电热腔点火稳燃技术的研究

该文主要针对水煤浆的点火，提出了电热腔法点火稳燃技术，该技术同样也适用于煤粉的点火和稳燃。电热腔实质上是一个用电加热的预燃室，水煤浆喷入其中，由于腔内热气体和壁面的辐射传热，使水煤浆射流着火，着火后由于预燃室作用，不通电也能稳燃。该技术无需烧油，设备简单，是一种简单易行而且经济可靠的点火方式，通过在３００ｍｍ长５０ｍｍ的电热腔上的试验，能以１０ｋＷ左右电功率点燃１５０ｋｇ／ｈ的水煤浆，而且是冷风点火，是一种值得推广的点火技术。该文还介绍了各点火参数对点火的影响。图３表６参２     

稳燃腔煤粉燃烧器在无烟煤锅炉上调峰的应用

稳燃腔煤粉燃烧器技术国气回流来加热煤粉气流同时和煤粉的水平浓淡燃烧技术配合应用,以达到对增强煤粉燃烧的稳定性。介绍了这种新型稳炮腔煤粉燃烧器在６７０ｔ／ｈ、４２０ｔ／ｈ、５２０ｔ／ｈ、７５ｔ／ｈ无烟煤锅炉上的应用,对无烟煤锅炉的调峰范围可达４０％～６０％额定负荷稳燃而不需投助燃油。     

电站锅炉等离子体煤粉点火系统问世

日前由中国科技大学与皖能集团联合研发的电站锅炉等离子体煤粉点火系统在合肥发电厂5号机60万千瓦机组获得成功应用。该系统利用大功率等离子体电弧所产生的高温火焰,在专门设计的煤粉燃烧器内瞬间点燃煤粉颗粒并释放可燃气体,一次风粉在燃烧器的作用下火焰逐级放大并喷燃进入锅炉炉膛,实现等离子体点火。与现有的类似系统相比,该系统采用气旋稳弧等离子体发生器技术,点火器结构简单,等离子体电弧稳定,电极寿命长,点火器热效率高。     

田家庵发电厂试用以煤代油新技术

2005年5月，《气化小油枪点火及稳燃技术》在大唐淮南田家庵发电厂300MW机组的5号锅炉安装投用成功。这项新技术利用气泡雾化方式将燃油雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃油进行初期加热、扩容，后期加热。高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃煤粉，实现锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。气化小油枪燃烧形成的高温火焰和进入燃烧器的煤粉颗粒直接接触使煤粉颗粒的特性发生变化，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，     

一级煤粉浓度对煤粉无油多级点火的影响规律

研究了一级煤粉浓度对煤粉无油多级点火的影响。一级煤粉浓度直接影响一级段出口烟气温度和烟气中的可燃气体含量，而一级段出口烟气的温度又决定二级煤粉的点燃情况。一级段出口烟气中的可燃气体为二级点燃创造了十分有利的条件。因此，一级煤粉浓度通过对一级燃烧情况的影响，在多级点火中起着非常重要的作用。     

等离子体点燃煤粉的热物理分析

电厂锅炉启停及低负荷稳燃过程中需消耗大量燃油，DLZ-200型等离子点火装置可以用等离子体直接点燃煤粉，节约燃油。综述了等离子体点燃煤粉的机理：其高温热化学作用可以生成低着火点的双组分燃料，再造挥发分，提高燃料的反应度，强化煤粉混合物的燃烧，等离子体中的活性原子可降低燃料的着火温度，加速热化学转换，促使燃料燃尽。等离子点火装置能够以较低的等离子点火功率点燃较大热功率的煤粉燃烧器。     

气化小油枪直接点燃煤粉技术在烟煤锅炉中的应用

针对电厂锅炉节约点火用油和提高锅炉低负荷稳燃问题,文中介绍了气化小油枪直接点燃煤粉技术在300 MW机组燃煤锅炉中的应用,详细介绍了该技术的工作原理和系统构成.应用结果表明,作为一种新型节油技术,气化小油枪点火稳燃技术具有显著的经济效益和社会效益.     

电厂锅炉应用等离子点火的技术经济分析

等离子点火技术的主要特点是锅炉点火、稳燃时不用或少用燃油，通过等离子直接用电弧点燃煤粉。该技术已在全国几十个电厂的锅炉燃烧器改造及新建锅炉机组上成功应用。本文以600MW新建锅炉机组为例，介绍等离子点火的原理和典型应用方案，并对该技术的应用进行技术经济分析。     

等离子点火技术在烟煤锅炉上的应用

等离子点火技术可实现煤粉锅炉无油点火和低负荷稳燃，介绍等离子点火装置的工作原理和系统组成及采用该技术在佳木斯发电厂410t/h烟煤锅炉机组上的实验和应用情况，结果表明，等离子点火系统性能稳定，能实现机组无油点火及低负荷稳燃，经济效益显著，达到工业应用条件。     

国外电站锅炉运用煤粉无油点火燃烧系统的技术特点

锅炉不用燃油把煤粉直接点燃数十年来一直被各国电力科技人员关注，也是我国当今电站煤粉锅炉燃烧技术主攻方向。综述了国外主要几种无油点火燃烧器型式，特性及应用状况，介绍了俄罗斯开发电加热的“马弗”（稳燃）煤粉直接点火燃烧器与之配合使用的两类（独立及单元式）点火煤粉制备系统，举例论证了其应用利弊及技术特点。     

煤粉无油二级直接点火燃烧器试验研究及数值模拟

为掌握煤粉无油二级直接点火燃烧器内部流动、燃烧特征，进行了试验和数值模拟。详细地分析了燃烧器内部速度场、煤粉颗粒浓度场和温度场，结果表明：在燃烧器第一级，其流动特征及煤粉颗粒浓度合理分布有利于加热管道对煤粉颗粒的点燃，点燃过程中加热管道的截向上有3种不同的温度分布；燃烧器第二级内部流动特征有利于气相的混合，第二级的火焰温度比第一级更高。最后把模拟结果同实验数据进行了对比分析。该文的分析结果对于煤粉无油二级直接点火燃烧器的现场运行及其优化设计都有一定的指导作用。     

煤粉在高温空气中着火前后孔隙结构的变化

在高温空气点火试验台上,采用不同温度的高温热空气对处于高速湍流流动的烟煤煤粉气流进行快速加热,以模拟煤粉气流在电站锅炉炉膛内受热升温以及初期着火燃烧过程。在煤粉气流发生均相着火前后过程中,对其中不同粒径煤粉的孔隙结构及其比表面积随热风温度的升高而产生的变化进行了试验研究。结果表明,煤粉颗粒孔隙主要受热变形和挥发分析出2方面的影响,产生截然相反的2种变化趋势。由于不同粒径煤粉颗粒传热特性的差异,当粒径较大且热风温度较低时,其孔隙结构的变化以热变形的影响为主,孔隙产生闭合;当粒径较小且热风温度较高时,则挥发分析出的影响占优,孔隙出现增长。随着热风温度的升高,小于3 nm的孔隙随挥发分析出的加剧而急剧增加。     

等离子煤粉点火技术在电厂的应用

介绍了等离子煤粉点火技术在恒运电厂的应用。利用等离子发生器在煤粉燃烧器中产生高温电弧来点燃煤粉气流。实现燃煤锅炉的少油或无油启动及低负荷运行。可以降低发电成本,提早投入电除尘减少环境污染,保证锅炉低负荷及启动时的安全运行。     

气化微油点火技术在600 MW超临界机组中的应用

通过介绍气化微油点火直接点燃煤粉的工作原理,分析气化微油点火技术在600 MW超临界直流锅炉蒸汽吹管中的应用及其经济性,强调气化微油点火技术在调试过程中值得注意的问题.运行实践证明:气化微油点火技术的燃烧性能稳定,能实现机组冷热态启动及低负荷稳燃,节油效果明显,经济效益显著.     

一次风速度和煤粉质量浓度对等离子燃烧器一级燃烧筒点火特性的影响

为了研究一次风速度和煤粉质量浓度对等离子燃烧器一级燃烧筒点火特性的影响,建立了等离子燃烧器一级燃烧筒点火特性试验台。通过测量一级燃烧筒内煤粉火焰的温度,以及观察燃烧筒喷口煤粉火焰的稳定性,得到了煤粉质量浓度和一次风速度对点火特性的影响规律。试验表明:在燃用蒙南烟煤的情况下,等离子直接引燃煤粉过程中,挥发分的析出和着火比常规点火方式提前,煤粉燃烧的整体温度较高;当一次风速度为18m/s,要形成稳定的火焰,一级燃烧筒内的煤粉质量浓度不能低于0.15kg/kg。     

HM型等离子燃烧器多级燃烧特性数值模拟

用Fluent软件对HM型等离子燃烧器的点火燃烧特性进行了二维数值模拟，计算了煤粉空气混合物从等离子点火区到炉膛内主要断面的温度场、着火过程成分变化和煤粉进入炉膛初期的燃尽率等。结果表明：一级燃烧筒内的煤粉在离开等离子体点火区距离约D1（一级筒直径）的部位挥发分开始着火；一级燃烧筒中心线上的温度从点火区开始首先降低然后升高；二级煤粉在距离二级燃烧筒入口约2倍D2（二级燃烧筒直径）处开始着火，二级燃烧筒断面温度中部高四周低；三级煤粉在距离二级燃烧筒出口约2m处开始着火，并形成稳定的火球状火焰。计算结果还表明：燃烧器燃尽率较高，当形成稳定的火焰时，挥发分已经完全燃烧，碳的燃尽率达到46%以上。     

煤粉浓度对煤粉高温热壁点火影响的试验研究

为了研究煤粉浓度在热壁无油点火中的影响规律，该文进行了详细的试验研究，揭示了煤粉气流在高温管壁面加热情况下的着火过程和煤粉浓度对无油点火过程的影响。煤粉的着火过程分为3个阶段：初始的挥发分均相着火段、发展的焦炭多相着火段和最后的燃烧稳定段。煤粉浓度的升高导致了煤粉气流着火推迟，着火距离增加，系统出口温度降低，并促使系统出口烟气组成发生了显著的变化。文中得到的煤粉浓度对煤粉高温热壁面点火的影响规律，对于煤粉高温热壁面无油点火燃烧器的设计和运行提供了重要的理论依据。     

邻炉高温风加热技术的应用探讨

邻炉高温风加热 ,使调峰锅炉启动前 ,炉内各设备部件金属温度提高 ,对点火初期煤粉迅速稳定地着火燃烧具有非常特殊的作用。介绍了邻炉高温风加热技术的应用及完善。图 1表 1     

新型煤粉燃烧器的燃烧机理分析

分析了国内超临界和超超临界锅炉采用的几种新型煤粉燃烧器的燃烧机理。主要特点是采用多级配风技术灵活控制燃烧器出口的煤粉火焰燃烧过程;实现着火初期低氧燃烧和火焰内NOx还原技术;在旋流式燃烧器内采用煤粉浓缩技术和环形齿状稳燃器或直流过渡风,在喷口附近煤粉气流着火初期,加强热烟气回流和维持高温及低氧燃烧,促进挥发分析出过程中的NOx还原,并实现快速着火和低负荷稳定燃烧;在A-PM型直流式燃烧器上采用带扩压管的缩放型小喷口结构,增强稳燃能力和维持高温和低氧燃烧,促进NOx还原,并均衡火焰温度,降低水冷壁的热负荷;设置可调节燃尽风进一步提高炉内脱氮效果和提高燃烧效率等。     

沙角C电厂锅炉微油点火技术应用的试验分析

对沙角C电厂锅炉微油点火技术应用进行试验分析的结果表明,利用原有WRTE大油枪加热炉温制取热风的方式启动磨煤机,使炉膛得到预热,有利于微油点火初始阶段煤粉的引燃和燃尽。气化微油点火燃烧器投煤后煤粉能顺利点燃,火焰明亮,燃烧器喷口火焰温度始终保持在较高温度,燃烧稳定,燃烧器在启动过程中壁温正常,不结焦。计算分析发现,2号锅炉气化微油点火技术的应用能使电厂启动节油率达到89％,取得了良好的经济效益。