再生器操作压力测压装置的改造

合成氨厂铜洗工段的再生器气相操作压力检测装置,由于工艺介质较易形成结晶堵塞,往往无法正常使用。过去,我厂该压力检测装置原是采用单法兰扦入式压力变送器。但使用中经常出现堵塞状况,长期无法开好表。不少厂家也都存在这个情况。 1983年,我们对此进行了专题调查,并参考了其他兄弟厂的经验,采取夹套加热和用油隔离以防止结晶堵塞的办法,制作了如图所示的压力检测装置。由图可以看出,本装置是用蒸     

薄膜蒸发器夹套加热控制系统设计

通过对丙烯酸装置薄膜蒸发器夹套加热介质自动控制系统设计,降低薄膜蒸发器的蒸汽消耗,从根本上杜绝了物料的聚合,延长设备使用寿命,提高工艺装置的产品收率和效益。     

基于推断策略多介质反应温度控制系统研究与实现

针对反应釜夹套多种热/冷介质温度自动控制检测硬件复杂、实现困难等问题,分析了夹套介质切换操作过程,提出了基于推断识别的夹套介质自动切换解决方案,最大程度地简化了系统硬件配置。通过记忆阀门操作推断识别夹套内当前介质,替代在线检测与分析物质成分检测系统。分析了影响压空时间的因素,关联了压空时间与压空用压缩空气压力的关系,并根据压空操作时间推断判定夹套介质压空终点,解决了传感器检测压空操作终点存在的问题。设计了基于推断识别的夹套介质自动切换控制系统,实际应用中克服了人工操作过程复杂、效率低和易出错等问题。实际应用表明,该方案介质切换的效率高、安全可靠。     

超级克劳斯硫回收装置运行中存在的问题及改造

结合陕西咸阳化学工业有限公司硫回收装置的实际运行情况,对反应器超温、夹套伴热温度不达标、工艺气夹带硫磺、超级克劳斯主副线阀卡涩等问题进行了分析,介绍了调整夹套伴热的蒸汽管线走向、改变冷凝器的副产蒸汽压力、在超级克劳斯装置主副线阀前后管段增加夹套伴热等处理措施。通过改造,解决了实际生产中存在的问题,确保了装置的安全稳定运行。     

蒸发结晶过程传热温差的选择

蒸发结晶是化工生产中常见的单元操作。蒸发结晶又分为单效蒸发和多效蒸发,大部分是靠加热的方式来进行的。在加热过程中,物料与加热介质（如水蒸气）之间的传热温差是很关键的因素,温差越高,传热效率也越高,并且可以提高设备蒸发能力。但是,传热温差过高会引起蒸发结晶操作的不稳定,不容易控制,物料粘壁,影响热量传递,甚至造成加热器堵塞,导致装置需频繁停车处理,不能连续稳定长周期运行。因此,必须合理选择传热温差,以保证生产装置在高效、稳定的状况下运行。     

用碳钢熔硫釜回收硫磺

为回收氨水催化法脱硫再生中的硫膏,加工成精硫磺,我厂制作了一台普通碳钢熔硫釜(图1),以快开阀(图2)代替放料考克,从1976年9月投产以来,共回收精硫磺31吨,纯度95％。主要供炸药作原料。现将其操作要点简介如下: 1.将硫膏晒干,清除其杂物,关闭熔硫釜底部快开阀,然后将硫膏装入釜内。 2.蒸汽(从加压变换的蒸汽总管来)经汽水分离器分离冷凝水后,分别导入釜内和夹套。其蒸汽压力,釜内控制在3—5公斤/厘米~2,夹套为6—8公斤/厘米~2。要注意使釜内压力低于夹套压力,若超过时应及时间断放空,以防釜内硫磺进入汽水分离器而引起堵塞。     

双热源加热系统的优化设计

利用两种不同压力等级的蒸汽加热同一种工艺介质,两个换热器热负荷之间存在一个优化数值解.除工艺介质在低压蒸汽换热器中被加热至某一定的温度后,再进入高压蒸汽换热器,整个换热操作单元年度总费用最小。该文将推导出优化温度和附线算图。     

二催化装置开工初期蒸汽系统操作优化分析

2015年装置大检修期间,洛阳分公司对装置蒸汽系统进行了改造优化,增上了再生器过热管,使装置1.0MPa、3.5 MPa饱和蒸汽及3.5 MPa过热蒸汽之间的联系更加紧密,操作中需要关注的方面更多。本文主要针对蒸汽系统改造后装置开工初期在操作中存在的3.5 MPa蒸汽系统平衡,再生器过热管和余热炉过热器超温,气压机入口蒸汽温度过低等问题进行分析讨论,从安全平稳运行、优化生产调整等方面提出意见和建议。     

汽包加液采用解析废液测压改造

随着节能减排的需要,山西兰花集团化肥厂将尿素解析废液经处理后送至造气夹套汽包和吹风气回收锅炉汽包,用解析废液代替脱盐水,由于经处理后的解析废液仍含有一部分氨、CO2、油污等易结晶、堵塞的杂质,致使压力测量管线经常出现堵塞,导致无法检测到实际压力。     

化工生产中夹套容器内筒加强结构的设计

对于夹套内介质压力较高,内筒所受设计外压值较大的夹套容器,按常规加强圈的设计方法,内筒与夹套的间隙空间不能布置下满足设计所需要的加强圈,而且加强圈数量又很多,无法保证夹套内介质的流通顺畅,影响生产操作。对以上情况进行几种夹套容器内筒加强结构的探讨。探讨各种夹套容器夹套形式的优缺点。     

活塞式压力隔离罐

测量粘度大、压力高、比重大、易结晶介质的压力,用一般隔离罐的方法是不行的。我厂尿素生产中,合成塔内的介质主要成份有尿液和甲铵液,比重为1.2,压力为200kg/cm~2,而且90℃左右就要结晶,在开工后曾采用过两种隔离方法,如图所示:第一种方法(图一):隔离液在隔离罐上部,其比重小于被测介质。应用这种方法测量,在停车时,介质不能返回设备,而在罐内结晶。有时介质和隔离液又会全部进入设备内(在被测压力发生变化时也会发生同样现象)。     

CO_2压缩机二段出口压力高原因分析及对策

针对CO_2压缩机二段出口压力高的问题,检查发现白色结晶物堵塞压缩机流道,压比下降、出力不足导致CO_2离心式压缩机二段出口压力高,而结晶产生的直接原因是蒸汽携带氨在三段低温区形成铵盐结晶,经过检修清除结晶物质、更换脱硫催化剂同时改变工艺运行条件解决了压缩机结晶堵塞的问题。     

粗苯贫富油换热工艺存在的问题及对策

1粗苯贫富油换热工艺简介从终冷洗苯装置送来的富油依次经油汽换热器、二段贫富油换热器、一段贫富油换热器再经管式炉加热至190℃后进入脱苯塔后,用再生器来的直接蒸汽进行水蒸汽蒸馏。脱苯塔底排出的热贫油     

广州乙烯稀释蒸气再沸器E1271运行现状解析

E1271A/B是广州乙烯装置稀释蒸气发生塔的再沸器,加热介质为中压蒸汽。其运行过程中堵塞及内漏对工艺水、裂解炉产生较大影响。通过对该换热器的运行现状及检修拆检后存在状况的分析,梳理出整个工艺水系统表观或潜在的问题,并结合运行实际,制定优化对策,缓解装置长周期下工艺水系统堵塞泄漏问题,对裂解装置的节能降耗及平稳生产具有积极作用。     

浅谈脱硫系统熔硫工艺方法的比较

<正>1工艺流程比较1.1连续熔硫法2003年,江苏华昌化工股份有限公司合成氨装置脱硫系统熔硫设计采用了连续熔硫法(图1)。其主要流程为:再生槽溢流出来的硫泡沫流至硫泡沫过滤槽进行过滤,下层清液流至地槽并由泵送入贫液槽后循环使用,上层富含硫颗粒的硫泡沫经过硫泡沫泵送入熔硫釜;熔硫釜通过0.4 MPa的夹套蒸汽加热,温度控制在80~120℃、压力控制在0.3~0.4 MPa,上层清液自流     

浅析连续重整装置再生器常见问题与应对措施

通过查阅相关文献并结合装置运行情况,对再生器日常操作中的常见问题进行了分析。再生器内网破损的原因有高氧冲击、金属疲劳、制造缺陷;再生注氯不畅的原因有吹扫氮气不足、蒸汽伴热效果不佳、氯化物冷凝等。此外,对电加热器功率不足、热偶检测盲区等问题进行了分析,并提出了应对方案和预防措施,以确保装置的长期稳定运行。     

浅谈萘法制苯酐项目中蒸汽夹套管的配管设计

在萘法制苯酐装置中,因为原料和产品的熔点较高,需要大量的蒸汽夹套管伴热。项目中选用内管焊缝外露型夹套管(半夹套)伴热,以满足被伴热介质为有毒介质的要求;选用夹套管时管道转向处改为一端盲法兰的三通型式,以满足经常性检修的要求;选用中压蒸汽替代低压蒸汽作为伴热介质,以解决内管温度远高于外管时夹套端部结构受力过大等问题。     

硫磺回收装置中夹套管的管道设计

硫磺回收装置中,输送液硫的工艺管道常使用蒸汽夹套管伴热系统。夹套管的管道设计要注意套管伴热的长度,要保证加热介质的流动畅通,还要注意内外管的材料和连接、夹套管的坡度和跨接管等问题。文中论述了夹套管内外管的选用、夹套管管件的选用原则,以及夹套管的连接方式,夹套管设计须注意的问题等。     

蒸氨装置的改造及运行状况分析

针对平顶山飞行化工集团有限公司蒸氨装置存在的NH4HCO3、(NH4)2CO3结晶堵塞管道问题进行分析,提出铜洗碳化氨水不经闪蒸装置,直接送入成品槽,并将蒸汽伴管改为蒸汽吹嘴,改造后基本消除了结晶堵塞现象,成品氨水浓度由原来的16％～18％提高到18％～20％,并且优化了操作环境,实现了系统安稳、长周期运行。     

脱硫及变脱工段熔硫装置改造

正山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂400 kt/a甲醇装置脱硫及变脱工段采用栲胶湿式氧化法工艺,脱硫液再生过程中产生的硫泡沫经熔硫装置加工为硫黄块。1存在的问题原熔硫工艺是将再生产生的硫泡沫直接用熔硫釜加热来实现熔硫。此方法虽操作简单,但蒸汽耗较大,且熔硫清液温度高,副反应多,对整个