土早期性能的影响

本文介绍了矿粉和粉煤灰两种常用混凝土掺合料的物理化学特征,分别对两种掺合料替代部分水泥进行混凝土试验,通过比较分别引入矿粉和粉煤灰对新拌和硬化混凝土性能的影响,对两种掺合料同时引入混凝土进行正交试验,找到该两种掺合料在混凝土中单独或复合替代水泥时的最适宜掺量范围。     

水泥-膨胀剂-粉煤灰复合胶凝材料膨胀与强度发展的协调性研究

研究了水泥-膨胀剂二元复合胶凝材料和水泥-膨胀剂-粉煤灰三元复合胶凝材料,这两种胶凝材料可以用于制备具有良好体积稳定性的高性能膨胀混凝土。研究表明:存在一个最优辅助胶凝材料掺量组合,在此条件下胶凝材料具有良好的膨胀与强度的协调性,在水泥-膨胀剂体系中,膨胀剂掺量范围在6%~12%,其中掺6%~8%适用于配制补偿收缩混凝土,掺8%~12%适用于填充性混凝土。在水泥-膨胀剂-低钙粉煤灰体系中,CSA合理掺量范围为8%~12%;在水泥-膨胀剂-高钙粉煤灰体系中,合理掺量范围是6%~8%。粉煤灰的掺入可以削减由于膨胀剂过量而导致过高的限制膨胀率,从而避免由此造成的膨胀破坏现象,低钙粉煤灰的作用优于高钙粉煤灰。